❶ 請問這個沖床如何點動，如何裝模具
看這台沖床前面的電器控制盒好像沒有調節點動的選項開關，側面的電器箱不知是否有這選項。如果沒有的話，這台沖床就算是沒有點動的功能。如果有的話，把開關調整到點動的位置，即可對沖床進行點動操作了。
安裝模具時，先要把沖床的滑塊降到最低點，即下死點。通過觀察沖床的曲軸，即可找到下死點。然後把滑塊的絲杠調節到最短距離，使滑塊升的最高點。然後測量滑塊到沖床工作檯面的距離，應≥模具的閉合高度。然後把沖床的滑塊升起來，然後再把模具推進去，再把滑塊慢慢的降下來，在降滑塊的過程中，應使模具的模柄對正滑塊的安裝孔。待到滑塊降到最低點後，如果滑塊沒有壓到模具的上平面，則需要調節滑塊的調節絲杠，使滑塊降下來，壓住模具。然後上緊滑塊的緊固螺絲。然後再把滑塊稍微的提起一些，使模具松動一下，然後再把滑塊壓下來，壓住模具，然後用壓板壓住下模即可。在壓緊下模時，一定不要讓壓板的端頭頂住模具的側面。否則會使下模與上模出現偏移，沖壓時會損壞模具。在安裝模具時，最好用手板大輪，不要開動機床，這樣比較安全些。
❷ 沖壓模具的最佳裝配步驟
沖壓模具的最佳裝配步驟
沖壓模具的裝配是個細致活,如果沒有清晰的裝配思路,導致沖壓模具裝配後多次拆卸重新裝配、這樣大大的降低了生產效率和沖壓模具的質量,為了節省大家時間,中華標准件為大家總結以下五點沖壓模具裝配步驟。
(1)選擇裝配基準件。 裝配時,先要選擇基準件。選擇基準件的原則是按照模具主要零件加工時的依賴關系來確定。可以作為裝配基準件的主要有凸模、凹模、’凸凹模、導向板及固定板等。
(2)組件裝配。 組件裝配是指模具在總裝前,將兩個以上的零件按照規定的技術要求連接成一個組件的裝配工作。如模架的組裝,凸模和凹模與固定板的組裝,卸料與推件機構各零件的組裝等。這些組件,應按照各零件所具有的功能進行組裝,這將會對整副東莞沖壓模具的裝配精度起到一定的保證作用。
(3)總體裝配。 總裝是將零件和組件結合成一副完整的東莞沖壓模具過程。在總裝前,應選好裝配的'基準件和安排好上、下模的裝配順序。
(4)調整凸、凹模間隙。 在裝配模具時,必須嚴格控制及調整凸、凹模間隙的均勻性。間隙調整後,才能緊固螺釘及銷釘。
調整凸、凹模間隙的方法主要有透光法、測量法、墊片法、塗層法、鍍銅法等。
(5)檢驗、調試。 沖壓模具裝配完畢後。必須保證裝配精度,滿足規定的各項技術要求,並要按照模具驗收技術條件,檢驗模具各部分的功能。在實際生產條件下進行試模,並按試模生產製件情況調整、修正模具,當試模合格後,模具加工、裝配才算基本完成。
;❸ 沖壓模具怎樣正確安裝到模架上
安裝在模架上還是機器上？
兩者可是區別很大的喲
安裝在模具上
下模板安裝，首先把銷釘打進去，把下模座和下模板的位置固定再鎖緊螺絲
然後把已經安裝好的夾板及脫料板正確放置進下模，再放上墊板，上模座，打入銷釘，鎖緊螺絲
不會組織語言，見諒
❹ 沖床模具怎樣安裝最為妥當
沖床模具的正確使用方法及維護應注意以下幾點： 1、模具安裝使用前應嚴格檢查清除臟物檢查模具的導向套和模具是否潤滑良好。 2、定期對沖床的轉盤及模具安裝底座進行檢查確保上下轉盤的同軸精度。 3、按照模具的安裝程序將凸凹模在轉盤上安裝好保證凸凹模具的方向一致特別是具有方向要求的非圓形和正方形、模具更要用心防止裝錯、裝反。 4、模具安裝完後應檢查模具安裝底座各緊固螺釘是否鎖緊無誤。 5、沖床模具的凸模和凹模刃口磨損時應停止使用及時刃磨否則會迅速擴大模具刃口的磨損程度加速模具磨損降低沖件質量和模具壽命。 6、對於批量生產所使用的通用模具應有備份以便輪換生產保證生產所需。 7、沖壓人員安裝模具應使用較軟的金屬如銅、鋁等、製成操作工具防止安裝過程中敲、砸時損壞模具。 8、模具運送過程中要輕拿輕放決不允許亂扔亂碰以免損壞模具的刃口和導向。 9、模具使用後應及時放回指定位置並作塗油防銹處理。 10、保證模具的使用壽命還應定期對模具的彈簧進行更換防止彈簧疲勞損壞影響模具使用。
❺ 普通沖床模具是怎麼更換的，沖床的行程是怎麼調
普通曲軸沖床的行程是固定的，是不可調節的，能夠調節的是沖床滑塊到沖床工作檯面的距離。沖床更換模具時，先要把沖床滑塊停在下死點。
然後松開緊固模柄的螺絲，然後把滑塊升上去。把卸下來的模具拿走，然後把沖床滑塊降下來，降到下死點，然後測量要安裝新的模具的合模高度。
