『壹』 注塑機打產品，—開模水口就拉斷了，什麼原因
1、你看看模具有沒有冷卻的系統，模具溫度高也是導致水口斷；
2、水口的面是否光滑，可要看看；
3、其他方面，是注塑機，你自己的揣摩它的脾氣了，
『貳』 PETG注塑成型時會斷水口，而且是斷在唧嘴裡面，很煩惱，不知道有什麼辦法可以解決，請指教
以前我跟一個項目，使用此料的時候，也是經常斷水口在唧嘴，搞得很煩。其實我們最終關注這中料的特性，就明白了該怎麼做，此材料冷卻速率較慢，中粘度，所以它的水口頂出時，脫模角度必須較其它原料的大，不然很容易粘模，需在3-5度這個樣子，所以你首先需要看一下這個；
其次，模具水口是否為光面且易脫模，不然需要將水口省模；
再次，水口頂出是否存在問題，頂出位置是否恰當；
最後，注塑方面的冷卻時間是否可以適當延長（估計你也嘗試過了）
當然，如果模具為熱流道的話，也行就不存這樣的問題了。
『叄』 都有什麼原因會造成模具沖針斷呢謝謝
原因：應力集中。
軸在加工台階時容易在直徑變化突然的部位（其他工件在形狀變化突然的部位）形成應力集中，從而在使用工程中遇到外力作用（特別是徑向力）時開裂或斷裂。
解決辦法：
1、選用質量好的沖針。多數沖壓模的沖針在製造工程中都要熱處理，淬火後不經過回火或回火時間不夠的產品易出現質量問題。當然這也和使用的材質有關，恆通興鎢鋼沖針、ASP沖針都是很不錯的。
2、在使用過程中盡量避免使沖針徑向受力。
3、在設計模具時考慮孔的變徑部位採用圓角過渡或增加應力釋放槽。
『肆』 我們廠新開的一副模具，為什麼沖針老是易斷
沖針易斷是有很多方面的原因的，首先，看是否是那個易斷的沖頭同軸度不好，或者沖頭與凹模的間隙過小增大了沖裁力，才造成沖頭的折斷。另外，恆
通
興
沖針廠家認為可以檢查沖頭的結構，把沖頭設計成幾個台階式的，盡量縮短前面的長度，這樣可以避免沖針老是斷。
『伍』 沖床沖針容易斷有哪些原因
沖壓過程中沖針發生斷裂的常見原因以及解決方案：1）產生的廢料將下模堵死。解決方案：重新修改落料孔，使廢料能夠順暢的落下。2）沖針的固定部位（夾板）與導向部位解決方案：修配或重新線割入塊使沖針上下順暢（退料板）偏移3）沖壓模具閉合高度設置過低，導致沖針進入下模的部位過長解決方案：調整沖床閉合的高度，使沖針進入下模的量合適。4）退料板設計不合理，造成沖針受力不均勻。解決方案：重新設計退料板和沖針之間的間隙。5）沖針刀口設計的太短，工作時與退料板發生碰撞。解決方案：重新選擇合適的沖針，或者增加刀口部分的長度。6）沖針的表面出現拉傷、劃痕，在退料時沖針受力不均勻。解決方案：重新更換新的沖針。7）沖針刃口出現磨損，刀口變鈍。解決方案：重新修磨沖針刀口。8）選用的沖針太細，太長或者強度不夠。解決方案：需要重新選擇其他沖針的種類。9）沖針硬度不合適，選擇的沖針材質不合適。解決方案：更換合適的沖針材質，或者進行熱處理。10）模具定位裝置設計不合理，造成沖針只能沖壓到單邊，使沖針受力不均勻。解決方案：調整模具定位裝置，使沖針沖壓的時候能夠切到完整的材料。11）沖針固定的不夠牢固，中沖壓過程中發生晃動。解決方案：對沖針進行重新固定，使之不能上下活動。『陸』 注塑模具老是水口斷在模具的流道里是什麼回事
你說的是潛水進膠或是香蕉進膠的水口吧！
1.潛進膠這種最有可能的是你角度不對導致它斷在流道里，有一種方法就是把頭部加大，把它帶出來。
2.香蕉進膠點的話你拋光一下，但是進膠點不能動，不能加大，否則更加容易斷裡面。
還有一點就是你要在進膠口的近端加一個頂針，可能會更加好一些。
寫的有點亂，如果要具體的話你要把進膠的圖片給我看一下。
『柒』 沖壓模具小孔沖針容易斷怎麼解決
沖針容易斷的原因比較多，有可能是沖針本身的原因，有可能是模具的設計缺陷。也有可能就是沖裁的材料等等一系列的問題其實不管是什麼問題，我們就應向辦法解決解決方法具體做法各廠大同小異，國外的精密模具一般是較松，而脫料板很緊，脫料板及凹模都必須鑲導柱導套，線割用慢走絲，公夾板雙邊0.02~0.06mm，脫料板雙邊0.01mm甚至緊配。國內做法有些不同，一般公夾板單邊0.005mm，脫料板單邊0.01mm，這是用快走絲割時所放的間隙；用慢走絲時，則可考慮適當加大些。沖針偏位，要想盡量把沖針做得短些，間隙要放適當，導柱要用大點，與凹模的導套的間隙不得超過單邊0.005mm。 脫料板間隙小於下模板，一般取雙邊0.005mm,公夾板雙邊0.02mm,松點沒什麼關系,沖頭不應用力敲入,用手輕推壓入即可!
最好搞一副模架，這樣的導向性能為很好的
第一針固定需要稍微緊一點,不能松,第二卸料板間隙太大了,就無法導正沖針,另外板材厚的話,可以堅強沖針
斷了一點的話差不多屬於正常損壞吧