模具部車間怎麼擺放

A. 關於模具車間工具擺放建議！本人現於模具車間實習，發現裡面工具擺放太亂了，來用的人也多，求整改建議

一、一筆細賬---一盞12瓦的LED燈，平均每天使用兩小時，需要4年才能賺回買燈錢。
功率為12瓦的LED燈，市場售價65元。其照明效率相當於60瓦的白熾燈。如果在兩間卧室里分別安裝一盞12瓦的LED燈和60瓦的白熾燈，平均每天使用兩小時，一個月下來，LED燈消耗的電能是0.012千瓦時/小時×60小時=0.72度，按每度電0.45元計算，需要電費0.324元。白熾燈消耗的電能是0.06千瓦時/小時×60小時=3.6度，摺合成電費是1.62元。使用LED燈每個月能夠節約電費1.3元，一年可以節約15.6元。而白熾燈的價格是兩元。要節約出63元燈的價差，需要整整4年時間。
二、兩種反應---售價60多元的一盞LED燈，商鋪樂意用，家庭用戶難接受。
有的居民說：「先要掏這么多錢買盞燈，萬一還沒用到四年就壞了咋辦？還沒算資金利息。」
盡管LED燈壽命長達5000甚至1萬小時，但機械故障是難以避免的。目前市場上LED燈的保修期一般為三年甚至一年，一旦過了保修期，燈具損壞後商家就不管了。
幾乎所有受訪者都表示60多元一盞燈確實太貴，回收成本時間太長，保修期太短。
三、一個結論---LED燈進入家庭還需大幅降價，按兩種測算，現價需下跌近7成或近4成。
如果保修期是一年，按照上述計算方式，一盞LED燈的價格能夠降低到20元，甚至18元左右，將打開家用市場。如果保修期提高到3年，除去資金利息等因素的考量，LED燈的「棄用結合點」在40元左右。也就是說，按兩種保質期，現價需下跌近7成或近4成。

