模具取多少

A. 鈑金件的折彎半徑，也就是內徑R，實際數控折彎機模具的半徑一般取多少

折彎半徑不是固定的，主要看材料和你需要的，一般鋼板板材可以取得很小，0零點幾也可以，大的也行，不銹鋼的就要大些，一般都是2t,另外還要看你們的模具，最好問問師傅最小可以折多少，避免出現太小而折裂，下面給你個表看看：
折彎系數與材質有關，我們公司的折彎系數都是根據長期的加工經驗來確定的，需要考察的就是我上面列出的幾個因素：折彎半徑/板材厚度,V口寬度及上模半徑，我還沒有找到精確地計算公式，但是，下面的折彎系數表格可以供你參考：
鋼板厚度mm 折彎角度 下模開口mm 內徑系數 外徑系數 : A; K) a1 [& ]8 o9 E: H4 }
1 90° 8 0.4 1.6
1.2 90° 8-12 0.45 1.8
1.5 90° 8-12 0.5 2.0
2 90° 14 0.7 2.8
2.5 90° 16-18 0.9 3.6
3 90° 20 1.1 4.4
4 90° 25 1.45 5.8
5 90° 32 1.8 7.6
6 90° 40 2.15 9.6
不過，根據經驗，我們國內的折彎系數一般取1.65；

B. 沖壓模具墊板取多厚

常見的模切沖壓模具墊板 一般用1-1.5mm 比較多，耐用不易變形 不傷刀，使用效率也很高的黃膠板。

C. 塑膠模具里斜導柱的傾斜度一般取多少度

斜導柱一般比滑塊斜度少2度。滑塊25度，斜導柱則是 23度。滑塊斜度正常是 15到25度。有的要看實際產品而定。

D. 想咨詢一下注塑模具的取數問題。幾款產品需求很大，是把模具開成1出2套，用100噸的2台機器生產。

出數越大，能耗越低，模具製作成本越高，維修成本越高。還要考慮產能問題，每小時的產量是否跟得上需求量。看看產品的大小和復雜程度，估計注塑周期，就可以算出每小時的產量。
需求量大的，1出4比較合適

E. 塑料模具工程塑料的收縮率一般取多少

不好意思 剛才發錯了 請原諒 如果需實施較為精確的計算，則應用下式： D=M+MS+MS2(3) 收縮率系指塑膠製品冷卻固化經脫模成形後，其尺寸與原模具尺寸間之誤差百分比，可依ASTM D955方法測得。在塑膠模具設計時，須先考慮收縮率，以免造成成品尺寸的誤差，導致成品不良。以下列舉幾項常用塑膠原料之收縮率比較。 熱塑性塑料 塑料名稱 成形收縮率(%) 塑料名稱 成形收縮率(%) ABS 0.3~0.8 PBT 1.3~2.4 AS 0.2~0.7 PC 0.4~0.7 CA 0.3~0.8 PCTFE 0.2~2.5 CAB 0.4~0.5 PE 0.5~2.5 CAP 1 PET 2.0~2.5 CP 0.4~0.5 PES 0.5~1.0 EC 0.4~0.5 PMMA 0.2~0.8 EPS 0.4 POM 0.8~3.5 FEP 3.0~4.0 PP 1.0~2.5 FRP 0.1~0.4 PPO 0.5~0.7 EVA 0.5~1.5 PPS 0.6~1.4 HDPE 1.2~2.2 PS 0.2~1.0 HIPS 0.2~1.0 PVA 0.5~1.5 LCP 0.1~1.0 PVAC 0.5~1.5 LDPE 1.5~3.0 PVB 0.5~1.5 PA 0.6~2.5 硬質PVC 0.1~0.5 PA-6 0.5~2.2 軟質PVC 1.0~5.0 PA-66 0.5~2.5 PVCA 1.0~5.0 PA-610 1.2 PVDC 0.5~2.5 PA-612 1.1 PVFM 0.5~1.5 PA-11 1.2 SAN 0.2~0.6 PA-12 0.3~1.5 SB 0.2~1.0 PAR 0.8~1.0 熱固性塑料 塑料名稱 成形收縮率(%) 塑料名稱 成形收縮率(%) EP 0.1~0.5 SP 0.0~0.5 MF 0.5~1.5 UF 0.6~1.4 PDAP 0.1~0.5 UP 0.1~1.2 PF 0.4~0.9 DAP 0.1~0.5 PU 0.6~0.8 BMC 0.0~0.2 熱塑性塑料的特性是在加熱後膨脹，冷卻後收縮，當然加壓以後體積也將縮小。 在注塑成形過程中，首先將熔融塑料注射入模具型腔內，充填結束後熔料冷卻固化，從模具中取出塑件時即出現收縮，此收縮稱為成形收縮。塑件從模具取出到穩定這一段時間內，尺寸仍會出現微小的變化，一種變化是繼續收縮，此收縮稱為後收縮。另一種變化是某些吸濕性塑料因吸濕而出現膨脹。例如尼龍610含水量為3%時，尺寸增加量為2%；玻璃纖維增強尼龍66的含水量為40%時尺寸增加量為0.3%。但其中起主要作用的是成形收縮。 目前確定各種塑料收縮率（成形收縮＋後收縮）的方法，一般都推薦德國國家標准中DIN16901的規定。即以23℃±0.1℃時模具型腔尺寸與成形後放置24小時，在溫度為23℃，相對濕度為50±5%條件下測量出的相應塑件尺寸之差算出。 收縮率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1) 其中：S-收縮率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。 如果按已知塑件尺寸和材料收縮率計算模具型腔則為 D=M/(1-S) 在模具設計中為了簡化計算，一般使用下式求模具尺寸： D=M+MS(2) 如果需實施較為精確的計算，則應用下式： D=M+MS+MS2(3) 但在確定收縮率時，由於實際的收縮率要受眾多因素的影響也只能使用近似值，因而用式(2)計算型腔尺寸也基本上滿足要求。在製造模具時，型腔則按照下偏差加工，型芯則按上偏差加工，便於必要時可作適當的修整。

