蛇簧模具如何做

1. 做模具的流程是怎麼的

一、模具製作流程 接受任務書 成型塑料製件的任務書通常由製件設計者提出，其內容如下： 1. 經過審簽的正規制製件圖紙，並註明採用塑料的牌號、透明度等。 2. 塑料製件說明書或技術要求。 3. 生產產量。 4. 塑料製件樣品。 通常模具設計任務書由塑料製件工藝員根據成型塑料製件的任務書提出，模具設計人員以成型塑料製件任務書、模具設計任務書為依據來設計模具。 二、 收集、分析、消化原始資料 收集整理有關製件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計模具時使用。 1. 消化塑料製件圖，了解製件的用途，分析塑料製件的工藝性，尺寸精度等技術要求。例如塑料製件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什麼，塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無塗裝、電鍍、膠接、鑽孔等後加工。選擇塑料製件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低於塑料製件的公差，能否成型出合乎要求的塑料製件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數。 2. 消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規格、模具結構類型等要求是否恰當，能否落實。 成型材料應當滿足塑料製件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩定性。根據塑料製件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。 3. 確定成型方法 採用直壓法、鑄壓法還是注射法。 4、選擇成型設備 根據成型設備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設備的性能、規格、特點。例如對於注射機來說，在規格方面應當了解以下內容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關參數。 要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。 5. 具體結構方案 （一）確定模具類型 如壓制模（敞開式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。 （二）確定模具類型的主要結構 選擇理想的模具結構在於確定必需的成型設備，理想的型腔數，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料製件的工藝技術和生產經濟的要求。對塑料製件的工藝技術要求是要保證塑料製件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產經濟要求是要使塑料製件的成本低，生產效率高，模具能連續地工作，使用壽命長，節省勞動力。 三、影響模具結構及模具個別系統的因素很多，很復雜： 1. 型腔布置。根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。 對於注射模來說，塑料製件精度為3級和3a級，重量為5克，採用硬化澆注系統，型腔數取4-6個；塑料製件為一般精度（4-5級），成型材料為局部結晶材料，型腔數可取16-20個；塑料製件重量為12-16克，型腔數取8-12個；而重量為50-100克的塑料製件，型腔數取4-8個。對於無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時，就很少採用多腔模具。7-9級精度的塑料製件，最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。 2. 確定分型面。分型面的位置要有利於模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料製件的表面質量等。 3. 確定澆注系統（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小）和排氣系統（排氣的方法、排氣槽位置、大小）。 4. 選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側凹處理方法、抽芯方式。 5. 決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

2. 五金模具怎麼做

您好，下文是我整理的五金模具製作流程，希望對你有幫助。

1．對所設計產品的模具進行可行性分析，以機箱為例，首先用設計軟體對各組件圖紙利用進行組裝分析，確保在模具設計之前各產品圖紙的正確無識，另一方面可以熟悉各組件在整個機箱中具體部位，確定尺寸在模具產品設計中很有幫助的。

3. 自己怎麼做模具

自己做模具的步驟如下：

1、准備好一些小的容器，一些小蓋子呀，鐵盒子呀，只要底面是平的就可以了

2、找到你想做成的模具的配件，好的選擇是有一面是平整的配件才可以，全立體的配件做模具是有難度的，很難成功，所以新手不要選擇做立體的模具。

4. 簡單入門的硅膠模具製作方法是怎樣

可以淘寶店鋪搜索：深圳紅葉硅膠，首頁最下方有硅膠模具製作視頻鏈接。

一般做硅膠模具，採用灌模或者刷模，也有包模。

如何選擇合適的開模工藝：尺寸較大且花紋復雜精細的選擇刷模（片模）的方式比較好，如果是表面紋理簡單平滑比較有規則的就選擇灌注模或包模的開模方式。

灌注模（最簡單）：適合用比較簡單光滑的產品復模，用膠板或玻璃板圍起來，取一定的硅膠與固化劑進行拌攪均勻，將抽過真空的硅膠直接倒入產品上面，待硅膠乾燥成型後，取出產品，模具就成型了。灌注模一般採用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容易，而且不會損壞硅膠模具裡面的產品。

