⑴ 橡膠模具電鍍後自拆是否會加厚
會加厚一點點，幾個微米。
⑵ 塑膠件電鍍變小
原因分析：
素材出來的尺寸是118.4*78.26，但是變形度是多少？這么長的塑膠件難道是筆直的？如果不是水平的，那麼結果就不難解釋了。因為大家都知道塑膠產品是注塑成型的，由於產品結構、模具溫度以及塑膠熔體的流向等各種原因的影響，從而導致製品內部殘留各種應力，通過電鍍工藝（不論是水電鍍還是真空電鍍都必須得再次加熱）導致塑膠製品內部應力的釋放，即產品內部分子結構必然會被重新排列，那麼如果該產品如果是118.4mm,通過這么一個物理變化過程之後，產品尺寸要不會變大，要不就會變小，我們不能簡單的認為電鍍處理後的尺寸=素材尺寸+電鍍層！！！
改善對策：
避免這種問題的發生，並且產品尺寸均需控制在規格內，我們必須通過幾種注塑工藝參數進行探索，就像你這個產品來說，那麼你要通過反復試驗才能找到這個最佳成型參數，建議你用上、中、下限三種參數注塑，並詳細記錄成型參數，產品上面刻上文字或符號以便識別，依此類方法找到最佳方案，然後將其做成文件標准化！
⑶ 要求模具型腔各縮小0.05-0.15不等除去噴漆的厚度，怎麼縮小
如果是均勻的縮放，理論上可以通過比例來調整的
⑷ 塑膠模具模仁尺寸如何確定，如何確定偏出產品外形多少當出多個產品時，型腔間的距離取多少比較合適
模仁尺寸的確定，理論上可以由公式獲得（公式我不記得了），但實際上沒幾個去用公式計算的，一般都是經驗值。凹摸高度一般根據實際產品的高度來確定：一般機殼摸凹摸高度要大於型腔深度的2倍，長寬偏出產品外形5-40MM都可以，具體應根據產品的大小，摸具的結構（比如說運水，螺絲孔等等）的需要來確定。型腔間的距離不宜太長（太長注塑時會消耗很多壓力，而且浪費材料），太短的話可能導致型腔局部溫度的相互影響，模具溫度不均勻，使產品出現翹屈、變形等不良現象。一般在保證模具結構的情況下取15-30M左右（也需根據具體產品大小等因素來確定）
⑸ 塑膠模具型腔電鍍以後,產品會變薄嗎
模腔電鍍工藝是有厚度選擇的，可以根據要求電鍍不同鍍層。所以產品相對就是減膠變薄的。
⑹ 塑膠產品電鍍,對模具工藝有什麼要求
第一：選定可電鍍的塑料顆粒材質，可電鍍的塑膠顆粒推薦：奇美ABS727和757/日本3001M塑膠顆粒進行注塑成型，確定了材質，您就可以計算出其收縮率；
第二：產品的尺寸需留有電鍍層的厚度，一般水電鍍壁厚為單邊30um左右，成品尺寸等於：膠件尺寸+電鍍層厚度；
第三：產品注塑時注意氣紋/夾線/拉模/死膠/膠粉/內應力等注塑問題；
第四：模具製作時，遇到直角位置，需將直角變更為「R」角，因為電鍍時直角上是最容易漏度的，變更為「R」角後產品電鍍良率會大大提高，不會影響到產品的交期；
第五：設計電鍍時所需要的上掛水口位置，這個你可以找到電鍍廠家幫忙設計，此水口非常重要，其可避免產品電鍍中的燒焦，避免產品的變形等作用；
以上僅供參考！
⑺ 開模具拉模後產品會不會變大變小
產品拉模也許是因為公模膠位拉力不夠，或許是因射出壓力及保壓過大導致，原因有多方面；但產品的大小隻與塑膠的縮水率及模具型腔的加工誤差有關系，拉模有可能造成產品變形及產品拉傷，但也不排除因拉扯導致產品被拉大，就像彈簧，如果超出它原本的回復極限，就會產生變形拉長無法回復的可能的！
⑻ 塑膠模具模仁電鍍層可以做到40微米嗎
塑膠模仁電鍍層可以做到40微米，也就是4個絲。
模具電鍍層比較均勻，一般都較薄，從幾個微米到幾十微米不等。通過電鍍，模具電鍍可以在機械製品上獲得裝飾保護性和各種功能性的表面層，還可以修復磨損和加工失誤的工件。