u型渠模具怎麼製作

⑴ 模具的製造過程是怎麼樣的

一、模具製作流程 接受任務書 成型塑料製件的任務書通常由製件設計者提出，其內容如下： 1. 經過審簽的正規制製件圖紙，並註明採用塑料的牌號、透明度等。 2. 塑料製件說明書或技術要求。 3. 生產產量。 4. 塑料製件樣品。 通常模具設計任務書由塑料製件工藝員根據成型塑料製件的任務書提出，模具設計人員以成型塑料製件任務書、模具設計任務書為依據來設計模具。
二、 收集、分析、消化原始資料 收集整理有關製件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計模具時使用。 1. 消化塑料製件圖，了解製件的用途，分析塑料製件的工藝性，尺寸精度等技術要求。例如塑料製件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什麼，塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無塗裝、電鍍、膠接、鑽孔等後加工。選擇塑料製件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低於塑料製件的公差，能否成型出合乎要求的塑料製件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數。 2. 消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規格、模具結構類型等要求是否恰當，能否落實。 成型材料應當滿足塑料製件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩定性。根據塑料製件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。 3. 確定成型方法 採用直壓法、鑄壓法還是注射法。 4、選擇成型設備 根據成型設備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設備的性能、規格、特點。例如對於注射機來說，在規格方面應當了解以下內容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關參數。 要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。 5. 具體結構方案 （一）確定模具類型 如壓制模（敞開式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。 （二）確定模具類型的主要結構 選擇理想的模具結構在於確定必需的成型設備，理想的型腔數，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料製件的工藝技術和生產經濟的要求。對塑料製件的工藝技術要求是要保證塑料製件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產經濟要求是要使塑料製件的成本低，生產效率高，模具能連續地工作，使用壽命長，節省勞動力。
三、影響模具結構及模具個別系統的因素很多，很復雜： 1. 型腔布置。根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。 對於注射模來說，塑料製件精度為3級和3a級，重量為5克，採用硬化澆注系統，型腔數取4-6個；塑料製件為一般精度（4-5級），成型材料為局部結晶材料，型腔數可取16-20個；塑料製件重量為12-16克，型腔數取8-12個；而重量為50-100克的塑料製件，型腔數取4-8個。對於無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時，就很少採用多腔模具。7-9級精度的塑料製件，最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。 2. 確定分型面。分型面的位置要有利於模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料製件的表面質量等。 3. 確定澆注系統（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小）和排氣系統（排氣的方法、排氣槽位置、大小）。 4. 選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側凹處理方法、抽芯方式。 5. 決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

