模具頂出行程怎麼加大

Ⅰ 壓鑄模具頂出行程怎麼計算謝謝！！！！

針對直線推出，應遵循如下原則：
H--型腔的最大深度
S--直線推出距離
K--安全值（一般取3~5mm）
1、H≤20mm時，S≥H+K
2、H>20mm時，1/3H≤S≤H
3、使用斜鉤推桿時，S≥H+10
對於旋轉推出及擺動推出則另計。

Ⅱ 如何調整模具的沖壓行程

一般的沖床的行程是固定的，是由沖床曲柄的尺寸所定死的，所能調節的只是沖床滑塊的高低，深淺。有一種沖床的滑塊的沖壓行程是可調的，可以調節沖床滑塊的偏心量的大小來調節滑塊的行程。

Ⅲ 塑料注射模推出機構的行程如何確定

塑料注射模具頂出機構的行程應該根據塑件能夠順利脫模而定，如果塑件脫模斜度很小，那麼頂出行程應高於型腔10~15毫米左右。如果塑件錐度較大（如塑料水桶等），則頂出行程只要能保證順利脫模就可以了，一般達到型腔高度的30%~50%就行。

Ⅳ 普通沖床模具是怎麼更換的，沖床的行程是怎麼調

普通曲軸沖床的行程是固定的，是不可調節的，能夠調節的是沖床滑塊到沖床工作檯面的距離。沖床更換模具時，先要把沖床滑塊停在下死點。
然後松開緊固模柄的螺絲，然後把滑塊升上去。把卸下來的模具拿走，然後把沖床滑塊降下來，降到下死點，然後測量要安裝新的模具的合模高度。
(4)模具頂出行程怎麼加大擴展閱讀：
保證最佳模具間隙：
模具間隙是指沖頭進入下模中，兩側的間隙之和。不同板厚，不同材質應選用不同間隙的下模。選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質量減少毛刺保持板料平整，有效防止帶料。
有效延長使用壽命：
當模具刃邊磨損產生半徑約0.10mm的圓弧時，就需要刃磨。刃磨時，每次磨削量重復磨削直至沖頭鋒利。刃磨後用油石打磨刃口毛刺，進行去磁處理後塗上潤滑油。
參考資料：網路-沖床模具

Ⅳ 注塑機頂針問題 急急急急急！！！

首先你的確定是機械故障還是模具問題,如果你模具後板頂孔太水,也有可能卡死頂針,但這樣的話,每一模生產完後都會有一頂針後退壓力在表上反應出來,如果沒有後退後壓力,也沒有頂不到位的壓力,只是重新打半自動就可以的話,就是你頂針時間或者其它地方投置不正確,,另外,頂針不退,跟模具沒有直接關系,除非你的你的模具能卡住頂針,但如果卡住頂針,你打半自動也一樣動不了,,所以,我還是建議你檢查頂針設置問題,,不要往模具上想,

Ⅵ 殼子類注塑模具的一般頂出高度是多少是怎麼計算的

一般頂出高度比殼的高度加5-10mm就可以了。
有斜頂的模具一般都有限位塊的，是為了防止頂出是將斜頂頂壞。頂出時頂到底就是。
假如沒有限位塊的話，就要看模具頂出行程有多大，頂出時留一點餘量，不要頂到底。

Ⅶ 模具中頂出行程如何確認

模腳的厚度-兩塊頂板的厚度=頂出行程。

拓展介紹：
模具(mú jù)，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有"工業之母"的稱號。
在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的製件的工具。廣泛用於沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等製品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離(沖裁)。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合。分開時取出製件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產的發展水平是機械製造水平的重要標志之一。

Ⅷ 沖壓模具頂桿行程怎麼確定 一般沖壓模具工藝卡上需要體現些什麼參數(模具閉合高度\成型壓力\=

壓邊圈行程是根據零件形狀來確定的（大致原則：壓邊圈頂起後，板料放在壓邊圈上而不與凸模接觸）。
工藝卡一般需要體現的：頂桿布置圖，模具編號、名稱，模具重量（上、下、總），裝模高度，上模夾緊器數量、位置，下模壓板槽位置，快速定位孔位置及大小，氣墊壓力，成型力，板料牌號及尺寸等，這是工藝卡一般需包含的，還有其他的是各廠家按照自己的習慣來填寫：比如氣源相關參數，預加速，清洗機等信息。

Ⅸ 產品的頂出行程般為產品總高度加多少mm 說點什麼吧

15-20mm。
順利取出產品、必須保證足夠的頂出行程、一般選擇全產品頂出，頂出行程=產品高度+餘量（15-20mm）。
特殊情況比如產品很高時可以考慮非全產品頂出，頂出位置盡可能設置在產品強度、剛度最大部位、以避免頂出時損壞產品面。

Ⅹ 注塑機移動模板的行程距離怎樣進行調整

由於曲肘式裝置合模時，曲肘動作要伸展成直線，這一動作功能不變，所以，它推動模板的行程距離也是固定不變的。這樣，當更換不同厚度模具時，模板的行程距離必須隨其變化，以適合能鎖緊新換模具合模要求距離。這就是模板行程需要經常調整的原因。對於合模裝置中行程的調整，一般都是整體調整移動模板、連桿和固定模板。
調整順序是：首先測量出更換後新模具結合後的厚度尺寸，然後把曲肘連桿伸展成直線狀態，即兩半模具合模狀態，再調整固定模板與移動模板間距離，使兩模板間距離等於或略小於兩模具結合時的厚度尺寸。調整後移動模板後退。安裝吊運兩半模具，移動模板前進，讓兩半模具平面均勻接觸，然後再緊固模具。檢查？下，全部安裝調整達到尺寸要求時，進行合模動作試驗：如在合模時，曲肘連桿伸展成直線狀態動作輕松、合模油壓不高，應在開模後，再把動、定模板間距離稍調小些。