衛生瓷石膏模具如何製作

『壹』 石膏模具製作怎麼翻模，步驟是什麼，翻模難不

石膏又稱生石膏，是一種礦物，在自然界里含量非常豐富。 工具與材料 大瓷碗，攪棒，刮刀（可用直尺代替），小木盒（2隻，需同樣尺寸，可用塑料盒代替），小玩具（胖娃、手槍等）。

熟石膏粉（2CaSO4扁2O），機油，滑石粉（可用痱子粉代替）。 活動過程 1．在大瓷碗內放入熟石膏粉，加適量冷水（熟石膏粉與水的質量比為10∶13），用攪棒調勻，使其呈能流動的糊狀。 2．將石膏糊迅速倒滿一隻內壁塗過機油的小木盒，用刮刀將石膏糊表面刮平。 3．取一隻外表塗上機油的小玩具，以其幾何中心面為界，把玩具的一半迅速嵌入盛滿石膏糊的小木盒內，用刮刀刮平石膏糊表面。

4．經過20min～30min，待小木盒內的石膏糊完全凝固後，在石膏表面撒一些滑石粉。 5．在大瓷碗內重新放入一些熟石膏粉，加適量水調成石膏糊。 6．把石膏糊倒滿另一隻塗過機油的小木盒，同樣用刮刀刮平石膏糊表面，將此木盒覆蓋在前一個木盒上，使小玩具外露的一半嵌入石膏糊內，用刮刀颳去多餘的石膏糊。 7．約過半小時，把兩盒分開，取出小玩具和兩盒中的石膏塊，一副逼真有趣的玩具石膏模就製成了。 說明與延伸 1．用水把熟石膏粉調成石膏糊之前，要將製作模子的准備工作做好。在製作時動作要迅速，否則石膏糊易發生不同程度的凝固，影響模子的質量。 2．石膏模子製成後，可以用它翻制許多石膏玩具，也可用它將熔化的白蠟或彩色蠟製成蠟像。 3．製作石膏模時，機油和滑石粉的作用是便於石膏脫模。

『貳』 石膏模具製作教程

製作教程如下：

（1）模型與離型劑 模型的材質可使用金屬、橡膠、木材等，使用木製模型須先加以塗裝以防止產生滲粘現象，離型劑有溶解於燈油之硬脂酸，凡士林、硅利康滑脂等。

（3）乾燥乾燥石膏模法全工程中最耗費時間，也是最重要的步驟，急熱會造成鑄模破裂，因此應設定數段乾燥溫度，緩緩升溫、加熱，最終乾燥溫度為200～230℃，鑄模反應，去水而成無水石膏。乾燥裝置最好使用溫度自動控制的熱風強制循環排風式電氣乾燥爐，爐內溫度分布均勻，以縮短乾燥時間，即直接設定最終乾燥溫度，鑄模也很少產生破裂的情形。

『叄』 求石膏模具製作方法

製做石膏模具的方法如下：

1、首先，根據情況確定尺寸圖和手繪圖，如圖所示。

『肆』 如何製作陶瓷石膏模具

1、石膏模具製作工藝流程
石膏模具生產的簡單工藝流程如下:
市場調研→產品設計→種型製作→元型製作→試驗注漿→樹脂箱模製作→石膏粉入廠→質量檢驗→石膏粉調合→先發試驗型→石膏模生產→乾燥、檢查、入庫→換型
2、種型製作
種型即我們所說的原胎,是按圖紙製作的產品模型。
它採用的原料為石膏,混水率一般在60%～80%,調合時應加入緩凝劑———焦磷酸鈉,以減小石膏硬化時的膨脹率。混水率的確定按所需石膏硬化後的硬度為准,若要刮削容易,則混水率就高;若要強度和硬度大,則混水率就低。
在製作種型中應注意:
①根據圖紙製作種型,應考慮到成形工序的作業方法,並依此設定製作方案,基本原則是粘接分塊少,生產工藝簡化,生產方便。
②製作種型時最重要的是收縮放尺,不同方向、不同部位要區別對待,同時要考慮預變形。實際放尺要根據生產中泥漿的總收縮及產品的燒成方式來定。一般來講,橫向收縮比縱向收縮小1%～1.5%(橫向、縱向由產品裝窯時的位置來定),在生產中我們控制的收縮量在12%～13.5%之間。
③模具的棱、角、凹凸部位盡量圓滑,防止成形濕坯收縮開裂。R角部位(圓弧部位)的放尺與上面所說的相一致,但還應考慮圓弧的過渡與連接。
④產品單面吃漿和雙面吃漿交接部位安排要合理。有的觀點認為夾角不能太小,應大於45℃。從實際生產看,夾角的設計只要能保證排泥順暢,能防止發生乾燥收縮裂和燒成收縮裂即可。設計角度的同時還要保證雙面吃漿厚度,一般洗面器應在11.5mr,單面吃漿厚度在9mr左右;坐便器雙面吃漿厚度在13～15mr左右,單面吃漿厚度在10mr左右。
⑤製作種型時還應考慮成形脫型方法和脫型角度,確保順利脫型。
⑥製作坐便器模具時,特別要注意水道的尺寸、結構及孔的大小、位置和角度,以保證排水功能及沖水雜訊達到設計要求。