⑵ 水泥預制U型槽施工工藝

（一）、水泥預制U型槽渠道施工工藝
U型槽灌溉渠，主要包括UD20、1/2UD120等九種規格的灌溉渠道，渠道結構為預制砼U型槽，槽底鋪設砂夾石墊層，槽頂為C15壓頂砼。1、其材料控制要求： U型槽現場預制應有砼標號及拌和配合比並按標准取樣試壓，在預制過程中應符合規范有關規定;內外側表面應平直圓滑，不得出現蜂窩、麻面現象;端面應平整並與其軸線垂直;強度和尺寸應滿足設計要求。2、U型槽灌溉渠工程施工流程：施工准備→土方開挖→驗槽→斷面欠方回填土→渠道U形槽底砂墊層鋪設→訂購砼U型槽、進場檢驗→砂墊層鋪築高程復核→安放U型槽調整縱坡、高程→U型槽接縫處理→壓頂砼澆築→渠道U型槽外觀檢測、放水檢驗→交工驗收
3、U型槽灌溉渠施工方法
a、土方開挖：
由於U型槽灌溉渠開挖斷面較小，擬分段在按設計高程放樣後採用人工開挖，一次性開挖到底，並及時驗槽進入下一工序施工。每個施工作業段以50米左右為宜。
b、斷面土方回填：
由於灌溉渠U型槽安裝高程局部比兩側田地高，需補填土方才能進行灌渠型槽安裝。土方回填時擬採用人工運土木夯夯實，填土施工先按設計填土斷面製作一可裝卸的鋼模，在填土現場按設計高程安放鋼模板後，再由人工把土料填到模板內，然後用人工木夯夯實，符合設計要求壓實度後即可拆除模板，進入下一層土回填。
c、砂墊層回填：
基槽驗收及斷面補填土後，按設計斷面用回填5cm砂墊層，回填時應攤鋪均勻，並用小板夯拍打密實即可。
d、U型槽安裝：
槽底砂墊層鋪築完成後，即著手進行U型槽安裝。U型槽採用廠家加工定做，按設計圖紙要求的尺寸進行加工，分上口尺寸的規格，槽壁厚度4cm，按1m一節進行加工。安裝時，採用人力打運輕拿輕放，防止碰壞稜角。U型槽座放在砂墊層上，要注意槽底高程符合設計高程使之符合設計要求。U型槽接縫，在槽底高程復核符合設計要求並掛牢後，採用M10砂漿勾縫。
e、U型槽頂壓頂砼：
每個作業段(50米)U槽安裝完後，即可進行壓頂砼澆築。壓頂砼標號為C15。砼採用拌和站統一拌制後，由機動翻斗車轉運到現場，再由人工進行澆築。由於砼澆築層厚較溥為l2cm，採用人工用鐵抹子鋼筋撬插搗的方式澆築，外表面由人工用鐵抹子抹光、壓實，使之符合設計尺寸要求。

（二）、傳統現澆砼渠道施工工藝
傳統現澆砼渠道砼結構主要在渠道防滲的渠底、邊坡和生產路路面，另外放水口、控制閘、壓頂等也有部分砼結構。由於戰線長，工程量相對來說較大，所以准備砼拌和機（0.4m3）多台，在施工現場拌制砼，用雙輪車運至澆築點澆築。砼根據設計要求的標號，必須先做配合比試驗，確定各種材料單位用量，現場施工還要每天測定沙子、骨料的含水率，如有變化要調整配料單。運輸過程中若產生分離現象，還要二次拌合入倉。出料每班要做塌落度試驗，另外根據規定每200m3砌體要做一組(三個)試塊，測定其是否達到設計強度。沙卵石從當地料場采購，經試驗人員分析鑒定，驗收合格方可收入本工程使用，並由試驗室進行配合比設計。澆築前應做好施工准備，選好拌和平台，砂、石子按需要量運到現場拌和機安裝位置附近堆放，水泥由倉庫提供。模板安裝應遵循自下而上的安裝方法。
模板及支撐應有足夠的強度，剛度和穩定性，並不致發生不允許的沉陷及變形，模板的內側面必須平整，接縫緊密，不得漏漿。模板安裝好以後要仔細檢查各部件是否牢固，在澆築砼的過程中要經常檢查，如發現變形、松動現象，要及時修整加固。拆除模板時一般應遵循強度控制的規定，拆模應按順序操作，避免較大的振動及碰傷，保證砼表面完整美觀。
採用灑水養護，應在砼澆築完畢後12～18小時內開始進行，其養護期時間按下表執行，在乾燥、炎熱的氣候條件下，應灑水養護時間至少28天以上；大體積砼的水平施工縫則應養護到澆築上層砼為止；砼所用的水泥種類確定養護時間（天），硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥 14天，
火山灰質硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥21天。
(三)、兩者施工工藝對比
傳統現澆砼渠道施工具有工期長、材料運輸難度大、戰線長材料浪費大、倉面多、工程施工流程復雜等特點。
預制砼U型槽渠道施工具有縮短工期、材料運輸方便、材料浪費少、倉面多、工程施工流程簡單等特點，因此從施工工藝而言, 預制砼U型槽渠道更優於傳統現澆砼渠道。
金雄機械科技有限公司專業指導水利u型渠！

