A. 管理小模具廠主要做好哪幾點
如何做好模具的保管工作？
在人們的日常思維中，模具的生產製造是非常重要的，是很嚴謹，細致的工作，而對於模具的保管工作卻往往不夠重視，這樣就會影響到模具的使用壽命，造成不必要的經濟損失。模具製造企業應制定相應的規章制度，做好模具的保管工作。
（1）模具管理方法 模具管理要做到物、帳、卡相符，分類管理。
物是指模具本身；帳是指「模具管理台帳：，它可對全部庫存模具進行總的管理，在「模具管理台帳」，它可對全部庫存模具進行總的管理，早「模具管理台帳」中記入模具號、模具保管地點等有關事項；卡是指「模具管理卡」，一模一卡。「模具管理卡」記錄以下內容：模具號和名稱、製造日期、製造點位、製造名稱、圖號、材料和草圖、使用的設備、模具使用條件、模具加工件數的記錄、模具修理和改進的內容以及模具技術狀態鑒定的檢查結果等。分類管理是指模具分類存放管理。有按模具種類和使用的機床分類保管，有按製件類別分類保管，一般是按製件分組管理。
（2）模具的入庫和發放 模具保管應使模具處於可使用狀態，為此模具入庫要做到以下幾點：
①凡需入庫存放的模具應有驗收合格證，並帶有模具圖樣及試模合格樣件。
②凡需入庫存放的模具表面應有模具號、製造編號、製造完成日期等標記。當模具太小或無位置可刻標記時應採用掛標牌的方式來代替。
③入庫模具應有入庫單並建立台帳。
④凡歸還的模具要經過技術狀態鑒定確定可以下次繼續使用才可入庫，去維修保養的模具須經專職人員檢驗調試合格才可入庫。
不符合上述要求的模具一定不要入庫，防止模具在下次使用時造成不應有的損失。
模具發放要憑生產指令，不得隨意進行。尤其是大批量生產時為保證生產需要嗎，所用模具一般都會准備一定數量的備份，在使用時應加以控制，不能亂用，否則總有一天幾副模具都會處於待修狀態而影響生產，帶來不必要的經濟損失。
（3）模具的存放
模具的存放要有足夠的場地，而且模具存放地要求憑證、乾燥、干凈，便於起呆搬運。小型模具可以在存放架上，按次序排列存放，大型模具可以直接擺放在墊木上。模具一般按製作分組存放，為同一產品配套的模具應擺放在一起。當保管的模具種類較多、數量較大時可按使用頻率來存放。如分為經常使用、偶爾使用和暫不使用等幾類，這有利於庫房的管理，也便於模具的廢棄處理。
在存放時為保證模具精度和性能應注意以下幾方面：
① 模具入庫後應及時擦拭乾凈，並在導柱頂斷的注油孔中注入潤滑油，再蓋上紙片，以防止灰塵或雜物落入而影響導向精度。暫時不使用的模具更應如此。
② 為防止模具生銹，存放時應在模具凸、凹模的刃口部分以及導柱表面塗上一層防銹油。
③ 為避免卸料裝置長期受壓而失效，在模具上、下模座之間應墊放限位木塊。
④ 模具上下部分不應該拆開來存放，因為這樣會使污物與灰塵進入工作件內或可能因意外的撞擊而損壞工作件。
模具在存放期間被忽視一直造成慘重損失的事例時有發生，不能不引起重視。目前我國就模具管理還沒有一個系統規范的模式，各企業應根據各自的特點和實際情況來建立自己的管理體系，使模具在管理中得到妥善保管，達到預期的使用壽命。
B. 模具廠該如何管理
模具廠其實也是一個生產製造型的企業，是生產製造型的企業，就有相應的通常管理思路、方式和方法，其實萬變不離其宗，就是以下主要問題：組織架構、管理流程、崗位責任、控制管理節點、提高模具質量、降低製造成本、縮短交貨期、積累企業資源等等但其又不同於一般的生產製造型企業，其中最難控制的是，生產過程中的控制和管理：生產進度，生產工藝，生產工序，生產品質管理，生產成本等。解決辦法：應該運用模具企業信息化的管理。不能單純的從老管理模式進行管理，更多的從信息化著手。
C. 模具管理的流程
一、模具設計確認（考慮工廠加工設備、成本周期，成型加工數量、速度）