『伍』 石膏模具製作教程

准備材料：模具，石膏粉，水，夾子，底板，塞子，攪動棒，盆子或桶。製作前先確認工具是否齊全和完好。（如下圖）

將模具對口拼齊後用夾子夾好（注:所使用的夾子必須要有力度），然後檢查對口是否對齊（目的：a.了保證後面灌漿的時候石膏漿不會從裂縫處流出來而浪費石膏粉。b.出模時石膏娃娃表面更光滑。）

調漿：在碗中加入半碗清水，再加入適量石膏粉（水與石膏粉比例為1：1.8左右），然後攪勻，使之沒有氣泡。如果石膏粉固化比較快，水的比例稍多加一些；如石膏粉固化時間較慢，水的比例少加一些，靈活自定。（註：任何石膏粉固化後必須有強度，無強度的石膏粉不能使用，且在攪拌石膏粉的時間不宜過長，控制在半分種內，否則石膏粉會在短時間內就會干。）

灌第一層漿：將攪拌好的石膏漿倒入模具中，快速轉動模具，使石膏漿均勻的粘滿模具，並將模具放置於平地（如石膏漿在模具內未凝固是可以轉動模具；如石膏漿在模具內初凝固時，則不能轉動模具，否則倒出來的石膏像會產生裂紋。另外第一次倒入模具中的石膏漿的厚度必須適當，如太厚石膏壓力過大會使模具變形，則倒出來的石膏像就變形；如太薄則容易破裂導致製作失敗）
灌第二層漿：完成第三步後把灌好漿的模具單獨放一邊3-5分鍾等，待第一層干後按照第二步和第三部灌第二次漿。內膜上的石膏漿凝固後灌第二遍漿或第三遍漿，每層進行前必需在上一層石膏干後方可進行下一步操作（一般灌兩邊就可以，註：不同質量的石膏粉它的凝固時間是不一樣的）

步 封底：在將調好的石膏漿倒入石膏像產品中，然後如圖所示晃動石膏像將封底板蓋在石膏像底部（封底板的突起部分朝模具內），再將石膏像正立過來，來回晃動石膏像，讓石膏像裡面的石膏漿填滿到石膏像底部的每個位置，最後將石膏像放在平整的地方，將石膏像底部多餘的石膏修除。（如下圖）

石膏像白胚娃娃製作教程
脫膜 待石膏凝固好後，將石膏像放於平地，先將夾子拿掉，然後兩手從底部開始慢慢剝去模具。（脫模時要手朝模具裡面慢慢脫模，如有復雜地方不好脫模則先脫簡單好脫的地方最後在脫難的地方（先簡後難或者可在模具表面倒適量開水使模具變軟再脫模）。在將底部的泡沫板拿掉，在將底部多餘的石膏用小刀修除，需要開存錢口和底塞口的用美工刀及時開（石膏粉終凝後比較難開）。

石膏像白胚娃娃製作教程
石膏像白胚娃娃製作教程
修補 脫膜出來的的石膏產品，如有氣泡洞，可用毛筆沾水加石膏粉修補氣泡處。再用刀子颳去產品邊多餘處石膏。

模具保養：每次使用完後，將模具洗干凈，待干後，放置陰涼乾燥處，此模具切忌暴曬。

『陸』 石膏模具製作咋做步驟第一步先把泥巴把型弄出來第二步是調石膏漿嗎咋調

石膏粉 鐵夾 封底板 方法/步驟 1 調石膏粉。石膏粉種加適量水，攪勻。2 用夾子把模具對口夾住夾牢。3 將適量調好的石膏漿倒入模具中，轉動模具，使石膏漿均勻的粘滿模具，直到倒轉後.