⑶ 圓鋼U型折彎如何設計成模具

方法如下：

一種是簡單的布線，用專門的鋼管折彎機，不需要磨具。一台機器包括了折彎、切斷。

還有就是傳統布線：需要兩台沖床、兩幅模具。

首先下料需要一副剪切模，用普通冷做磨具鋼，常規熱處理。

單線布兩台，一備一用，你要考慮磨刀換刀的時間。

折彎也是用沖床，需要根據成品計算沖壓噸位，最重要的是計算磨具的回彈角度，依據是材料直徑、材料屈服度、折彎半徑、沖床噸位等。不過現在做磨具的地方都會幫你算的，你只要把加工精度告訴他們就行了。

圓鋼是指截面為圓形的實心長條鋼材。其規格以直徑的毫米數表示，如「 50」即表示直徑為 50毫米的圓鋼。圓鋼分為熱軋、鍛制和冷拉三種。熱軋圓鋼的規格為5.5-250毫米。

其中5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成捆供應，常用作鋼筋、螺栓及各種機械零件；大於25毫米的圓鋼，主要用於製造機械零件或作無縫鋼管坯。

圓鋼是指截面為圓形的實心長條鋼材。其規格以直徑的毫米數表示，如"50"即表示直徑為50毫米的圓鋼。

圓鋼分為熱軋、鍛制和冷拉三種。熱軋圓鋼的規格為5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成捆的供應，常用作鋼筋、螺栓及各種機械零件；大於25毫米的圓鋼，主要用於製造機械零件或作無縫鋼管環。

普通碳素結構鋼又稱普通碳素鋼，對含碳量、性能范圍以及磷、硫和其他殘余元素含量的限制較寬。在中國和某些國家根據交貨的保證條件又分為三類：甲類鋼（A類鋼）是保證力學性能的鋼。乙類鋼（B類鋼）是保證化學成分的鋼。

特類鋼（C類鋼）是既保證力學性能又保證化學成分的鋼，常用於製造較重要的結構件。中國目前生產和使用最多的是含碳量在0.20%左右的A3鋼（甲類3號鋼），主要用於工程結構。

⑷ 如何用cad畫u型渠 急用

方法一：用設計給出的工程數量（m³）除以處理長度可以得出面積；
方法二：把你的圖形分解成梯形及三角形進行計算；梯形面積（上底+下底）X高/2;三角形面積公式：底X高/2;
方法三：用CAD按1:1比列進行繪圖，快捷鍵PL框出你想要的圖形面積。

⑸ 想了解下壓鑄模具製作的過程，大概是哪些步驟流程啊

接到客戶產品圖紙後，召開生產會議，研究工藝方案，做出產品壓鑄工藝分析，與客戶溝通可以修改提高質量的地方。方案確定後，由技術部門開始設計壓鑄模具。三維軟體分模，轉到CAD進行標注，出圖。圖紙送到工藝部製作工藝，或者直接交給生產管理，他會排工序，然後進行加工。常用的加工手段有：銑、磨、線切割、電火花等等。零件製作完畢匯總到鉗工組，由鉗工組裝模具，並在壓鑄機上試模，技術人員需在場。如果壓鑄出來的鑄件符合客戶標准即可投入生產使用。

