❶ 模具擠壓塊怎麼配
塑膠模具擠壓塊配模的方法：
1、選配模具，模芯選配要按線芯或纜芯的最大直徑加放大值。
2、模套按模芯直徑加塑料層標稱厚度加放大值，擠管式模具配模的理論公式模芯。
❷ 注塑機 調模怎麼調
低壓鎖模的設定
1.在設定注塑參數和設定開、鎖模行程、模具保護壓中應有一個理想的變速過程,確保模具安全運行。
2.首先把低壓保護壓設定為0, 然後把注塑機設定為低壓手動，反復閉合
模看模具低壓所需設定的位置(實際位置),以最小的低壓壓力,每次增加1%,至低壓鎖模到轉高壓為止, 為我們要設定的低壓保護壓力.
低壓保護距離的設定
1.一般以產品模具閉合方向垂直投影厚度加上3∽5MM (即最厚的膠位)為我們要設定的低壓保護距離，如遇的特殊情況可根據模具和產品的結構來設定低壓保護距離。
低壓保護時間
2.把注塑機設定為手動，反復閉合模觀察低壓保護距離階段所需的時間，此時
間加上2-3秒即為我們要設定的低壓保護時間。
低壓保護速度
1.以最小的低壓速度配合低壓壓力,每次增加1%,至低壓鎖模到轉高壓為止,
為我們要設定的低壓保護速度, 如果是彈簧模具不能完全閉合，或者想降
低模具接觸時間,可在適當的范圍內調整模具低壓保護速度.壓力。
低壓保護的方式
1.(JSW機) 模具保護異常時強制進行開模動作，在開模完成位置關閉機械,(新瀉.東洋)一定要[低壓選擇]開關打[開]低壓保護才起作用,其它機型按要求調整使用。
2. 特殊模具按特殊要求來設定以適應不同製品或模具的要求,模具保護壓是
以鎖模力能力的15％而設定的，如果是彈簧模具不能完全閉合，或者想降低模具接觸時間,可在+\-10%的范圍內調整模具低壓保護壓力。
注意事項
1. 在設定鎖模行程、模具保護壓中一定要待所設定之模具溫度達到設定值後可
進行精確低壓保護設定調較,因為在冷模時調較好待模具溫度達到設定值後熱彭脹鎖模不上。
6.2設定完畢後需用A4紙（40*40MM）的A4紙用黃油濕潤後粘貼於模具的安全分型面位，再合
模檢驗低壓保護效果。若合模後機台會警報則OK，否則重新設定低壓保護參數直至OK為止,並將
OK之低壓保護參數（壓力.速度.位置.時間）如實記錄在參數表上.
低壓閉模的位置應該是:產品最長的距離+3-5mm為適當的閉模位置
還有就是{把注塑機設定為手動，反復閉合模觀察低壓保護距離階段所需的時間，此時
間加上2-3秒即為我們要設定的低壓保護時間。}
我們要求對於曲臂機械,調整完零點位置之後,把低壓鎖模位置設為0,壓力為10%,低壓閉模速度為10%,手動閉模,觀察閉模結束不動時候的位置,(一般為0.8--1.2),取此位置為低壓閉模鎖模的位置,然後依次遞增壓力,觀察鎖摸時間t,直到鎖摸時間不發生較大減小變化時為止,然後保護監視時間為:t+0.2s 低壓閉模保護開始位置設為產品最大長度左右
❸ 模具裝配主要有哪幾種方法
互換裝配法、修配裝配法、調整裝配法。
❹ 注塑模具有哪些裝配要點
（1）注塑模的安裝尺寸要求
1）注塑模設計時要考慮該模具是安裝在哪種注塑機上使用，安裝在注塑機上的各配合部位的尺寸，應符合所選用的設備規格。
2）注塑模的開合模行程長度，所選用的注塑機應能滿足要求。
3）裝配後的注塑模，應打上模具編號，大、中型注塑模，應設有起吊孔。
（2）注塑模總體裝配精度要求
1）注塑模的外露部分銳角應倒鈍，安裝面應光滑平整，螺釘、螺釘頭部不能高出安裝基面，並無明顯毛刺、凹陷及變形現象。
2）注塑模各零件的材料、形狀、尺寸、精度、表面粗糙度及熱處理要求等，均應符合圖樣要求，各零件的工作表面不允許有損傷。
3）模具的所有活動部位，均應保證位置正確，配合間隙適當，動作可靠，運動平穩。
4）模具上的所有緊固件，均應緊固可靠，不得有任何松動現象。
5）注塑模所選用的模架規格，應能滿足注塑製品所需的技術要求。
6）模具在裝配後，動模板沿導柱上、下移動時，應平穩無阻滯現象，導柱與導套的配合精度應符合規定標准要求，且間隙均勻。
7）必須保證模具各零件間的相對位置精度，尤其是當有些尺寸與幾個零件尺寸有聯系時，如分型面的兩個平面一定要保證相互平行。