B. 模具生產車間員工管理條例.....

1.目的：規范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義
2.范圍：公司壓鑄生產車間
3.內容
3.1質量管理
3.1.1車間應嚴格執行《程序文件》的規定，履行自己的職責、協調工作。
3.1.2對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，應及時向上作出匯報並查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。
3.1.3認真執行「三檢」制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
3.1.4車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不轉序.
3.1.5嚴格劃分「三品」（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量准確、處理及時。
3.2工藝管理
3.2.1嚴格貫徹執行工藝規程。
3.2.2對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 ,經考試合格並有師傅指導方可上崗操作 ,生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況 .
3.2.3嚴格貫徹執行按標准、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。
3.2.4對原材料、半成品、零配件、進入車間後要進行自檢，符合標准或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。
3.2.5嚴格執行標准、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，並經試驗鑒定，報請生產技術部審批後方可用於生產。
3.2.6合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批後納入有關技術、工藝文件方可用於生產。
3.2.7新製作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
3.2.8在用工裝應保持完好。
3.2.9生產部門應建立庫存工裝台帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，做好各項記錄。3.2.10合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。
3.3定置管理
3.3.1定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。
3.3.2及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化，應立即轉序，不拖不積，穩拿輕放，保證產品外觀完好。
3.3.3做到單物相符，檢驗單，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。
3.3.4加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
3.3.5安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙
3.3.6消防器材定置擺放 ,不得隨意挪作他用 ,保持清潔衛生 ,周圍不得有障礙物
3.4設備管理
3.4.1車間設備指定專人管理
3.4.2嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
3.4.3做到設備管理「三步法」，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油線、油氈清潔、油壓油位標准、並按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
3.4.4設備台帳卡片、點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、准確、整潔。 3.4.5實行重點設備憑證上崗操作 ,做到證機相符 .
3.4.6嚴格設備事故報告制度 ,一般事故 3天內 ,重大事故 24小時內報生產主管或公司領導.
3.4.7堅持八字要求 ,即 :整齊、清潔、安全、潤滑，做到「三好」「四會」「五項紀律」。三好即：管好、用好、保養好。四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，並按規定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。
3.4.8設備運行中 ,要做到勤檢查、勤調整、勤維修，不離崗（設備運行過程中），對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理並報告。
3.4.9操作人員離崗位要停機 ,嚴禁設備空車運轉 .
3.4.10保持設備清潔 ,嚴禁泡、冒、滴、漏。
3.4.11設備應保持操作控制系統 ,安全裝置齊全可靠 .
3.5工具管理
3.5.1個人長期使用的工具做到完好保養，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。
3.5.2各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
3.5.3精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。
3.5.4嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
3.5.5車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
3.6計量管理
3.6.1使用人員要努力做到計量完好、准確、清潔並及時送檢。 量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑒定。 禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用後擦拭乾凈，較長時間不使用時要塗油，正確放置。 所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術部的通知自覺及時送檢。
3.6.2凡自製或新購計量器具均送技術品質科檢測中心檢查，合格後辦理入庫、領出手續。3.6.3嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得採用非計量單位。
3.6.4凡須報廢的計量器具，應提出申請報計量室。
3.6.5對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育或予以罰款。3.7能源管理
3.7.1隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。
3.7.2未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。
3.8勞動紀律 (同辦公室下達的管理制度)
3.8.1車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批准後實施。
3.8.2車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。
3.8.3嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。
3.8.4經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。
3.8.5積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。
3.8.6認真填寫各項記錄、管製表、台帳、做到及時、准確、清晰、完整、規范。
3.9文明生產
3.9.1車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，准確清晰，原始記錄、台帳、生產小票齊全、完整、按規定填寫。
3.9.2應准確填寫生產記錄、內容包括設備、工裝、工具、衛生、安全，產品數量及質量情況等。
3.9.3室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾，下班提前5~10分鍾進行地面清潔、設備保養、規范物品擺放。
3.9.4車間地面不得有積水、積油、塵垢（生產過程中允許有浮塵存在，但下班應該進行清理）。
3.9.5車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。
3.9.6車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
3.9.7車間內工位器具、設備附件、工作台、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。
3.9.8車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。
3.9.9堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。
3.9.10邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。
3.10安全生產
3.10.1嚴格執行各項安全操作規程。
3.10.2經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。
3.10.3貫徹「安全第一、預防為主」
3.10.4按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。
3.10.5學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。
3.10.6生產、檢驗記錄即使填寫，班後認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
3.10.7非本工種人員或非本機人員不準操作設備
3.10.8重點設備（如數控中心），要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。
3.10.9消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、葯品），有效期限標志明顯。
3.10.10加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要准確，上報要及時。
3.10.11發生事故按有關規定及程序及時上報
3.11勞動紀律：
3.11.1員工必須遵守廠規廠紀，違反者按《違反廠規廠紀處罰條例》處理。
3.11.2員工上班應做到不遲到、早退，嚴格按照三班制的作息時間進入工作崗位，不到崗者作遲到處理，下班時間未到離崗者按早退處理，遲到一次罰款5.00元，早退一次10元。沒到下班時間不允許離開自己的崗位，更不允許站在門口喧嘩，聊天，擅離崗著10元/次。
3.11.3上班時間不得串崗閑聊，不允許大聲唱歌喧嘩，打鬧嬉笑，更不得擅自出廠或回宿舍，有事離崗必須向組長或車間主管領導請示，得到批准後方可離開，如擅自離崗被發現一次罰款10.00元。
3.11.4上班時不得在工作時間內看報紙、雜志，用手機發簡訊，打游戲，吃零食，抽煙，如發現一次罰款10.00元。
3.11.5有事須寫請假條，並於24小時前經班組長簽字後交車間主管批准後方可，原則上每個班組請假不得多於2人，需請事假的，車間需根據生產情況安排簽署意見經車間主管批准方可休假，不假而走按曠工處理。
3.11.6下班或吃飯時，須將自已機床及照明等關閉，不執行者一次罰款10.00元。
3.11.7服從指揮，聽從安排，下級服從上級，個人服從組織，對車間、班組的安排如認為不合理，可以越級反映，但不得頂著不辦或消極怠工，不得賭博或打架斗毆，違者罰款50-100元，情節嚴重者建議公司給予行政處罰直至開除。
3.12.1保持現場良好的工作秩序，創造亮麗、舒適的工作環境。
3.12.2積極參與「5S」管理活動，保持車間內的整齊、整潔。工作台必須定位擺放，不得放置與生產無關的物料，廢品應放置在不合格品箱內，合格品與不合格品不得混放。
3.12.3在製品必須按性質區別放置，藍色的箱子放置良品，紅色的放置不良品，並做到班清班潔。
3.12.4所有在加工的在製品、合格品、不合格品等均須用標識牌標識。
3.12.5下班時每位員工必須按照「數控機床保養內容」進行清掃與保養機床。
3.12.6愛護公司財產，嚴禁在機床設備上人為刻劃，留下痕跡，一經查實將給予100.00元的處罰。
3.12.7下班打掃衛生後，鋁屑車應放在指定區域，並保持現場的整齊整潔，如發現違規放置者，將處以20.00元的罰款。
3.13.生產工藝管理制度
3.13.1生產工藝是確保產品質量的基礎，所有員工應遵守操作規程嚴禁違章作業。
3.13.2嚴格按照圖紙施工，每班生產的第一隻產品必須經檢驗員確認後方可連續生產，生產過程中必須經常進行自檢，如發現批量報廢，發現一次罰款50.00元，並根據損失情況進行賠償。
3.13.3員工在未經班組長或主管的允許下，不得擅自更改機床內的任何程序，一經發現，將處以50~100元的罰款。
3.13.4機床設置的參數與倍率嚴禁擅自改動，如發現擅自更改程序或參數的，發現一次處罰20.00元。如因其它人為原因造成機床損壞的，將根據公司有關規定從嚴處罰
3.13.5加工產品時，扳手等工具不得放在機床內部，一經發現將處罰20.00元，如因此而導致機床損壞的，將照價賠償損壞部件。
3.13.6機床加工產品時，必須嚴格按照操作規程進行作業，如因人為操作不當導致刀具、夾具損壞的，應當照價賠償。
3.13.7車間所用螺紋規由班組長統一領取，交員工使用，如在使用過程中造成損壞或丟失的，當班員工將照價賠償。
4、獎懲制度
4.1獎勵制度
下列情況下獎勵直接相關人員（獎金額報公司批准50-200元）
4.1.1制止了不合格品或不合格擴大化
4.1.2超額完成生產任務者
4.1.3在技術、質量、工藝上提出合理化建議並確有成效者
4.1.4對違反廠規廠紀，車間管理規定積極舉報經查屬實者
4.1.5有其他突出表現者
4.2懲罰制度
4.2.1影響他人工作者，一次罰10.00元
4.2.2不按時完成生產任務者，將扣除未完成數的雙倍定額工資。
4.2.3損壞公司財物者照價賠償，故意損壞者加罰100元
4.2.4違反車間管理規定的相關制度者