『柒』 製作石膏模具的方法

您好，有一種製作石膏裝飾材料模具的方法，它由母模，母模烤制，軟膠模烤制三個環節完成，其特徵在於首先用框架製成的石膏玻璃纖維平板，將其設計有圖案的石膏母模，固定在平板中心線上，使之平穩、直、光，然後將母模送入爐100℃爐內烘烤5－8次，每次烘烤後，在母模體上塗復香焦水環氧樹脂稀釋液，再將母模體送入200℃爐溫內恆溫烘烤2小時後，在母模體塗刷用酒精和乙二胺混合液，使用母模體上的環氧樹脂固化，再送入200℃爐溫內烘烤4－6小時，軟膠模，選用粉狀聚氧乙烯樹、糊狀聚氯乙烯樹脂和二丁脂，將這三種原料按其比例3．5∶2．5∶4混合，進行攪拌均勻，成樹脂膠液，將樹脂液塗復在固化好的母模體上，送入爐溫50℃以上的爐溫中烘烤15分鍾，再對母模體塗復樹脂膠液，送入130
℃爐溫內烘烤15分鍾，這樣復塗復樹脂膠液5－7次，再將母模體送入200℃爐溫內烘烤30分鍾，軟膠模製成。祝您成功！可以去那裡看看，一定有你要的東西。
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『捌』 石膏模具製作方法

材料及工具: 石膏粉一袋.請到當地裝飾材料市場或店購買. 碗,勺,水桶,小刀,攪拌棒各一個. 鐵夾子若干,鐵絲架一個,掛鉤若干. 製作過程: 1,先用鐵夾子將模具沿開口處對齊夾緊.如果是第一次做請先放入水中濕潤一下.用碗盛一碗水,再用勺舀石膏粉向碗中放(根據模具大小靈活定量).當有90%左右的石膏粉沉入水中後,把碗中多餘的水倒掉,然後攪拌均勻.

『玖』 如何製作石膏模具

1、石膏模具製作工藝流程
石膏模具生產的簡單工藝流程如下:
市場調研→產品設計→種型製作→元型製作→試驗注漿→樹脂箱模製作→石膏粉入廠→質量檢驗→石膏粉調合→先發試驗型→石膏模生產→乾燥、檢查、入庫→換型
2、種型製作
種型即我們所說的原胎,是按圖紙製作的產品模型。
它採用的原料為石膏,混水率一般在60%～80%,調合時應加入緩凝劑———焦磷酸鈉,以減小石膏硬化時的膨脹率。混水率的確定按所需石膏硬化後的硬度為准,若要刮削容易,則混水率就高;若要強度和硬度大,則混水率就低。
在製作種型中應注意:
①根據圖紙製作種型,應考慮到成形工序的作業方法,並依此設定製作方案,基本原則是粘接分塊少,生產工藝簡化,生產方便。
②製作種型時最重要的是收縮放尺,不同方向、不同部位要區別對待,同時要考慮預變形。實際放尺要根據生產中泥漿的總收縮及產品的燒成方式來定。一般來講,橫向收縮比縱向收縮小1%～1.5%(橫向、縱向由產品裝窯時的位置來定),在生產中我們控制的收縮量在12%～13.5%之間。
③模具的棱、角、凹凸部位盡量圓滑,防止成形濕坯收縮開裂。r角部位(圓弧部位)的放尺與上面所說的相一致,但還應考慮圓弧的過渡與連接。
④產品單面吃漿和雙面吃漿交接部位安排要合理。有的觀點認為夾角不能太小,應大於45℃。從實際生產看,夾角的設計只要能保證排泥順暢,能防止發生乾燥收縮裂和燒成收縮裂即可。設計角度的同時還要保證雙面吃漿厚度,一般洗面器應在11.5mr,單面吃漿厚度在9mr左右;坐便器雙面吃漿厚度在13～15mr左右,單面吃漿厚度在10mr左右。
⑤製作種型時還應考慮成形脫型方法和脫型角度,確保順利脫型。
⑥製作坐便器模具時,特別要注意水道的尺寸、結構及孔的大小、位置和角度,以保證排水功能及沖水雜訊達到設計要求。

『拾』 石膏模具製作教程

石膏模具製作教程如下：

1、將模具對口拼齊後用夾子夾好（註：所使用的夾子必須要有力度），然後檢查對口是否對齊。

2、第一層：在碗中加入半碗清水，再加入適量石膏粉（水與石膏粉比例為1：1.8左右），然後攪勻，使之沒有氣泡。如果石膏粉固化比較快，水的比例稍多加一些。

5、封底：先找一塊泡沫墊，在將調好的石膏漿倒入石膏像產品中，然後如圖所示晃動石膏像將泡沫墊蓋在石膏像底部，再將石膏像正立過來，來回晃動石膏像，讓石膏像裡面的石膏漿填滿到石膏像底部的每個位置，最後將石膏像放在平整的地方，將石膏像底部多餘的石膏修除。

6、脫模：待石膏凝固好後，將石膏像放於平地，先將夾子拿掉，然後兩手從底部開始慢慢剝去模具。脫模時要手朝模具裡面慢慢脫模，如有復雜地方不好脫模，可在模具表面倒適量開水使模具變軟再脫模。在將底部的泡沫板拿掉，在將底部多餘的石膏用小刀修除。