這段時間在簽訂模具生產合同期間完成
日期：某 年 某 月 1 日
二、主管處理訂購模架，鑲件采購、電極采購
日期：某 年 某 月 2 日
模具師傅交代助手模具結構及製作辦法
兩個工作日完成
日期：某 年 某 月 3 日（模芯進行電腦鑼加工2個工作日）
三、模具師傅操做簡單電極的銑床製作
輔師加工前模唧嘴位、後模等必要工序
日期：某 年 某 月 5 日
四、電極放電加工、線切割等加工
日期：某 年 某 月 6 日
五、試模
六、精拋光動模
七、日期：某 年 某 月
8 日交付生產使用
以上使用人力：師傅一名、輔師兩名
使用設備：兩台立銑、兩台430優速特火花機38小時工作時間、電腦鑼16小時工作時間
生產設備：14安注塑機，22秒一循環（一模出一套）日產3000套
裝配線 ：12人裝配完成（人均3分鍾一個）
包裝線 ：2人完成
成本分擔：模具製造費用兩萬
模架：1500
鑲件、電極：1800
師傅所得：800，兩名輔師所得：800
設備成本：6000
其他雜費：3000
贏利：6100
生產成本：注塑單套1.8（成本0.8 含電費人工）
裝配成本：成套裝配0.8（人工0.2每套）
出廠單價：6.0
一級批發商價：8.0
一級零售商價：15.0
投資商銷售6500套後收回成本
生產製造周期：12天
收回成本前共投資：39000.00
D. 急求模具製造部的管理辦法,要詳細點
模具的管理大致可以分為三個不同的部分，即模具開發、模具使用及模具維修，因此，對模具的有效管理，可以從流程著手，改善每個部分的管理問題。
首先，在模具開發方面，需要成立模具開發小組，委派專案經理、聯絡人全程監察開發的進程。召開模具開發會議，討論產品特性、鋼材種類、模具壽命、精度要求、機械規格、成品形狀對模具的影響、評估開發時間先等；通過以上這些管理手段，企業不僅可以獲得更准確的評估，亦能在互相交流中培訓新員工；同時，企業更要監測項目的實際進展情形。如使用專案監控工具，預計及計算實際進度時間表，並將專案的實際進度興計畫進度對比較，糾正任何偏離計畫的錯誤，及時作出適當的反應分組分科生產，如使用不同師父負責線切割，深孔加工、車床、拋光、熱處理等，這樣不僅較易培養技術員工，亦不必依賴某一兩位技術全面的人材，使人材流失的損失減少。但在這一過程中，工序的指示必須標准、清晰。另外，面對短訂貨交貨時間的限制，亦可以將一些任務外判，以便公司能集中資源用於其核心工作。
其次，在模具的使用方面，要注意提取模具、裝模試模、製造、回收當中常遇到的困難，如找不到模具或模具已損壞不能使用；裝模試模後發現模具需要維修；製造時沒有留意模具壽命已過，從而影響了產品品質；使用完的模具沒有記錄其狀態，導致日後再使用時延誤了生產期限等。對於這些問題，要記錄模具每次的使用狀況及資料，因為，記錄模具的沖壓次數對評估模具的壽命有很大幫助。同時，實踐定期或定額維護處理，看狀況決定是否需要維修，提供模具已經使用資料，讓客戶評估模具對產品質素的影響，決定是否需要建新模具。另外，要統一模具進出倉庫聽管理，借還模具需要有專人負責，一切進出均作記錄、簽收等。
最後，在模具的維修方面，對每個模具均作獨立的記錄，模具還要有獨立的檔夾 ( 真實或電子的檔夾 ) ，記錄所有曾做出的改動和狀態，例如模具的壽命、模具的狀態，包括異常損耗的情形；還要將模具進行清晰的分類，如五金、壓鑄、塑膠等。此外，還要制定一個檢修計畫，對模具進行定期的維護管理，從而降低損壞的危險，並能減低維修的費用。
E. 模具管理制度有哪些
模具管理制度
一．公司產品加工需要模具的（包括沖壓模），統一歸口技術部主管負責確認，加工好的模具歸模具倉庫管理，模具倉庫歸屬模具車間，模具外委單位與加工價格由計劃經營副總審批。