⑹ U型渠道怎樣施工！

U形渠道的施工
現澆U形渠道主要難點是現場澆灌砼，而現場現場澆灌砼的關鍵是U型模板製作，既要達優化的標准U型內模。我市採用的是定製U型鋼內模和鋼外模，加外鋼模支撐桿、拉桿，如圖。 製作方法如下：
1、U型渠內模：用2mm厚鋼板按U型渠道斷面形狀彎曲而成，每節長度為2米。頂部和兩側用5*50*50角鋼電焊固定。
2、左、右支撐桿：用¢25鋼筋製作，一端製成尖狀，使用時插入地下，依靠地下承受力來支撐。
3、U型渠外模：用2mm厚鋼板，四周用5*50*50角鋼焊接加固，高度根據U型渠高度而定。
4、拉桿：用以固定內外模，采¢25鋼筋製作，兩端用¢25短鋼筋做成拉勾兩道。兩拉勾間距根據U型渠的壁厚而定。
澆築時先將渠道基礎平整壓實，再進行立模，內外模固定後在內外模之間加進砼，用Ø5震動捧震實。澆搗用砼塌落度不能太底，澆好後過30分鍾可拆去內模。進行下一段渠道澆築，但外模要隔4小時才可拆卸。這樣三付內模一天可澆築20多米。

⑺ u型槽施工方案

u型槽施工方案 （一）

1、製作設備

U型槽混凝土預製件的製作採用水利部推薦的節水防滲渠道成型機械專業生產廠家生產的LZYB-1型混凝土構件成型機，該機的主要特點是一台主機分別堆成有兩個工作機頭，可以同時安裝兩個相同規格或不同規格的模具及壓頭，可以同時同型生產也可以分型生產。配合廠家配套的各種模具，可以生產U型預製件，路緣石，六角塊等各種形狀混凝土構件。該機主機功率5.5KW，振動功率2.2KW×2台（可調速），每台機生產時配工人4人，每小時可以生產U型構件30～40件，路緣石，六角塊50～60件。

混凝土預拌機械採用JB300型強制式混凝土攪拌機，該機能拌合干硬性，塑性熟料，能機械供料，定量注水。

模具採用廠家配套的定型U型槽鋼模，使用前必須檢查鋼模的結構尺寸，表面平整度以及光滑度，已變形的模具不能繼續使用。

2.1製作場地

U型槽的製作可以採用集中預制，也可以對某一工地進行現場預制。現場預制必須選擇一塊平整、開闊的場地，交通方便，能就地取水，取電，現場預制能減少預制的運輸環節，減少搬運過程中的損耗，降低工程造價。

2.2製作工藝

U型構件的預製程序為：備砂石料——細料砼拌合——成型機壓制U形槽——脫模放置凝結——取墊板灑水養護。

混凝土的配合比按照廠家推薦的比例，每立方混凝土比如C20需要325號水泥404Kg,細石1256Kg,中砂542Kg,材料數量採用過磅稱重控制，用規定容積的水桶加水，用強制式攪拌機拌合為干硬性砼，人工掀倒入模具，通過試驗掌握好入料分量，機械強制振動成形，唾沫後由壓條托住從機上取下，用專用手推車推到養護場待凝，砼終凝後，翻轉U型槽取出墊板，定期灑水，常溫下養護14天即可出場。

2.3改善U型槽預製表面光滑度的措施

實際製作過程中，如發現生產出來的U型預制構件表面較為粗糙，有的甚至出現麻面和蜂窩現象。原因是由於由於構件作為一次性振動，強制澆築成形，構件成型規模速度快，砼振搗時間短，水泥砂漿不易均勻地振搗流到構件表面造成構件表面粗糙。為了解決這一問題，建議在構件脫模後馬上用軟質毛刷對U型槽內表面來回掃抹幾遍，如有蜂洞出現可以用刷子沾少量水泥油磨光，採用這一措施後，U型預製件表面粗糙的問題基本上能得到解決。

3、U型槽渠道的施工技術

U型槽渠道施工工序為：確定渠道中線——清基——測量放樣——基槽開挖——兩側培砂夯實——澆築砼墊層——安裝U型槽預製件——澆築砼護筒——砂漿勾縫——養護——交付使用。

