空心磚模具跳動怎麼解決

⑴ 外圓磨床磨長軸，怎麼容易跳動，有什麼解決方法

是磨床砂輪振動大嗎，如果磨削過程砂輪的跳動（振動）過大。磨削的軸會有振紋或是光潔度都有影響，最好使用例如台灣砂輪動平衡儀PY2700G的儀器測試。看機床主軸振動多少。如果振動過大同時調試下動平衡例如北二機床外圓磨的振動值最好在0.5um以下最好。

⑵ 水泥磚，空心磚的尺寸問題，我做了7年不管怎樣調機器，配料總有尺寸不準確誤差1-5毫米，怎麼能解決呢

應該是模具的問題吧.

⑶ 車床的車削加工時出現圓跳動怎麼解決

你好！
那就看你是不是一次裝夾進行加工的，如果是的話，說明你的裝夾剛性不夠，想辦法增加工件的裝夾剛性就可以了。比如加個中心架或者跟刀架等等。如果不是的話就要修整夾具保證夾具的回轉精度。
如有疑問，請追問。

⑷ 水泥空心磚做出來中間兩頭有裂縫什麼原因

水泥空心磚做出來有裂縫的原因可能有：第一原材料問題，水泥水熱化高，沙子含泥量大、配合比不合適；其次可能是養護時間養護方式不對；第三施工溫度過高。

⑸ 水泥磚機壓出的磚每模左右兩邊的高度有誤差怎麼辦

故障原因：兩邊脫模台的調節高度不一樣，模框下降時，壓到托板後，模框橡膠墊減震墊壓縮的松緊度不一樣，影響布料效果。處理的方法：調節脫模桿的長度，使之兩邊脫模台的高度一致。（正常調節脫模拉桿的長度，使模框壓到托板後，脫模油缸活塞桿的行程留下大約10mm的活動量。）故障原因：模框上橡膠減震墊左右送進度不一樣。處理的方法：調節模框橡膠減震墊，磚低的一邊跳松，磚高的一邊調緊。故障原因：振動台橡膠減震墊（或彈簧）使用時間太長，左右高低差較大，導致震動台不平；振動台固定架與振動檯面的高度差，左右不一致，致使振動台震動時，模框左右震動的幅度不一樣。處理的方法：如果橡膠減震墊磨損，更換新的橡膠減震墊後，再調節振動台固定架的高度。故障原因：振動台定位軸、定

處理的方法：檢查、更換磨損的零配件。

⑹ 注塑機電子尺數據一直跳動怎麼辦 急急急！！！

1,電子尺內部接觸不良，2、插頭或連線接觸不良。處理方法：用頂出電子尺試一下，從電路板上把插頭調一下。

⑺ 五金沖壓模具跳廢料，怎麼解決

不是很清楚你所說的跳廢料到底是怎麼回事，可能地區性說法不一樣的緣故吧，看你的描述應該指的就是沖頭在沖孔完成後往回帶廢料，那這樣的話可以在沖頭上解決，採用帶頂針的沖頭，一般回帶廢料的情況：

1、側沖，非正沖情況

2、沖頭未消磁

3、沖頭帶沖壓油

4、凹模，排料孔同軸度偏差較大。

5、凸凹模間隙過大、導致料豆變形回帶

6、排料孔間隙不均，導致早排隊料豆變形，導致後沖料豆回帶，並且模具堵塞。

7、材料過軟，導致料豆沖孔過程中變形量較大啊，發熱導致與沖頭或者凹模熱焊合，回帶料豆。

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基本上帶頂料沖頭可以解決問題：以下為PUNCH的標准件，結構可供參考，沖頭內空心，內有彈簧和頂針，頂針為高硬度，基本與沖頭同材質並淬火。

⑻ 空心磚模具打出磚頭老壞是什麼原因

水泥料太幹了。

⑼ 混凝土攪拌機啟動時跳動怎麼解決

治標不治本的辦法是把傳動皮帶調的松一些，可以湊合著用
想根治的話把皮帶輪直徑加大，或者電機輪減小。
其實還是滾筒轉速高引起的
希望對你有幫助

⑽ 車床的車削加工時出現圓跳動怎麼解決

車床跳動原因一般是機床、工件、刀具三個系統中任一個或多個系統剛性不足。減輕造成跳動的工作重量，慣性越小越好。針對跳動最大的地方予以固定或夾持，如中心架、工作保持器等。

提高加工系統的剛性，例如使用彈性系數較高的刀柄或使用加入動態減振器的特殊抗震力，以吸收沖擊能量。從刀片與工作旋轉方向下功夫。

車床在加工過程中跳動，最常見於車床，鏜床加工過程中，造成工件表面有顫紋，返工率、廢品率高，伴有震刀打刀現象，這樣會影響其工件的精度。

(10)空心磚模具跳動怎麼解決擴展閱讀

1、生產率較高，一般情況下車削過程是連續進行的，不易產生沖擊，切削力基本上不發生變化。

2、生產成本較低，車刀是刀具中最簡單的一種，故刀具費用低，製造、刃磨和安裝均較方便。車床附件多，加之切削生產率高，裝夾及調整時間較短，故車削成本較低。

3、在正常的切削環境里，主軸的轉速保持穩定，振動的頻率和幅度也維持在可接受的范圍內。隨著振動頻率的提高，振動幅度也會相應增加。