塑料模具表面發白是怎麼回事

❶ 注塑模具成型之開裂，裂紋，微裂，發白是什麼原

改性塑料注塑製品開裂，包括製件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方面的原因造成：
1．加工方面：
(1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。
(2)調節開模速度與壓力防止快速強拉製件造成脫模開裂。
(3)適當調高模具溫度，使製件易於脫模，適當調低料溫防止分解。
(4)預防由於熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。
(5)適當使用脫模劑，注意經常消除模面附著的氣霧等物質。
(6)製件殘余應力，可通過在成型後立即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。
2．模具方面:
(1)頂出要平衡，如頂桿數量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要有足夠光滑，這樣才防止由於外力導致頂出殘余應力集中而開裂。
(2)製件結構不能太薄，過渡部份應盡量採用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。
(3)盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不同造成內應力加大。
(4)對深底製件應設置適當的脫模進氣孔道，防止形成真空負壓。
(5)主流道足夠大使澆口料未來得及固化時脫模，這樣易於脫模。
(6)主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使製件粘在定模上。
3．材料方面：
(1)再生料含量太高，造成製件強度過低。
(2)濕度過大，造成一些塑料與水汽發生化學反應，降低強度而出現頂出開裂。
(3)材料本身不適宜正在加工的環境或質量欠佳，受到污染都會造成開裂。
4．機台方面：
注塑機塑化容量要適當，過小塑化不充分未能完全混合而變脆，過大時會降解。

❷ 塑料零件發白問題

一，塑料件發白的原因；1，落上灰塵後長時間不洗車，灰塵滲透到塑料件中，洗車難以清洗，我舉個例子，農村以前會燒碳，炭渣堆在牆角，很多年後，炭就會滲透到牆里，也就是化學上說的分子是在不斷運動的。灰塵已經與塑料件結合在一起了。2，太陽的暴曬，塑料件和橡膠製品一樣，隨著時間的推移會發生氧化、皸裂等等一系列反應。最為顯著的就是開始發白。3，打蠟，拋光不到位，現在美容行業門檻越來越低、價格越來越混亂，導致一些服務點拼價格，縮短項目工時，技術不達標不用心，做事馬馬虎虎，拋光或者打蠟前不做遮蔽，導致打蠟或拋光碰到塑料件。二、如何解決塑料件發白的問題；1，使用錶板蠟，錶板蠟一般用於儀表台或者塑料件上光，所以對於塑料件發白，錶板蠟是既省時又省力的，而且價格也不是很貴，一般15元一瓶。但是有一個缺點就是噴完後更加容易粘灰，所以在噴完錶板蠟後要靜等10分鍾左右，用干毛巾擦一下，這樣就不會粘灰了。2，使用真皮上光劑。一般真皮上光劑也能對塑料件產生很好的效果，和錶板蠟一樣，只是起到掩蓋的作用，但是效果還是很好的，相對於錶板蠟可以保持的時間更長，效果也比較明顯。3，鞋油，鞋油相信大家都不陌生，對於黑色塑料件，使用黑色鞋油效果很好，尤其是發白的塑料件，掩蓋效果十分明顯，而且使用起來很方便，家裡也能找到，用海綿塗一下就好，只不過要用黑色的鞋油來解決哦！

❸ 注塑成型發白怎麼調

造成注塑製品泛白、霧暈。這是由於氣體或空氣中的雜質的污染而出現的缺陷。

主要解決方法：

1、消除氣體的干擾，就意防止雜質的污染。

2、進步料溫與模溫，分段調節料筒溫度，但要防止溫度過高而分解。

3、增加註射壓力，延長保壓時間，進步背壓。

注塑成型介紹：

注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且製品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀復雜的製件。

在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成型品的方法。該方法適用於形狀復雜部件的批量生產，是重要的加工方法之一。

❹ 塑膠模具產品出現頂白是什麼原因

同意樓上的，頂白的地方膠位太薄也可能有頂白，最主要的是拋光到位一般不會出現的

❺ 塑料模具拉白是怎麼產生的，產生原因和怎麼改進

可能有以下幾方面原因：
1、料的冷卻時間不夠，導致強度差；解決：加大冷卻時間。
2.、模具的表面光潔度不夠高，導致脫模困難；解決：表面精細化處理。
3、脫模斜度過小，產品拉深面過大，導致脫模困難。解決：在徵得客戶的同意下，適當加大斜度。
以上供參考！

❻ 注塑產品發白怎麼回事,同樣的料做出來的.

注塑產品發白的原因：
第一段用相對快的速度剛剛充滿流道至進膠口及找出相應的切換位置，然後第二段用慢速及很小的位置充過進膠口附近即可，第三段用快速中等壓力充滿模腔的90%以免高溫的熔融膠料冷卻，第四段用慢速充滿模腔，使模腔內的空氣完全排出，最後轉換到保壓切換位置。

把進膠口的速度放慢點，過了進澆口再把速度加快。
處理方法：
POM的料一定要烘乾。
模具表面溫度設定不合理。
模具表面紋面冷卻時間過短引起產品收縮。
第四段壓力設定太低。

❼ 塑料模具注塑出來的產品頂白是怎麼回事啊

1、產品打的太飽滿了，適當減小壓力、時間等。2、模具拋光未到位，加強拋光。3、加長冷卻。4、脫模速度、壓力減小。

❽ 塑料件發白怎麼辦

❾ 塑膠件表面發白,呈現結晶狀現象，請問如何去除啊請各位高手幫幫忙。

可以分幾方面來說：
1，注塑條件的問題，原料注塑前沒有充分的烘乾，注塑時會出現霧裝（表面發白），注塑的模溫不夠高，導致流動性不夠好，或者是模溫過高導致。
2，模具的問題。注入口和模具本身的設計，影響到塑膠液體的流動性，甚至再高的模溫也不能達到，看模具是否可以改善。
3，注塑機的問題，有些塑膠原料需要特別的注塑設備，可以詢問塑膠廠家。
4，本身塑膠原料的問題，請廠家帶回樣品測試，給出合理解釋。
5，如果你加水口料，還要考慮到水口料的多少以及水口料質量。