3.1測量放樣

採用全站儀（經緯儀）按照設計坐標放出渠道匯流排，每20m定出中樁，開挖邊樁並固定，用白灰放出控制邊線供開挖時控制，開挖後放出中線和兩邊渠頂線。

各渠段開挖襯砌時，必須按照各渠段已實際測算的實際比降控制各樁號渠底高程，需要水位，渠頂高程，渠槽砌築安裝時應掛線嚴格控制渠頂高程使之平順美觀。

3.2渠槽開挖

渠槽開挖採用人工開挖，挖時要嚴格控制斷面尺寸和高程，基槽表面務求平整，盡量避免基槽斷面超挖。

3.3斷面修整

重新用水準儀測量槽底高程，按設計開挖斷面挖修渠底、邊坡的余留砂方雜物，培填不足的邊坡或渠底，使渠槽平整，滿足安裝U型槽預製件的要求。按設計渠線施工渠槽兩側砂方護坡夯砂必須密實，且砂質中有機物等則指含量在規范允許范圍內，砂護坡外側坡度必須符合設計要求、地形復雜建議兩側砌築磚或冒失護牆，砌築砂漿等級不低於M7.5。

3.4 U型槽構件的工地運輸

U型槽的工地運輸主要採用人工裝卸方法，用膠輪架子車直接運到已挖好的施工渠段，輕裝輕下。由於U型槽由曲面組成，構件較薄，裝卸、運輸過程中構件受力不均勻，容易造成構件的斷裂和損壞，因此在搬運過程中葯特別注意，盡可能減少損耗。

3.5 U 型槽預製件安裝

安裝時按照設計高程間隔10精確測放「標准塊」，並在一側通過掛線控制渠線順直，按設計要求在渠底澆築10mm的泥結碎石墊層，在混凝土未初凝前安放U型槽預製件，並調整至合適的位置後固定。

兩側砂護坡夯填密實後在上面用M7.5水泥砂漿做護肩。

勾縫、抹面：鋪砌後的渠道斷面經驗收合格後清理干凈預制塊見的接縫，用1:2的水泥砂漿勾縫，勾縫應用砂漿填滿、壓平、抹光，保證水泥漿的密實度和平整度，各種介面用1:2水泥砂漿進行抹面，表面壓光。

4、工程養護

在勾縫抹面完成後，在渠道表面覆蓋濕麻袋進行養護，養護過程中應及時灑水，保持砂漿表面處於濕潤狀態。

u型槽施工方案 （二）

1、現澆砼U型渠道施工前的准備工作

現澆砼U型渠道施工前，應根據有關設計文件和實施方案進行詳細的施工組織設計，制定施工方案。由於灌區節水改造項目施工戰線長，施工地點分散，渠道的布設因灌區地形條件不同而各異，施工前應合理確定施工管理機構位置，確定料場和拌合場地，對施工工地進行合理的布置，做好「三通一平」工作，並對施工所需設備進行檢測和測試運行，如果不符合要求，應予以更換和調整。在施工條件極其艱苦，無實驗儀器和設備的條件下，可以將試驗委託有資質的實驗機構進行。還應做好永久性和必要的臨時性交通道路建設，為現澆砼 U型渠道襯砌創造良好的施工條件。

2、土方工程

2.1渠道放樣土方工程施工前，應先根據設計技術交底的有關資料，對渠道中線、長度及水準高程進行復測，用經緯儀復核渠道的中心控制線，效核渠線的方向，兩次測角誤差不超過30〃。用鋼尺復核渠道的長度，在渠道中線位置，每50m增加一個中心樁。彎道處3～5m設一個中心樁。用鋼尺量距，誤差不超過1/1 000。其次，按四等水準要求控制高程，閉合精度要求控制在20mm。每200m設一個臨時高程點，作為開挖渠道高程式控制制點。最後，根據中心線和高程式控制制點，對渠道土方開挖或回填邊線及臨時堆土、取土界限放樣。