C. 如何擺放模具達到節省空間的目的

一 模具倉庫模具庫為了使管理達到制度化、規范化的要求，使模具庫儲存的模具及其它輔助物品、配件以及現場環境達到最佳狀態，同時為了能夠以最快的速度找出生產時所需的模具及配件，並且順利的辦理好出倉手續投入生產，模具庫工作人員以5s管理的方法對模具倉庫進行了全面的整改工作。XX年以來，在5s委員會的領導下，同時在模具庫人員的共同努力下模具庫的5s工作在以下方面有了明顯的改善。① 環境衛生方面：為了保持模具倉庫內干凈整潔，模具上無明顯灰塵。模具倉庫人員利用閑時間對倉庫地面全部油漆。再用畫線方式對通道和模架擺放區作出明顯區分，從而保持通道順暢無任何雜物。② 現場管理方面：為了能夠快速的找到生產所需要的模具，按照5s—整頓中5t對庫內模具做到了五統一：模架標識、模具表示、模具掛牌標識、模具台帳、模具電腦檔案。以前模具上的表示是用油漆筆寫上去的，經常出現脫落現象導致不易尋找。現在改為氣動刻字筆把字刻上去達到了永不脫落的效果，提高了尋模具的效率。③ 檢修保養方面：為了提高產品質量和模具使用壽命，模具庫人員按照5s—清掃、清潔，對模具表面全部油漆。不僅對模具起到了防銹的作用，同時使模具顏色統一...
如何擺放模具達到節省空間的目的
不要多想 想多了累

D. 新建工廠車間布局如何進行規劃

工廠合理的布局規劃，能大大減少運輸距離和搬運次數，減少在製品數量；減少不必要動作和走動，降低勞動強度；提高空間和設備的利用率；激活工廠內部物流，縮短生產實物流時間。