二．模具加工申請依據經批準的產品開發計劃，模具外發加工必須填寫模具加工申請單，加工單由產品設計人員填寫，明確產品名稱（或代號）、加工數量、加工價格、模具技術或工藝要求等內容，經技術部主管對工藝技術符合性審核後，交模具外委經辦人按照外委加工作業規定落實。
三．因使用壽命到期和生產中損壞，需要重新加工的模具由使用單位申請，技術部審批。
四．模具加工單位的選擇應考評其加工能力（滿足質量與交付期限）、加工價格等的性價比，擇優合作。為公司加工模具的合作方至少應有三家，且經公司技術部有關人員考察同意備案，以供公司選擇和考核。選擇的加工單位必須是備案的合作方。
五．模具加工單位加工費的結算應提供加工申請單、模具入庫單和模具檢驗合格責任者的簽名。
六．模具加工費用的支付：定金不能超出加工金額的30%，模具檢驗合格（在訂貨客戶確認產品後）方可結算加工費，加工費應有10%-20%的作為模具質量保證金暫押公司，在模具使用滿足設計壽命要求或在移交公司滿一年結清；長期合作的模具加工單位應簽訂加工協議，形成合作慣例。
七．模具加工費的報帳：發票附模具加工申請單、模具入庫單。
八．公司產品模具應該根據產品代碼對應編號，建立模具檔案以及模具進出存帳。所有進庫的模具均應塗上黃油保護，並有模具負責人進行例行檢驗。
九．凡違反本規定，造成模具加工失控，由擅自主張的經辦人承擔經濟責任。
十．本制度自下發日起實行（原已經落實加工單位的模具，重新列表，由技術部主管簽字確認，沒有列表上報確認的，經辦人承擔失職責任）。外委加工產品模具應書面確認模具所有權歸屬，並在產品加工任務完畢後移交到公司。
十一．本制度附件：1。模具加工申請單；2。模具加工單位審查表；
編制：XX審核：相關部門經理批准：xxx（郵件審批）
執行日期：二00七年六月十八日
F. 如何管理及保養壓鑄模具
第一，建立模具檔案，做好相關准備。
1，每一套模具在入廠時都要建立起一份自己的完整使用記錄，從而保證以後的維護和保養都有重要依據。
2，對於模具管理人員而言，模具自入廠以後每一部分的結構配件都必須要詳細記入檔案，並且根據需要，將模具裡面的易損部分列出，提前准備配件，並對這些配件制定嚴格的最低庫存量，以備不時之需。
3，給模具在做履歷卡的同時有必要在模具本身刻上永久性標記，易於分辨。這樣只要不傻的人都不會造成裝錯模具的鬧劇。
4，如果附帶有油缸抽芯器的模具，必須盡快給其配上快換接頭，以免每次拆裝時從油缸里漏出油引起不必要的浪費。
5，提前制定模具管理規定，對員工進行系統培訓，切實的執行下去。
第二，模具在生產的過程中要學會保養。
1，模具冷卻系統的正確使用。
2，模具在開始生產的過程中必須對模具進行預熱，防止在冷的模具突然遇到熱的金屬液而導致龜裂紋的出現。
3，對模具分型面進行及時的清理。
4，如果模具配備有中子控制，則注意絕對禁止壓鑄機與模具之間的信號線有接頭現象。
第三，模修人員做好相關保養與維護。
1，模修人員在維護，維修，保養的過程中必須要掌握一個原則，絕對不允許私自更改模具的尺寸。
2，根據本公司《模修維護保養管理規定》切實做好維護保養工作。
3，對於易損件比如頂桿，型芯等應仔細檢查，有沒有彎曲，裂痕等，如果有及時更換。
4，拋光模具需要補充一點，哪兒有粘鋁，哪兒有積碳就拋光哪兒，盡量減少因為拋光而造成的對模具所造成的磨損。
5，應對模具所有運動的部位，和結合部位，螺釘等做潤滑和防銹處理。
6，模具管理人員隨時監督保養狀況，注意其它的管理細節。做好保養維修記錄以備查詢。
模具的保管應做到台帳，圖紙，檔案等的一致性，模具不能拆開存放，避免零件的丟失，長期不使用的模具定期做防銹處理。新模具在規定的時期內盡量做去應力處理，以延長其使用壽命。