2.2渠道土方夯填填方渠道應滿足如下技術要求①清基，清除渠床內雜草、磚瓦塊、凍土、表面虛土、腐殖質及隱藏的磚石等。②回填土應採取就近取用，減少拉運費用，並將回填土的含水量控制在16～20之間。若回填土比較乾燥，應採用灑水的方法調節回填土的含水量，若含水量較大，應採用排水、晾曬、換土等方法，將含水量控制在允許的范圍內。③夯填時應根據實際情況確定施工方式，選用施工機械。④回填夯實採用分層夯實的方法，每層鋪土厚度控制在20～30cm以內，分層夯實不得少於4遍，應杜絕漏夯、虛土層、橡皮土等現象發生，夯實後的干容重不小於1.55t/m3。一次回填夯實工作面不小於100m，渠道內側應預留20～50cm的削坡量。

2.3渠道土方開挖

2.3.1主幹渠道開挖。渠道開挖時先進行主幹渠道開挖、整平，然後進行U型渠道開挖。主幹渠道應沿渠道測量線及開挖深度開挖，開挖底部高程以U型渠道頂高為准，機械開挖時應預10cm左右，然後人工配合，將渠道整修到實際高程，避免機械開挖時超挖。

2.3.2U型渠道土方開挖。開挖質量是否合格，直接影響到渠道襯砌順利進行。U型渠道斷面的下圓弧直徑大於50cm的採用施工機械開挖，較小的採用人工開挖。施工機械一般選用開溝機，適用於地勢平坦且渠道較長的條件，開溝機作業時，必須沿U型渠道所放的開挖線均速行駛，而且要有專人隨機察看，如發現有塊石或粗樹根等雜物，要立即處理，否則容易損壞挖溝機的葉輪，( )影響開挖斷面的尺寸。人工開挖時，應首先根據渠道挖方邊線及挖深進行開挖，大約預留10cm左右，再用定型的U型渠道開挖模具對渠道的某一個橫斷面進行鏟修復核，直至與U型渠道模具完全吻合為止，然後在距該斷面4～5m處整修一處標準的U型渠道橫斷面，在兩個斷面距渠頂同一高度上沿渠壁掛線，對兩個斷面之間的渠道進行多次整修，所形成的渠道開挖斷面比較規范。如果削坡過量時不能用浮土回填，應採用與現澆同標號的砼填充或者新土回填夯實。

3、砼工程

U型渠道一般採用成型的襯砌機襯砌，根據渠道斷面的大小選用不同型號的襯砌機。

3.1砼材料

3.1.1水的質量要求。符合飲用標準的水均可用於拌制和養護混凝土。如果在極其缺水的艱苦條件下，也可以使用其它水如地表水、地下水或其它類型的水，但必須進行水質化驗，符合《混凝土拌合用水標准》方可使用。

3.1.2水泥的質量控制。在施工場地應選擇具有排水、通風條件較好的庫房存儲水泥。注意對運到工地的水泥，應標明品種、強度等級、生產廠家和出廠批號，分別儲存或分堆存放，不得混裝。堆放位置設防潮層，距地面、邊牆至少30cm，堆放高度不得超過15袋，留出運輸通道。水泥在運輸和儲存過程中應防水防潮，對已受潮結塊的水泥經處理並檢驗合格後方可使用。水泥儲存時間按出廠日期計算，一般不得超過3個月。

3.1.3砂的質量控制。現澆砼所用的砂為中砂，採用級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈的天然河砂較好，用硬質岩石軋碎的人工砂也可以，要求質地堅硬、顆粒潔凈，耐久性好，且不得包含團塊、鹽鹼、壤土、有機物和其它有害雜質。人工砂的細度模數宜在2.40～2.80范圍內，天然砂的細度模數控制在2.20～3內，含泥量小於3%，含水量小於4%。細砂的含水率應保持穩定，人工砂飽和含水率不宜超過6%，必要時應採取加速脫水措施。