1、基礎資料收集

包括廠房面積信息和生產數據信息兩部分。

廠房面積信息：

1) 在用廠房信息（尺寸面積、層高、柱子、出入口）

2) 新廠房信息（尺寸面積、層高、柱子、出入口）

3) 各樓層功能區面積需求（辦公區、生產區、庫房、廁所、通道等）

4) 機械設備/流水線/作業台等的尺寸及位置

5) 原料、半成品、成品擺放位置及面積需求

6) 人車物流通道及公共區域面積需求

生產數據信息：

1) PQ分析：根據2/8原則對產品族統計確定分析對象

2) 產品工藝分析：對主要產品進行工藝路線及通用性分析

3) 產能分析：對主要產品測算CT、TT、LT進行產能分析，得出各類產品單機產能

4) 確定設備需求的種類及數量

5) 確定產線的數量與產能對比

6) 工序人員設備配置

2、確定組織方式

根據生產工藝、事業計劃等確定布局方式。考慮要素：生產工藝、各工序間關系、人員設備配置、配料方式、人車物流動線、將來發展規劃。

3、平面布置方案擬定

在收集到所需的各類數據信息資料後，就開始關鍵的平面繪圖布置。

4、方案評估與選定

請公司中高層、車間班組共同參與評審新方案規劃的合理性，討論內容包括：各功能區域位置規劃，機檯布局位置及方式，主通道規劃，功能區內部規劃等。在經過多次的討論與調整後，根據討論結果調整方案並確定最終方案。

5、 搬遷實施計劃

任何項目的實施，都應該提前制定具體可操作的工作計劃。在啟動搬遷之前，新廠房的基礎建設（地面、廠房各功能區改造、消防設施規劃安裝）、水、電、氣管線架設安裝、空調照明網路工程、通風排氣管道系統、停車位等等，都事前與企業管理層及施工方進行多次的討論並確定下來。然後再確定工廠設備、流水線、物料、半成品、成品、辦公等的具體搬遷日期及先後順序。

6、 實施規劃方案

根據布局方案規劃，按實施計劃指導責任人進行現場布局調整。真正到了落地實施階段，仍然會遇到各種各樣的細節問題，這就需要我們全程跟進實施過程，到現場進行指導。每個車間、每個工序、每台設備的具體位置及方向都需要按規劃布置嚴格執行。如果此時企業人員臨時改變想法，私自改變了位置或方向，都有可能影響其它關聯工序甚至全局。所以此階段，顧問老師應在現場緊跟實施過程，確保按原計劃執行。

7、 效果驗證

最後，從各功能區佔用面積、流程環節點、過程存量、生產前置時間、單間產品運送距離、生產周期等方面進行現狀與新方案對比；

以上如果能幫您解惑，請及時採納！祝您生活工作愉快！

E. 如何設計新工廠車間布局規劃設計

工場規劃布局較為復雜，沒有統一的模式，還是要看具體情況，以下思路僅供參考：
1、確定廠房的平面圖（尺寸）；

2、產品的工藝流程圖、生產線布置圖、生產單元布置圖、周轉庫（店鋪）布置圖、成品庫布置圖、原料庫等（布置圖均核算佔用面積）；
3、確定車間大物流、分割生產單元位置、確定車間通道及物流方式（筆直流為宜）；
4、按分割好的位置、物流型態，擺放生產單元（一條線一條線的布置）、店鋪布置；
5、核算車間能耗（水、電、氣、油等），規劃設計總橋架，生產線橋架，按橋架要求施工；
6、期間還要關注車間排污、排氣、車間輔助設施位置等（如計量室、車間現場辦公室、設備保全備品室、模具庫房、模具保全區域、車間垃圾廢料置場等）。