G. 求模具管理制度
模具領用制度
1、 模具領用應由生產調度人員到模具庫登記領取。登記內容：生產指令、產品編號、模具名稱、領用時間、領用人簽字。
2、 模具合格證、圖紙、試模合格證、及使用檔案等由庫房的管理人員保存。
3、 模具退庫前生產調度人員檢查模具的使用情況以及生產記錄。應對模具的完好負責。發現需要□□□的模具，提出修理申請，報□□□人員進行修理。
4、 生產過程中發現模具需要□□□的，由調度員報□□□人員□□□。模具□□□後，試模合格後方能生產。
模具退棧檢驗制度
模具退棧檢驗制度是確保從模具庫領出的模具必須是能正常生產出合格產品的模具。
1、 是在生產線使用過的模具必須經過檢驗合格後才能入庫。
檢驗程序：
①生產線最後一個零件送檢，合格後作為樣品隨合格證入庫。
②模具□□□人員檢查模具刀口是否鋒利，導向件是否潤滑、定位是否可靠、彈頂是否有力，需要□□□的進行□□□保養。試模合格後掛合格證書和樣品入庫。
③不需要□□□的也要掛合格證和樣品入庫。
2、 調度員根椐生產需要和模具磨損情況提出備份模具的要求。報主管部門和項目負責人。保證生產的正常進行。
模具庫管理人員的職責和權利
1、 模具應按生產指令1#、2#、3#等依次上架。退庫的模具應放在原來的位置。
2、 保管員應對模具的賬、卡、物相平衡負責。
總賬、模具合格證、試模卡、樣件、生產檔案負責保管好，對庫存、領用、□□□等模具應了如指掌。督促模具□□□人員及時把□□□好的模具入庫。
3、 保管員應做到根椐生產令號迅速找到該領用的模具。
4、 保管員應對入庫、領用、退庫模具的完好負責。不得出現混亂、遺失、損壞的現象。應嚴格按模具的管理制度執行。確保從庫房領出的模具是能適應大生產的合格模具。
5、 保管員有權對不履行規定的人員拒絕辦理入庫和領用手續。
6、 保管員要積極主動配合車間生產，及時和調度員溝通，了解生產任務情況，做好為一線服務工作。
模具現場使用的管理
1、 調度員領用和退庫模具，應按相應的管理制度辦理相關手續，應對模具從領用到退庫的全過程負責。
2、 模具應按沖壓工藝按排相應噸位的沖床加工零件。模具應由模具調整工調整和安裝模具，並保證漏料通暢、彈頂正常、送料方便、沖程合理，試出合格樣件後，才能開始生產。
3、 沖床工在工作中嚴格按操作規程執行。生產過程中發現異常現象應及時匯報，排除故障後再進行生產。凡野蠻操作造成模具損壞，責任人應填寫模具事故責任單，給予一定的處罰。
4、 發生模具廢料斷裂、導板導向件變形、壓彎模悶車造成的模具和沖床的損壞要追查調整工的責任。
5、 白、夜班交班應交清模具的使用情況。交接後發生的責任事故應由接班人負責。
6、 生產任務完成後及時通知調度員辦理退庫手續。生產現場不應保存沒有生產指令或完成本批次任務的模具。發生模具遺失將追查最後領用人的責任。
H. 模具廠日常管理
工模部市場部車間 實施規章制度
【一】 模具庫房的管理
一、 模具入庫制度
1、模具入庫必須具備模具合格證書，試模合格證，模具圖紙和合格樣件。模具應打有產品編號，指令號標記。模具按產品號成套上架。通用模具按模具通用號碼上架。
2、模具要符合大生產的要求。定位可靠，操作方便安全，送料正常，試模人員開據試模合格卡。模具檢驗人員憑試模合格卡開始檢驗工作。試模合格卡和其他合格證一並存檔備查。
3、模具供應商應提供總裝圖和型腔模具圖紙。模具檢驗員按產品圖紙和模具圖紙進行檢驗。合格後開據模具合格證入庫。模具圖紙，合格證存檔，以備修理、補充模具使用。
4、項目負責人對模具檢驗情況給予確認並簽字。對產品超差部分是否通過使用，項目負責人和質檢部負責人進行會簽。同意使用，才定為模具合格。