3.1.4石子質量要求。按照國家現行標准規定石子最大粒徑不應超過鋼筋最小凈距的2/3、構件斷面最小尺寸的1/4、素砼板厚的1/2。對少筋或無筋的砼結構，應選用較大的石子粒徑。在施工中由於U型渠道斷面襯砌厚度一般為80～40mm，石子應按粒徑分成D20、D40兩級，並控制各級骨料的超、遜徑含量。石子表面應潔凈，如有裹粉、裹泥或被污染等應清除。採用豆石時，一般注意控制含泥量，採用粉碎的石塊時，應控制碎石的粒徑。

3.1.5添加劑。砼現澆U型渠道均有抗凍、抗滲要求，宜加入一些添加劑來提高其抗凍和抗滲性能。PC-2型引氣劑，其主要成份為松香皂及其熱聚合物，具有引氣、減水、提高砼抗滲和抗凍性能的功能，配製時按重量比，一般加入量為水泥重量的0.50～1/萬；M型減水劑，其主要成份為木質素和碳酸鈣，具有減水、增氣、提高強度和防滲防凍性能，配製時按水泥重量的0.20～0.70%加入。

3.2砼配合比

現澆砼的配合比應滿足強度、抗凍、抗滲及和易性要求。砼施工配合比必須通過實驗，並經審批後方可使用。砼施工配料必須經審核後簽發，並嚴格按簽發的砼施工配料單進行配料，嚴禁擅自更改。在U型渠道施工中，砼強度標號C15，抗凍F50，抗滲W4，配料中水灰比的最大允許值為0.6，砼的坍落度控制在1-3cm。低溫季節或渠床面較濕潤時，坍落度宜適當減小；高溫季節或渠床面較乾燥時，宜適當增大。

3.3砼的拌和和運輸

3.3.1砼的拌和。U型渠道的施工中，要根據渠道的分布及灌區所處的'周圍環境，選用距所襯砌的渠道距離短、地勢平坦、場地開闊的地點設立拌和站。砼拌和一般採用攪拌機，拌和時一定要根據確定的配合比按比例進行砼配料。在小型渠道建設中，為了便於拌合，提高拌和效率，可將砂、石料用量折算成體積配料，計算出一袋水泥需要相應的砂子、石子體積，但不能超過誤差范圍。砼的拌和物應具有與施工條件相適應的和易性。

3.3.2砼的運輸。砼的運輸是連接砼的拌和和澆築的中間環節，必須做到隨拌、隨運、隨用的要求。根據U型渠道施工的不同條件的要求，可用手推車、架子車、翻斗車、自動卸料車等，但必須做到專車專用，運輸設備嚴密、平滑、不漏漿，每次卸料時，應將所載砼卸凈並隨時清洗車廂。如在運輸途中發生較輕的砼分離現象，到澆築地點再人工拌和一次。從裝料到入倉卸料整個過程式控制制在30～60分鍾之內，因故停歇超過運輸時間，砼已初凝或失去塑性時，應按廢料處理。

3.4U型渠道砼的澆築

渠道採用配套的U型襯砌機進行襯砌，該機設有U型導向滑膜，進料粉料系統，中間安裝震動設備，並配備一台柴油機作為驅動動力，在渠道的前面固定安裝，用一根鋼絲繩與襯砌機連接，拉動襯砌機均速前行。目前新型的CU4型渠道砼襯砌機已成為U型襯砌機更新換代產品，它及牽引、震動襯砌為一體，並帶自動切縫和壓邊功能， 機械控制方便。在襯砌前如果渠床乾燥起土應首先灑水濕潤，以避免澆築好的砼板因水分過度流失表面出現細裂紋。襯砌機工作時，人工配合連續向進料口裝入拌和好的砼，震動設備同時工作，渠道襯砌一次成型。為確襯砌保質量，襯砌機前進速度一般控制在0.50～0.80m/min，同時在渠邊准備2m×3m的鐵皮3～4張，作為砼的放置物。防止渠邊的其它物質摻入砼。針對襯砌機是運動的，對運送來的砼在渠邊的位置也得隨時向前移動，根據襯砌機運動的速度，將後面的一張鐵皮隨時向前倒換，確保運送來的砼傾倒的位置與襯砌機同步。