F. 大模具加工怎麼取數

收縮率S由下式表示： S=×100%(1) 其中：S-收縮率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。

如果按已知塑件尺寸和材料收縮率計算模具型腔則為：D=M/(1-S) 在模具設計中為了簡化計算，一般使用下式求模具尺寸： D=M+MS.如果需實施較為精確的計算，則應用下式： D=M+MS+MS2，但在確定收縮率時，由於實際的收縮率要受眾多因素的影響也只能使用近似值，因而用計算型腔尺寸也基本上滿足要求。

測量時其尺寸與原模具尺寸間之誤差百分比，可依ASTM D955方法測得。

在塑膠模具設計時，須先考慮收縮率，以免造成成品尺寸的誤差，導致成品不良。

塑膠模具縮水率定於原料廠商及硬度，一般在一次成型後2.5~3%。 二次加硫後為3.2~4%，採用熱壓成形均需二次硫化。(6)模具取多少擴展閱讀熱塑性塑料的特性是在加熱後膨脹，冷卻後收縮，當然加壓以後體積也將縮小。

在注塑成形過程中，首先將熔融塑料注射入模具型腔內，充填結束後熔料冷卻固化，從模具中取出塑件時即出現收縮。

塑件從模具取出到穩定這一段時間內，尺寸仍會出現微小的變化，一種變化是繼續收縮，此收縮稱為後收縮。

另一種變化是某些吸濕性塑料因吸濕而出現膨脹。

例如尼龍610含水量為3%時，尺寸增加量為2%；玻璃纖維增強尼龍66的含水量為40%時尺寸增加量為0.3%。但其中起主要作用的是成形收縮。

目前確定各種塑料收縮率（成形收縮+後收縮）的方法，一般都推薦德國國家標准中DIN16901的規定。即以23℃±0.1℃時模具型腔尺寸與成形後放置24小時，在溫度為23℃，相對濕度為50±5%條件下測量出的相應塑件尺寸之差算出。

在製造模時，型腔則按照下偏差加工，型芯則按上偏差加工，便於必要時可作適當的修整。

G. 冷沖壓模具設計中凹模的修模量一般取多少

冷沖模凹模的修模量取決於模具所沖裁材料的厚度以及沖裁公差的大小，沖裁材料的厚度大、公差大，沖裁的間隙也就大，模具凹模的修磨量也就可以大一些。

H. 注塑模具水孔直徑一般取多少並說明原因

由於模板一般都不會太厚，所以，模具的水道的孔一般是8mm，或者是10mm兩種尺寸就能滿足冷卻的要求。

I. 螺栓冷鐓模具的變形量一般取百分多少

碳鋼一般取250%，不銹鋼是200%。特別是預沖（一沖）時特別要注意這個變形量，控制開裂的。

J. 塑膠模具模仁尺寸如何確定，如何確定偏出產品外形多少當出多個產品時，型腔間的距離取多少比較合適

模仁尺寸的確定，理論上可以由公式獲得（公式我不記得了），但實際上沒幾個去用公式計算的，一般都是經驗值。凹摸高度一般根據實際產品的高度來確定：一般機殼摸凹摸高度要大於型腔深度的2倍，長寬偏出產品外形5-40MM都可以，具體應根據產品的大小，摸具的結構（比如說運水，螺絲孔等等）的需要來確定。型腔間的距離不宜太長（太長注塑時會消耗很多壓力，而且浪費材料），太短的話可能導致型腔局部溫度的相互影響，模具溫度不均勻，使產品出現翹屈、變形等不良現象。一般在保證模具結構的情況下取15-30M左右（也需根據具體產品大小等因素來確定）