5、建立模具使用檔案卡。內容：領用時間、退庫時間、生產令號、批次、數量。模具維修使用情況說明。上架後和樣件一並掛在模具上。
二、 模具領用制度
1、模具領用應由生產調度人員到模具庫登記領取。登記內容：生產指令、產品編號、模具名稱、領用時間、領用人簽字。
2、模具合格證、圖紙、試模合格證、及使用檔案等由庫房的管理人員保存。
3、模具退庫前生產調度人員檢查模具的使用情況以及生產記錄。應對模具的完好負責。發現需要維修的模具，提出修理申請，報維修人員進行修理。
4、生產過程中發現模具需要維修的，由調度員報維修人員維修。模具維修後，試模合格後方能生產。
三、 模具退棧檢驗制度模具退棧檢驗制度是確保從模具庫領出的模具必須是能正常生產出合格產品的模具。
1、是在生產線使用過的模具必須經過檢驗合格後才能入庫。檢驗程序： ①生產線最後一個零件送檢，合格後作為樣品隨合格證入庫。 ②模具維修人員檢查模具刀口是否鋒利，導向件是否潤滑、定位是否可靠、彈頂是否有力，需要維修的進行維修保養。試模合格後掛合格證書和樣品入庫。 ③不需要維修的也要掛合格證和樣品入庫。
2、調度員根椐生產需要和模具磨損情況提出備份模具的要求。報主管部門和項目負責人。保證生產的正常進行。
四、 模具報廢制度模具報廢制度是確保模具必須是不能正常生產出合格產品的模具並沒修模或改模的必要的模具，最大可能的保護公司資產。
1、模具報廢必須退回到模倉，所以報廢模具必須備有報廢證明單，報廢證明單必須有模具管理員、模具檢驗員簽字，並寫明報廢理由。
2、模具報廢後相關模具資料必須存檔到文控中心，以備查驗。
五、 模具庫管理人員的職責和權利
1、模具應按生產指令1#、2#、3#等依次上架。退庫的模具應放在原來的位置。
2、保管員應對模具的賬、卡、物相平衡負責。總賬、模具合格證、試模卡、樣件、生產檔案負責保管好，對庫存、領用、維修等模具應了如指掌。督促模具維修人員及時把維修好的模具入庫。
3、保管員應做到根椐生產令號迅速找到該領用的模具。
4、保管員應對入庫、領用、退庫模具的完好負責。不得出現混亂、遺失、損壞的現象。應嚴格按模具的管理制度執行。確保從庫房領出的模具是能適應大生產的合格模具。
5、保管員有權對不履行規定的人員拒絕辦理入庫和領用手續。
6、保管員要積極主動配合車間生產，及時和調度員溝通，了解生產任務情況，做好為一線服務工作。
【二】 模具現場使用的管理
1、調度員領用和退庫模具，應按相應的管理制度辦理相關手續，應對模具從領用到退庫的全過程負責。
2、模具應按沖壓工藝按排相應噸位的沖床加工零件。模具應由模具調整工調整和安裝模具，並保證漏料通暢、彈頂正常、送料方便、沖程合理，試出合格樣件後，才能開始生產。
3、沖床工在工作中嚴格按操作規程執行。生產過程中發現異常現象應及時匯報，排除故障後再進行生產。凡野蠻操作造成模具損壞，責任人應填寫模具事故責任單，給予一定的處罰。
4、發生模具廢料斷裂、導板導向件變形、壓彎模悶車造成的模具和沖床的損壞要追查調整工的責任。
5、白、夜班交班應交清模具的使用情況。交接後發生的責任事故應由接班人負責。
6、生產任務完成後及時通知調度員辦理退庫手續。生產現場不應保存沒有生產指令或完成本批次任務的模具。發生模具遺失將追查最後領用人的責任。
I. 模具管理員的工作內容職責
你知道模具管理員的工作內容是什麼嗎？以下是我收集整理的模具管理員的工作內容職責，一起來看看吧，希望能夠幫助到你！
主要職責
1、做好所負責設備的保養工作，並填寫點檢表;
2、准備好當天工作的模具零配件和輔助工具;
3、審好圖紙，確認零配件中加工的前後順序;
4、檢查所有配件的尺寸和品質;
5、加工配件時要注意配件的裝夾，注意安全和品質;