F. 我的世界匠魂中的模具相應類的道具該如何擺放

模具擺放隨意，但是盡量固定一個位置，可以更快的尋找到想要的模具

G. 模具車間怎麼管理求前輩們指教 ！

模具生產屬於面向資源的工程訂單型單件生產模式，完全按照客戶訂單組織生產，由於訂單的隨機性和生產經驗依賴性，導致模具生產過程難以得到有效的控制，模具車間管理是模具生產的一個重要環節。
在模具車間管理中，大多數主管或者上級部門都考慮到了技術這個問題，確實，車間員工的技術對模具質量的好壞有重要影響；但很多人忽略掉了一個問題：車間如何管理的問題，很多企業員工技術很優秀，但生產就是拉不上去。為什麼？管理出了問題，崗位權責不清晰，責任制度不明確，流程設定混亂，工作績效沒有任何考核標准，從而導致生產流程不順暢，導致停工等料的現象。
其實，談到管理，人為管理是一方面，人為就是要制定製度，並按照制度執行，但制度總會有缺陷，會有人鑽空子，久而久之，制度就毫無威信。所以，模具企業信息化是最好的解決方法，建議模具企業使用管理軟體來進行管理，尤其是車間管理，更要採用管理軟體來管理。為什麼？第一，管理軟體能幫助車間生產優化調度，能保證企業所有訂單的交貨期；第二，保證定單交期的同時，實現優化車間生產計劃。第三，能提供合理的優化級別和優化目標設置，調度更靈活，生產的可控性更強。第四，最大程度地發揮企業內部產能，避免不合理的加班和外協。第五，最大程度地做到企業生產資源（設備、人力）負荷平衡，實現均衡生產。第六，提供資源負載圖，更直觀、更便捷預警關鍵設備、關鍵工序。第七，預警可能延期模具的風險，自動合理安排加班和外協。
此外，模具管理軟體能對車間實時監控，幫助管理人員隨時掌握車間生產情況，解決突發情況，減少延期風險。管理優勢主要體現在：第一，條形碼技術，零件與條形碼關聯，標識唯一，管理更輕松。第二，刷卡監控，簡單易行，員工操作方便。第三，靈活處理換班、多人加工一道工序、一人操作多台機器、急件急件插入、調換工序等特殊情況。第四，車間數據採集和統計，客觀、實時、准確。第五，質檢納入監控，最大程度地降低質檢問題造成的損失。第六，職工績效考核，有據可依。第七，數據實時更新，提供實時查詢。第八，主管足不出戶，即可查看到最新的零件加工情況、模具進度和訂單進度。第九，隨時獲悉異常信息，及時處理。
車間管理是模具企業的一大難題，希望有更多的模具企業能跟上國際步伐，實現模具生產信息化。

H. 做大型設備裝配的車間怎麼做好7S

為了規范車間工作秩序,改善工作環境,提高生產效率,特以7S現場管理制訂本條例:
7S即:整理、整頓、清掃、清潔、素養、節約、安全
具體要求如下：
1.員工上班時必須身著工衣,頭戴工帽(女生頭發必須紮起),佩帶廠牌,著裝整齊、干凈、得體。
2.每個班提前十分鍾上班，做好生產准備工作和交接班工作。如檢查原材料，包裝材料，紙箱，產品標貼,產品數量,產品質量重點等；清除所有與當前工作無關的物品，並放到指定的相應位置；
3.員工應清理自己的工作檯麵包括機台的前後左右上下，保持機台干凈、整潔，各種工具應收好，員工有責任維護工作區域如機台周圍環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。
4.任何人不得在車間電源插座上充電如手機、MP3、MP4，不得攜帶違禁物品，危險品進入車間違者依情節論處。
5.上班時間中不得聊天說笑、看書看報、睡覺，不得擅自離崗、串崗，不得在產品上坐、躺、踩、踏,在工作及管理活動中嚴禁有老鄉觀念或行為區分。
6.嚴禁在車間內吸煙,不準帶零食、早餐進車間，員工私人用品不得放在機台上、工作台上, 上班期間未經班組長同意不得私自離位遊走。
7.作業時必須嚴格按照班組長以及作業指導書的要求作業,未經許可不能擅自改變作業工藝,同時必須按(標准產量書)完成作業任務。
8.未經指定或許可不能擅自搬弄和使用任何機器設備,離開自己使用的機器或電器設備時要關閉其電源.
9. 每個班做好的半成品、成品必須擺放在規定區域，並標識清楚.
10. 下班時要做好收尾工作。每個班都必須做好現場清潔和機器清潔。每個班的廢料應及時擺放到指定位置並標識清楚，每班下班時傾倒本班垃圾.
11. 各類物品不許亂拿亂放，做到進出有序。拿出的物品不用時必須及時歸位並擺放整齊；模具領用和歸還時必須簽名.
12. 調機人員試模\換模或調機後，必須及時把機台及現場的工具清理干凈，由作業人員作好現場清潔。
13. 在生產過程中若出現了中斷，如：修機、調機、換模、試模等工作，應在日報表上寫清事情發生時間、是何事情以及所用時間，並由處理人員簽字確認.
14. 做好交接班工作。如機器的運轉情況、產品的生產情況以及在生產過程中的注意事項,以及產品訂單數量,裝箱數量等均應向接班人員交代清楚.
15. 在生產過程中若出現各類突發情況，如產品質量發生變化、機器出現異常等，必須及時反映.
16. 開機前必須對將要進行生產的產品、所用原材料、各工藝參數等進行確認。在各工藝參數均達到要求後才能開機生產.
17. 員工上下班必須及時如實作好日報表的填寫交接工作，未達到標准產量時要寫面原因並由當班組長簽字確認.
18. 交接班時。交班人員收尾工作未做好，接班人員可拒絕接班，並及時向當班組長反映。若發生這種情況造成工作延誤的，一切後果由當班人員承擔.
19. 嚴格遵守質量標准，並作好相關記錄.
20. 如果產品在入庫或出庫後出現大批量報廢或返工，是由於作業人員工作疏忽或失誤造成的時，一切後果由當班作業人員、巡檢、組長等承擔。返工工作由直接作業人員在正常工作時間外完成，並不計算加班費，並視情況進行處罰.
21. .嚴禁浪費原材料和作出任何有損於機器設備、模具、產品質量等危害公司利益的行為！一經發現，處以重罰；情況嚴重者除名並交公安處理.
22. 嚴禁擅自動用各類消防器材，或在消防設施附近堆放其它物品如紙箱.
23. 沒有下一班上班時,當班組長要檢查所有電器是否以關閉電源以及門窗是否以關好.
24. 車間員工必須服從因臨時工作需要抽調到其它部門或班組協助工作並服從用人部門的管理。
25. 每天對員工的業績(由統計按表報)和品德、才能、工作態度(當班組長)作出適當的評分，作為合理使用、獎懲、加薪及升職的依據.