刷模：即把硅膠一層層的刷在母模上，一般刷三層式根據模具要求多層，第一層刷在模種上抽真空，邊邊角角刷到位，第二層貼一塊紗布，第三層再塗上硅膠，然後讓它固化成型即可。先把要復制的產品或模型塗刷上一層脫模劑，或隔制劑，然後把取一定的量硅膠和固化劑（最好用電子稱來稱量），拌攪均勻，進行抽空，抽空時間不要太長.硅膠塗刷在產品上面（註：一定要塗抹均勻）等待30分鍾後，膠體會發生膠聯反應，這樣再均勻刷第二層硅膠，這時將表面粘貼一層紗布或玻璃纖緯布來增加強度，然後再塗刷第三層硅膠等硅膠乾燥後，再做外模，外模可以使用石膏或樹脂等材料。塗刷一層硅膠以後，最好是等硅膠交聯時再塗刷一層硅膠，而不是立即粘貼紗布或是玻纖布，原因是：一般塗刷的比較薄，特別是玻纖布比較硬，容易使模具里層不光滑，從而影響復制產品的效果。

包模：一般採用的方法和材料是將模具四周，用膠板或木板圍起來，一採用石膏將模櫃灌滿就可以了，另一種採用樹脂塗刷的方式，塗刷一層樹脂就粘貼一層玻纖布，在塗刷粘貼，反復兩三層就可以了。做片模一定要做外模，因為片模做的模具比較容，易變形，做個外模防止模具變形。

5. 自己怎麼做模具

如果你想復制一件喜歡的工藝品，可以採用製作模具的方法。製作模具並不難，你可以做成任意形狀任意大小的。

一． 製作容器：

放入半個橡膠模，再放入物件。確保橡膠模的四周貼合容器。

在半個橡膠模的表面塗上一層脫模劑，以防止兩半模具粘連。

在容器中倒入橡膠，待其凝固，脫模。雙拼模具就做好了。

6. 模具怎樣做出來的

設計——加工——製造——試模——修模——正式量產

7. 模具製作的流程

生產流程

1）ESI（Earlier Supplier Involvement 供應商早期參與）：

此階段主要是客戶與供應商之間進行的關於產品設計和模具開發等方面的技術探討，主要的目的是為了讓供應商清楚地領會到產品設計者的設計意圖及精度要求，同時也讓產品設計者更好地明白模具生產的能力，產品的工藝性能，從而做出更合理的設計。

2）報價（Quotation）：包括模具的價格、模具的壽命、周轉流程、機器要求噸數以及模具的交貨期。（更詳細的報價應該包括產品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。）

3）訂單（Purchase Order）：客戶訂單、訂金的發出以及供應商訂單的接受。

4）模具生產計劃及排工安排（Proction Planning and Schele Arrangement）：此階段需要針對模具的交貨的具體日期向客戶作出回復。

5）模具設計（Design）：可能使用的設計軟體有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等

6）采購材料

7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有車、鑼（銑）、熱處理、磨、電腦鑼（CNC）、電火花（EDM）、線切割（WEDM）、坐標磨（JIG GRINGING）、激光刻字、拋光等。

8）模具裝配（Assembly）

9）模具試模（Trial Run)

10）樣板評估報告（SER）

11）樣板評估報告批核（SER Approval）

(7)蛇簧模具如何做擴展閱讀：

損耗原因

1）模具主要工作零件的材料的問題，選材不當。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。

2）模具結構設計問題，沖模結構不合理。細長凸模沒有設計加固裝置，出料口不暢出現堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

3)制模工藝不完善，主要表現在凸、凹模鍛坯內在質量差，熱處理技術及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及硬度不均。有時產生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過大。

4)無潤滑或有潤滑但效果不佳、

8. 模具是怎麼樣做的

參考資料：【南通科訊教育】

模具其實很簡單，第一你要理解結構，其次你要理解製品的材料及其性能，最後你必須會相關的應用軟體。

步驟如下：

1：產品圖（3D檔，來源可能是客戶提供，也有可能是自己造型）條件好公司會給你配繪圖員，幫你出平面圖。

2：分模（模具型腔以及模具輔助元件等）在製作的同時要考慮產品製件的外觀大小能，還要考慮是否能順利脫模等，現在又一批年輕的工程師設計的產品都是沒有斜度的。沒准你的模具設計出來以後打不出理想的製品。呵呵問題可能就是這里了。當然還有就是縮水，型腔尺寸是比製品尺寸要大的這個你需要明白。