6、組模前要了解此模的工藝，做好一切前加工准備;
7、組模時要按圖紙要求配模，注意各種細節;
8、試好的產品要自檢尺寸完好後交給下一工序;
9、定期給所負責的設備做好保養，下班前做好6S(整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六個項目)工作;
10、對現有模具進行思考看看是否有改善空間，提出經主管同意後進行改善;
11、完成領導安排的臨時任務。
崗位要求
1、從事鉗工工作1年以上，中專以上學歷;
2、熟練使用各種機床，有較強的實際操作經驗;
3、熟悉模具製造工藝和注塑工藝;
4、對冷沖模製造、組裝、調試獨立解決問題的能力;
5、良好的溝通能力，團隊意識強。
1、依據車間請購單或送貨單辦理物料進倉手續；
2、依據技術部門的驗收報告辦理模具進倉手續；
3、做好對出倉物料單據的追蹤管理回收工作；
4、對進出倉模具物料所出現的異常現象要及時反映至部門主管處；
5、要及時做好不良物料及報廢物料的匯總上報工作；
6、倉庫里庫存用於模具上常用物料要及時做好請購追蹤管理工作；
7、做好每一批次模具成本的跟蹤記錄核算工作並將相關數據及時匯報至相關部門責任人手中；
8、物料發放應遵循物料儲存三原則：「定點、定位、定量，防火、防水、防壓，先進先出；」
9、當日料帳、當日完結，對進倉物料要及時做好卡帳、電腦帳的記錄工作、表單的保存與分發；
10、在規定日期內按時提交當月進出倉月報表、當月模具成本月報表、不良品及報廢品月報表；
11、倉儲區域6S：「整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全」工作；
12、做好倉庫安全十二防工作：「防火、防水、防銹、防腐、防蛀、防磨、防爆、防電、防盜、防曬、防倒塌、防變形。」
13、做好領導安排的其他相關工作。
機加工或者模具生產過程專傢具體要求:
需要一個對機加工或者模具生產過程非常有經驗的人。動手能力強，並且對管理有自己見解的人。
十年以上機加工或者模具行業從業經驗，其中三年以上一線生產經驗，車間管理經驗
兩年以上高級管理經驗
熟悉富士康模具的候選人優先考慮
本科以上學歷(可以放寬到大專)
崗位描述：
1.負責沖壓模具、工夾夾具試制過程中進行工裝驗證;
2.負責產品開發過程中鈑金件生產、模具製作;
3.負責解決生產車間發生的模具質量問題;
4.協助新產品和模具開發試制過程中模具工藝的改進
任職要求:
1.熟悉保溫杯的各序模具結構，有現場維護3年以上相關經驗;
2.懂機械制圖，掌握機械原理，機加工切削，金屬材料，熱處理等知識;
3.有杯業現場改善工作經驗者優先
崗位描述：
1、負責產品結構設計;
2、負責產品前期模具評審，主導解決試產過程中的模具及成型重大疑難問題;
3、快速解決量產模具異常，保證模具量產穩定生產;
4、推動供應商模具水平的持續提升。
崗位要求：
1、機械、模具類相關專業本科或以上學歷;
2、有8年以上中、大尺寸產品結構設計工作經驗，其中有5年大、中型模具設計經驗;
3、有注塑成型廠工作經驗優先;
4、具備機器人設計工作經驗優先;
5、學習能力強，思維活躍，責任心強，有進取心，人品端正;
6、能夠熟練使用proe或ug、auto cad等設計軟體
職責描述:
a、能熟練使用ug8.5、cad等設計軟體及office辦公軟體;
c、有5年以上汽車內外飾塑膠模具及出口模具設計經驗，精通加工工藝及模具結構經驗豐富，熟悉dme、hasco等標准;
d、工作細心，條理清晰，責任心強，具有良好的團隊協作精神及溝通理解能力;
e、有保險杠、儀錶板、汽車門板、格柵、車燈、中控、坐椅等設計經驗者優先;
任職要求:
男女不限，年齡25-38歲，大專及以上學歷，模具設計或機械相關專業;
崗位描述：
1、負責模具倉庫日常管理，收、發、存，賬務、標示、維護、保養、分類管理;
2、模具使用情況簡歷相應的台賬記錄，含:領用時間、回庫時間、維修記錄等;
3、負責模具倉庫6s;
4、領導安排的其他事宜。
任職資格:
1、中專及以上，懂模具知識，有兩年以上模具管理經驗
2、有叉車證、行車證，
3、能吃苦耐勞，責任心強
職責描述:
1、解決生產中車間模具的異常問題及維修更改事項;
2、生產模具ecr，工程改善;
3、提升車間模具產能，舊模新做;
4、模具轉模擬制。
任職要求:
1、大專及以上學歷;
2、熟練撐握模具設計基礎、模具加工工藝、常用模具零件材料等;
3、熟悉操作autocad軟體及了解ts16949流程;
崗位描述：
1.負責設計、改進工裝模具，解決新產品、量產品模具質量問題;
2.注塑產品模具相關事項跟進。
任職要求:
1.模具設計或相關專業，熟練使用三維軟體(ug或pro/e或solidworks)
2.5年以上注塑模具設計經驗，熟悉注塑模具結構及模具加工工藝
3.能夠獨立調試模具、發現問題、解決問題
4.肯吃苦，能夠適應加班
一、新產品的注塑模具開發
1.負責注塑模具的設計開發及校對，定期上報新產品開發進展情況，及時解決新品開發中的部分技術、質量問題，對無法解決的問題及時上報尋求幫助。
2.定期參加註塑模具設計評審，協助對工藝工裝設計方案進行綜合評估，與姐妹公司或客戶進行圖紙及工藝文件的溝通探討，落實執行最終實施方案。
3.跟蹤模具的組裝調試，運用質量手段(qfd/fmea/spc/doe等)對不合理或不完善的結構及時評估落實改進措施。
4.協調並追蹤注塑模具設計開發進度，追蹤手工樣的設計開發及試制。
5.協助銷售部對新品進行可行性評估，優化客戶的產品設計。
二、解決生產中的技術問題或提供技術支持
1.對公司生產中出現的影響產品質量、設備、環境及人身安全等方面的重大技術問題，協同相關部門進行不定期的技術攻關，參與討論解決方案及方案的`論證實施。
2.定期組織技術人員就目前存在的技術疑難問題召開專題會議，提出具體整改意見及措施的落實追蹤。
3.對量產模具定期組織討論，總結既往經驗教訓，根據apqp/ppap的工作流程，分析統計結構的優缺點及後續改善措施方案的推行。
4.協助銷售部cft項目小組與姐妹公司或客戶進行圖紙及工藝文件的溝通探討。
5.積極參與、指定並推行注塑模具的標准化。
6.對助理、初級和中級注塑模具設計師的幫助、指導和培訓工作。
崗位要求:
1.教育水平:全日制大專及以上學歷，模具及機械設計專業;
2.工作經驗:5年以上注塑模具設計經驗，熟悉連接器、接插件、汽車配件精密模具的設計及製造，熟悉塑料材料及工藝;
3.技能技巧:熟練使用autocad、ug等繪圖軟體;英語讀寫能力熟練，口語熟練者優先考慮;
4.個人素質:吃苦耐勞，具團隊合作精神。
1、模具管理和控制，模具的使用、維護保養、維修、製作的審定、申報、監督執行；
2、及時准確掌握模具使用狀況和生產質量問題，協助生產部門解決生產中模具問題，確保順利生產；
3、制定修模和新制模具方案與預算，並確保按時完成；
4、對模具結構和注塑工藝進行分析改進，不斷完善提高工藝流程和塑件質量。
IQC方面：
1、負責公司所有原材料的進廠檢驗。
2、負責公司外加工的外協件的進廠檢驗。
3、妥善處理不良品及報廢品。
4、對原材料、外協件檢驗方法和標准提出改善意見和建議。
5、儲存原材料、外協件的品質盤點工作。
6、填制相應記錄，上報相關部門。
PQC方面：
1、負責公司所有工序產品的在線檢驗（含首檢，巡檢和終檢）。