I. 如何做好注塑車間管理

1、制訂計劃

計劃是任何經濟管理工作的首要職能；是一切現代化大生產的共同特點；是各項工作的指南；是動員和組織企業職工完成用戶需要的產品的重要工具。

車間管理的計劃職能首先是制訂整個車間的活動目標和各項技術經濟指標，它能使各道工序以至每個職工都有明確的奮斗目標，能把各個生產環節互相銜接協調起來，使人、財、物各要素緊密結合，形成完整的生產系統。

2、組織指揮

組織指揮，是執行其他管理職能不可缺少的前提，是完成車間計劃，保證生產，使之發展平衡，並進行調整的重要一環。

車間組織指揮的職能：一是根據車間的目標，建立、完善管理組織和作業組織，如管理機構的設置，管理人員的選擇和配備，勞動力的組織和分配等。

二是通過組織和制度，運用領導藝術，對工段、班組和職工進行布置、調度、指導、督促，使其活動朝著既定的目標前進，使相互之間保持行動上的協調。

3、監督控制

監督就是對各種管理制度的執行，計劃的實施，上級指令的貫徹過程進行檢查、督促，使之付諸實現的管理活動。控制就是在執行計劃和進行各項生產經營活動過程中，把實際執行情況同既定的目標、計劃、標准進行對比，找出差距，查明原因，採取措施的管理活動。

拓展資料

一、簡介

車間管理(Workshop management)是指對車間所從事的各項生產經營活動進行計劃、組織、指揮、協調和控制的一系列管理工作。車間管理的主要任務是:健全車間生產組織、合理組織生產、完善車間管理制度等。

二、特性

(一)車間管理屬於內向型管理。

車間管理是以生產為中心的企業管理形態，是企業內部執行生產任務的單位，它以單純完成廠部下達的生產計劃為目的，只需要通過具體的生產活動來保證企業目標和計劃的實施，一般不需要直接對外發生經濟聯系。所以說，車間管理屬於內向型管理。

(二)車間管理屬於中間管理層。

按照管理層次的劃分，企業管理位於管理的最高層，車間管理位於管理的中間層，班組管理位於管理的作業層。對於最高管理層來說，車間管理屬於執行型;對於作業管理層來說，車間管理又屬於指令型。車間既要執行廠部下達的指令，並且為廠部提供信息，又要對工段、班組下達指令，以便協調整個車間的生產活動。

(三)車間管理具有一定的獨立性。

車間系統是企業系統的子系統，是工段、班組系統的母系統。車間既與企業有緊密聯系的一面，又有獨立進行管理的一面。車間在廠部計劃和指令下達後，要分析和掌握各類技術經濟指標，要全盤考慮車間生產所需要的人力、物力條件，並把這些資源以有效的方式有機地結合起來，組織車間的生產活動。

J. 注塑工廠模具擺放混亂怎麼改善為好，模具應該怎麼辦怎麼管理好。幾十個模具。急哈。謝謝啦。感激不盡

購買些庫房專用架子啊，無螺絲的那種，很方便啊，按照機種，型號，類別，日期，在編排模號去分類擺放就行啊，做上標示，固定擺放位置就好了！