3.5U型渠道壓光收面

襯砌機過後，要人工對已襯砌的渠道表面進行壓光收面，收面工作是U型渠道襯砌的重要的工序，做好U型渠道襯砌的收面工作，可以降低糙率，提高輸水能力，增強防滲效果，延長使用年限。收面工作要求做到表面平整光滑，無石子外漏，無蜂窩麻面。收面應在澆築完砼立即用原漿進行收面，不得另外抹砂漿收面，不得灑水收面。其工序是先用長木抹粗抹一遍，使表面平整，稍停，再用鐵泥抹細抹一遍，最後待大量水分蒸發後，再用鐵泥抹壓抹一遍，直至達到密實，平整，光滑。

3.6養護

砼的養護是保證和提高砼質量的重要環節，特別是U型渠道砼襯砌結構具有壁薄，外露面積大的特點，養護不及時，表面就會出現乾裂縫隙，影響工程質量，因而養護工作尤為重要。必須專人負責。最常用的養護方法是在砼的表面覆蓋濕草簾、濕蘆席等物。一般正常氣溫下，砼澆築後6～18h即可養護，根據實用水泥的不同和氣溫的不同，養護的時間也不同，養護要勤灑水，始終保持砼表面濕潤狀態。從而使砼充分得到養護。

4、渠道伸縮縫工程

伸縮縫是渠道避免因溫度變化、渠道凍脹等原因引起渠體塌陷、破壞而設置的渠道縱向通縫。一般預留2～3cm，在伸縮縫處理上，應根據設計要求，合理選擇伸縮縫的填充材料，做好伸縮縫的處理，有效防止渠道橫向伸縮而斷裂和渠道漏水。目前常用的填充材料有瀝青砂漿、瀝青油膏、聚氯乙烯油膏等。填塞時，首先將伸縮縫內及兩側砼表面清理干凈，然後將製作好的填充物塞填至縫內，用木製棒搗實，外留15mm用水泥砂漿抹面即可。

5、結束語

施工過程中，原材料質量的波動對砼質量有很大的影響，如水泥強度的波動直接影響到砼的強度；骨料的超徑或遜徑將改變砼的級配而影響砼的和易性；施工中配料稱量的誤差，會引起配合比的變異，從而影響砼的質量；砼的攪拌、運輸、澆築及養護等工藝的變化，也會引起砼的和易性、強度及耐久性的變化。為了保證砼的質量，應對砼原材料及施工工藝進行嚴格的控制管理。為此，必須經常對砼拌和物進行檢查。對所用材料的質量應嚴格檢查。砼的配合比應嚴格控制，不能在拌和過程中隨意加水。坍落度每班至少檢查三次，坍落度如果不在允許的范圍內，應及時檢查原因並做處理，檢查的結果應作記錄。在砼澆築期間，應根據澆築量的大小，隨機抽樣，製作砼強度試塊，每組三塊，試塊的製作和養護方法應與施工條件相同，試塊制好後應登記，編號，待到養護期滿，送有關單位進行試驗，試驗結果計入施工檔案備案。

⑻ 自己怎麼做模具

如果你想復制一件喜歡的工藝品，可以採用製作模具的方法。製作模具並不難，你可以做成任意形狀任意大小的。

一． 製作容器：

放入半個橡膠模，再放入物件。確保橡膠模的四周貼合容器。

在半個橡膠模的表面塗上一層脫模劑，以防止兩半模具粘連。

在容器中倒入橡膠，待其凝固，脫模。雙拼模具就做好了。

⑼ 120u型渠施工方法

1、首先定做U型預制模具，製作U型混凝土預製件。
2、其次預制U型槽設備，在某個場地預制好。
3、最後預制好以後，搬運到施工現場進行拼接即可。