2、對關鍵、特殊工序品質的控制、檢驗與監督。
3、妥善處理工序產品的不良品。
4、對工序產的品質檢驗方法和標准提出改善意見或建議。
5、儲存工序產品的品質盤點工作。
6、填制相應記錄，上報相應部門。
7、工藝紀律檢查監督
8、操作工應知應會檢查監督。
OQC方面：
1、負責公司產品的出廠檢驗。
2、對成品品質檢驗方法和標准提出改善意見或建議。
3、妥善處理成品品質異常。
4、儲存成品的品質盤點工作
5、填制相應記錄，上報相應部門其他：
1、量檢具保管及校驗
2、BOM表中耗料數據的測定
3、產品功能試驗
4、噴塑前處理槽液的檢測
5、工藝紀律檢查及監督
5、設備點檢卡數據的檢查
6、操作工應知應會檢查及監督
7、積極參與5S推進管理，發現不符合點及時上報。
1.在研發部經理領導下全面負責模具課的生產、質量、技術、設備、安全等各項工作，努力提高管理水平，提高生產效率，全面負責保質保量的完成上級下達的各項指標和任務；
2.根據研發部經理下達的生產計劃，組織模具車間生產，協調各生產工序，掌握生產進度，保證均衡生產和生產任務的完成。
3.嚴格執行安全、文明生產管理，教育工人遵守勞動、工藝紀律和操作規程，按圖、按工藝、按標准認真操作；
4.根據企業對設備管理的要求，切實做好設備維護保養工作，定期組織保養檢查；
5.督促員工自覺遵守計量器具的保管、送檢等有關規定，正確的使用工具，做到文明生產；
6.認真協同有關部門做好質量控制點的管制工作，經常檢查質量易發點；
7.積極協助公司管理層做好員工質量教育和技術培訓，不斷提高員工素質；
8.支持質量檢驗工作，及時組織分析解決質量問題，出現重大的設備、技術、質量等問題要及時上報；
9.對員工出勤、紀律、工作效率、責任心等負責；並負責檢查工藝紀律執行情況；
10.在模具車間現有條件下，充分科學合理的規劃生產現場，使生產現場井然有序、道路暢通、安全文明生產。
11.提前做好設備准備工作，下班後監督員工搞好車間環境衛生、設備保養、安全等檢查工作。
職責描述:
1.根據設備工程師安排的維修工作認真執行。
2.能夠獨立完成設備報修申請單的簡單維修任務。
3.能夠獨立解決簡單的設備和機器的故障。
4.對設備有義務的提出一些零配件是否符合機器的狀態。
5.進行對機器點檢作業。
6.及時處理設備的漏油、漏水現象。
7.從根本解決設備的漏油、漏水現象。
任職要求:
1.學歷:大專以上
2.熟練使用excel，word等辦公軟體;
3.積極完成上級領導安排的工作，服從領導的安排;
4.具有3年以上注塑行業的工作經驗，為人踏實肯干，抗壓能力強;
5.熟悉注塑機操作調試/模具構造的相關知識，熟悉各種熱塑性高分子材料的加工性能
崗位描述：
1.做好區域的5s工作
2.負責工廠模具的點巡檢、維修及保養工作，有效實施各級維護保養計劃
3.負責工廠模具正常運轉，保證模具正常生產率為100%
4.負責工廠模具運行故障的分析及改進
5.負責工藝用配件台賬的建立
崗位要求:
1.3年以上模具製造、維修工作經驗
2.能熟練模具製造及加工技能、電焊技能、鉗工技能
3.具有團隊合作精神，良好的職業素養
崗位描述：
1.及時准確掌握模具使用狀況和生產質量問題 ， 協助生產解決沖壓過程中出現模具異常問題 ， 確保生產順利。
2.負責對生產現場的模具進行維修、保養 ， 以及對沖壓模具結構進行分析、優化改進。
任職要求：
1、熟悉各類鈑金模具的結構。
2、熟練使用銑床、鑽長、磨床等加工設備 ， 能獨立完成模具組立、調試、維修工作。
3、能發現生產中模具異常點 ， 獨立解決異常。
4、工作認真負責 ， 服從安排 ， 吃苦耐勞 ， 能配合加班、夜班。
5、較強的責任心及敬業精神 ， 良好的溝通能力和團隊意識。