3：3d檔的模具圖直接數據傳輸用於加工製作。電極（火花），鑲件（線割）型腔（數控設備製作）等等

4：模具裝配（模具工的事，需提供相應的技術要求及相關位置尺寸圖）

5：調試

中間有很多步驟省略了，你能提這樣的問題，我相信你也知道模具本身的含義就不多說了。

模具設計要做好自己的3d圖並且要做好模具製程的相關支持信文件。

參考資料：【南通科訊教育】

9. 模具設計的流程是怎麼樣的

模具設計流程：

1、接受任務書：

一般有以下三種情況：

A：客戶給定審定的塑件圖樣及其技術要求（二維電子圖檔，如AUTOCAD，WORD等）。此時需要構建三維模型（產品設計工作內容），然後出二維工程圖。

B：客戶給定審定的塑件圖樣及其技術要求（三維電子圖檔，如PROE，UG，SOLIDWORKS等）。只要出二維工程圖。（為常用情況）

C：客戶給定塑件樣品，手板，實物。此時要求測繪塑件抄數處理，然後構建三維模型，再出二維工程圖。

2、收集，分析和消化原始資料：

A：分析塑件

a:明確塑件的設計要求，通過圖樣了解該塑件所用材料，設計要求，對復雜形狀和精度要求高的塑件的使用場合，裝配及外觀要求等。

b:分析塑件的成型工藝的可能性和經濟性

c:明確塑件的生產批量（生產周期，生產效率）一般客戶訂單內有註明。

d:計算塑件的體積和重量。

以上的分析主要是為了選用注射設備，提高設備利用率，確定模具型腔數及模具加料腔尺寸。

B：分析塑料的成型工藝：

成型方法，成型設備，材料型號，模具類別等。

3、掌握廠家實際生產情況：

A：廠家操作工人的技術水平

B：廠家現有設備技術

C：成型設備的技術規范

D：廠家所常用廠商模具材料及配件的訂購和加工處理方法（最好在本廠加工）

4、確定模具結構：

一般理想的模具結構：

A：工藝技術要求：幾何形狀，尺寸公差，表面粗糙度等符合國際化標准。

B：生產經濟要求：成本低，生產率高，模具使用壽命長，加工製造容易。

C：產品質量要求：達到客戶圖樣所有要求。

資料拓展：

1、對所設計模具之產品進行可行性分析，以電腦機箱為例，首先將各組件產品圖紙利用設計軟體進行組立分析，另一方面可以熟悉各組件在整個機箱中的重要性，以確定重點尺寸。

2、對產品進行分析採用什麼樣的模具結構，並對產品進行排工序，確定各工序沖工內容，並利用設計軟體進行產品展開，在產品展開時一般從後續工程向前展開。

3、備料，依產品展開圖進行備料，在圖紙中確定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、鑲件等，注意直接在產品展開圖中進行備料，這樣對畫模具圖是有很大好處的。

4．在備料完成後即可全面進入模具圖的繪制，在備料圖紙中再制一份出來，進行各組件的繪制，如加入螺絲孔，導柱孔，定位孔等孔位，並且在沖孔模中各種孔需線切割的穿絲孔，在成型模中，上下模的成型間隙，一定不能忘記，所以這些工作完成後一個產品的模具圖差不多已完成了80%。

另外在繪制模具圖的過程中需注意：各工序，指製作，如鉗工劃線，線切割等到不同的加工工序都有完整製作好圖層，這樣對線切割及圖紙管理有很大的好處，如顏色的區分等，尺寸的標注也是一個非常重要的工作，同時也是一件最麻煩的工作，因為太浪費時間了。

5．在以上圖紙完成之後，其實還不能發行圖紙，還需對模具圖紙進行校對，將所有配件組立，對每一塊不同的模具板製作不同的圖層，並以同一基準如導柱孔等到進行模具組立分析，並將各工序產品展開圖套入組立圖中，確保各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合是否正確。

資料來源：網路模具設計

10. 現在做沙發的怎麼固定蛇簧

首先把木架做好，然後在木架上釘蛇簧，然後在彈簧上粘布，再在上面貼海綿。

有些坐墊裡面有彈簧，那種是寶塔簧，不是蛇簧。是一圈一圈上去的，像一個圓柱體。這種彈簧一般都是很多個連在一起，然後用無紡布包起來的。
放在海綿里也很簡單，海綿是切好的，上面一塊，下面一塊，四周四塊長條裝的，用噴膠粘牢就可以了。