8）裝配後的動模和定模，在合模時必須緊密接觸，不得有任何間隙，符合圖樣要求。
9）注塑模在合模時定位要准確、可靠，開模出塑件時應暢通無阻更多這方面的知識可以到對鉤網上了解
❺ 2019-08-03（09）雙色注塑材質搭配技巧
兩種塑膠材料的熔融溫度須有一定的差異。注塑加工時一般來講第一次射膠料的熔融溫度要高於第二次射膠的熔融溫度，防止出現「沖花」現象，即二次射出時，二次料熔體將已成型、固化的一次產品融化了。
二
雙色注塑的兩種材料必須有較好的相容性，必要時還可以在基體上增設凹槽、凸槽等以增強結合強度。
三
雙色注塑模具的流道一般比較長，因此成型過程中塑膠材料要具備較好的熱穩定性和加工流動性，避免成型過程中在流道內停留時間長造成降解，產生銀絲和黃紋等外觀不良。
四
雙色塑膠模具在設計產品和模具結構時要考慮兩種塑膠材料之間的縮水率差異，並結合材料的熔融溫度等因素，進行塑膠材料。
1）兩種注塑材料相同的膠料：
A)兩種材料都採用是PC,如一射PC取1.005的縮水率，那麼二射膠料同樣用PC料，那二射的PC須取縮水率和一射縮水率不同的PC料，通常解決辦法採用不同廠家的不同品牌的PC料，同時也須注意兩種pc縮水率的差異。
B)兩種材料都採用是TPU軟膠，如一射TPU取0.010的縮水率，那麼二射膠料同樣用TPU料，那二射的TPU須取縮水率和一射縮水率不同的TPU料，通常也可以選擇一射軟膠硬度為90度，二射軟膠材料的硬度為70度，一般硬度不同縮水率不同；
2）雙色注塑時通常採用兩種不同的膠料:如一射為硬膠PC+ABS，二射為軟膠TPU，兩種不同膠料的縮水率有差異。
總之：雙色產品在產品設計及雙色模具結構設計前務必注意以上幾點，為後期模具注塑成型時減少不必要的麻煩，同時更好的保證模具正常生產及生產出外觀和結構均滿意的合格產品。
❻ 注塑模具如何配模
配模就是按照模具裝配圖紙，把按圖紙加工好的零件裝配起來，由於加工出來的零件不可能是絕對的完美尺寸，會有很小的誤差，所以就需要鉗工師父一個一個配起來
❼ 關於注塑模具和注塑機配合的問題
不知道您所說的模具是作哪類的零件。也不知道您所說的注塑機是哪幾種。
是否通用一般取決於以下因素：
1、首先考慮新機器鎖模力是否足夠。
2、最大注射量是否合適：機器料筒容積>模具容膠量，最好超過30%左右。
3、格林柱間距和模具尺寸：注塑機是否能裝得下模具。
4、注塑機所能提供的抽芯控制數量要等於或多於模具所需的抽芯控制的數量。否則可以花錢請注塑廠商改進軟體來增加控制數。 或者自行在模具上增加手動開關控制，但不推薦此法，因為會影響批量零件質量；人為操作失誤更會會撞壞模具。
5、如果塑料零件本身精密度在0.05mm以內，則盡量不換注塑機。因為換機後一般是不可能做到和原機打出的產品完全一致的產品（調整工藝不可能全部解決問題），這時往往需要修配模具尺寸。
6、外觀要求高的透明零件所使用的注塑機不能使用其它有色原料；且需要無塵環境；相應的原料乾燥等輔助設備也有較高要求。
7、產品穩定性要求高的零件不要將注塑機換成穩定性更差的。一般來說，新的、電動的機器優於老的、液壓的。德國機強過日本機。
8、確定換機後，將模具澆口套上的曲面和澆口直徑 與 注塑機上射嘴的曲面和內徑匹配。
❽ 塑料模具怎麼配模
所謂的配模，就是機加工加好之後，就加工好的零件有序的，正確的裝配起來。機加工是有誤差的，沒有百分之百準的，所以在裝配就不順利，這時就需要把零件磨一點點，或通過其它手段讓零件能夠順序的裝配。這個過程就叫做配模。
❾ 模具壓條寬度是30MM用多少的螺絲合適啊
鎖緊後螺釘不承受徑向力的話M6就足夠了。
❿ 塑料模具怎麼配模，要注意什麼，要到什麼程度才算好了
塑料模具怎麼配模? 我想你問的是模具最後的研配. 塑料模具加工的最或一道工序是研配,即將組裝好的模具和在一起. 由於塑料模具精度高是配加工, 其各個分型面還有加工餘量由手工研合. 所以特別注意不可一下合死已防損壞模具.當所有分型面都研合了(間隙小於0.02)就算好了. 詳細將就太多了,以上就是基本的過程和要求,希望對你有幫助.