(5)桌面沖壓機怎麼上模具擴展閱讀：
保證最佳模具間隙：
模具間隙是指沖頭進入下模中，兩側的間隙之和。不同板厚，不同材質應選用不同間隙的下模。選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質量減少毛刺保持板料平整，有效防止帶料。
有效延長使用壽命：
當模具刃邊磨損產生半徑約0.10mm的圓弧時，就需要刃磨。刃磨時，每次磨削量重復磨削直至沖頭鋒利。刃磨後用油石打磨刃口毛刺，進行去磁處理後塗上潤滑油。
參考資料：網路-沖床模具
❻ 裝配CY沖壓模具究竟哪些步驟是正確的
沖床裝沖模一般步驟： 1、根據模具的閉合高度調整壓力機的裝模高度，使壓力機的裝模高度略大於模具的閉合高度。 2、將滑塊升至上止點，將模具放於工作位置狀態，再將滑塊逐步下降，使模具模柄安裝到滑塊的模柄孔內，使滑塊下平面與上模座接觸，再用壓塊或壓緊螺釘將模柄（上模）固定。 3、下模安放於壓力機工作台墊板上，並與上模對正，用壓板或壓緊螺釘將下模固緊在工作台墊板上。 4、用手搬動飛輪（或者選擇點動，然後切斷壓力機總電源），使滑塊移動至最下位置，放鬆調節螺桿的調緊螺母，轉動調節螺桿，按照模具閉合高度及上下刃口接觸要求，調節滑塊至適當位置，然後鎖緊螺桿。 5、調節壓力機打料桿裝置的擋頭螺釘，使推料動作在行程終了時進行。 6、接通壓力機電源，空行程運轉數次，然後進行試沖。
❼ 沖壓模具是怎麼安裝的
1.目的 : 確保模具的正確安裝。 2.范圍 : 適用於本公司沖壓模具調模工。 3.職責 : 模具調模工使本作業指導書付諸實施。 4.工作程序 4.1 根據生產作業計劃,對要使用的模具種類、標識進行確定。 4.2 熟悉所要調試的零件沖壓工藝規程和各工序的要求。 4.3 檢查所要安裝的模具尺寸參數能否滿足工藝規定的設備規格參數。 4.4 對所使用的模具進行檢查，掌握模具的結構特點及操作方法，以及注意事項。 4.5 根據工藝規程選用機床，並檢查各部位工作是否正常，如需檢查機床的平行度，則通知機修人員。 4.6 在安裝模具前，把機床檯面、滑塊和模具上、下表面擦試干凈。 4.7 模具高度和機床調整高度需用墊鐵的只能放在模具下模板下；確需墊在上模板上的，在模具維修工指導下擺放。 4.8 模具壓板墊鐵必須高於模具所壓部位，並用對角逐步鎖緊法。 4.8 調整模具時,將轉換開關置於寸動位置。 4.9 模具安裝好後,將行程開關扭至「調整」位置，逐步調整行程深度。 4.10 沖模調整好後，再開動開關試沖壓。 4.11 沖模生產時，首件試沖壓合格後，向操作者說明在正常生產時應注意的事項。
❽ 開式沖床怎麼上下模
在沖床上安裝模具，首先要把模具合在一起，測量模具從上托上平面到下模底座底面之間的距離尺寸。然後把沖床的滑塊降下來，到下死點，測量滑塊下平面到沖床工作台之間的距離尺寸。該距離應等於或者大於模具的總高度。然後把滑塊升上去，把模具推進去，然後再把滑塊降下來，把模具的模柄插進滑塊的安裝孔里，並且把模具壓死。（可以調節滑塊的絲杠進行調整）然後緊固滑塊的螺絲，緊住模柄。然後再把滑塊稍微抬起來一點距離，使得模具保存自然狀態，然後再把滑塊壓下來，壓死，然後壓緊下模。然後再把滑塊升上去。（前面所說的操作都是要在停機的狀態下進行）現在可以把沖床開起來，空轉著讓滑塊上下活動活動。然後通過調節滑塊絲杠調整沖壓的深度，最後把滑塊絲杠的緊固螺母緊死，下來就可以試著沖壓了。
❾ 如何將沖壓模具安裝到沖床上
小型模具，上模有模柄，插入沖床滑塊的模柄孔中，用頂絲頂緊；對於大型模具，用壓板、頂牛、T型螺栓壓在滑塊上。下模都是要用下模用壓板、頂牛、T型螺栓壓在工作台上。
❿ 沖壓機床怎麼安裝模具
先把沖床的滑塊的閉合高度調整到模具的閉合高度一樣的尺寸，然後把沖床的滑塊升起來，把上下模合在一起放進去，然後用手板沖床的大輪，使沖床的滑塊慢慢的降下來，使模具的模柄套進滑塊的模柄安裝孔里，一直到滑塊的下死點停止不動為止。然後再用沖床專用絲杠調節扳手調節絲杠，把滑塊往下走，直到滑塊壓緊模具，然後緊固滑塊上緊固模柄的螺絲，然後再用手倒板動大輪使滑塊往上升一些距離再降下來（這樣做的目的是為了使模具能夠在自由的狀態下，垂直的安裝在沖床的檯面上），接下來把下模用壓板壓緊，然後再調節上模進入凹模的深度，再使沖床空轉幾圈，如果一切正常，模具就算安裝完畢，就可以進行沖壓作業了。