精密模具電火花機的行程是多少

㈠ 火花機知識

火花機簡介（簡稱EDM，全稱Electrical Discharge Machining）
一種機械加工設備，主要用於電火花加工。廣泛應用在各種金屬模具、機械設備的製造中。
電火花加工是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產生的電蝕作用蝕除導電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工，英文簡稱EDM。
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火花機的發展過程 1943年，蘇聯學者拉扎連科夫婦研究發明電火花加工，之後隨著脈沖電源和控制系統的改進，而迅速發展起來。最初使用的脈沖電源是簡單的電阻-電容迴路。50年代初，改進為電阻-電感-電容等迴路。同時，還採用脈沖發電機之類的所謂長脈沖電源，使蝕除效率提高，工具電極相對損耗降低。
隨後又出現了大功率電子管、閘流管等高頻脈沖電源，使在同樣表面粗糙度條件下的生產率得以提高。60年代中期，出現了晶體管和可控硅脈沖電源，提高了能源利用效率和降低了工具電極損耗，並擴大了粗精加工的可調范圍。
到70年代，出現了高低壓復合脈沖、多迴路脈沖、等幅脈沖和可調波形脈沖等電源，在加工表面粗糙度、加工精度和降低工具電極損耗等方面又有了新的進展。在控制系統方面，從最初簡單地保持放電間隙，控制工具電極的進退，逐步發展到利用微型計算機，對電參數和非電參數等各種因素進行適時控制。
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火花機加工原理 進行電火花加工時，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，並浸入工作液中，或將工作液充入放電間隙。通過間隙自動控制系統控制工具電極向工件進給，當兩電極間的間隙達到一定距離時，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產生火花放電。 在放電的微細通道中瞬時集中大量的熱能，溫度可高達一萬攝氏度以上，壓力也有急劇變化，從而使這一點工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化，並爆炸式地飛濺到工作液中，迅速冷凝，形成固體的金屬微粒，被工作液帶走。這時在工件表面上便留下一個微小的凹坑痕跡，放電短暫停歇，兩電極間工作液恢復絕緣狀態。
緊接著，下一個脈沖電壓又在兩電極相對接近的另一點處擊穿，產生火花放電，重復上述過程。這樣，雖然每個脈沖放電蝕除的金屬量極少，但因每秒有成千上萬次脈沖放電作用，就能蝕除較多的金屬，具有一定的生產率。
在保持工具電極與工件之間恆定放電間隙的條件下，一邊蝕除工件金屬，一邊使工具電極不斷地向工件進給，最後便加工出與工具電極形狀相對應的形狀來。因此，只要改變工具電極的形狀和工具電極與工件之間的相對運動方式，就能加工出各種復雜的型面。工具電極常用導電性良好、熔點較高、易加工的耐電蝕材料，如銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。在加工過程中，工具電極也有損耗，但小於工件金屬的蝕除量，甚至接近於無損耗。
工作液作為放電介質，在加工過程中還起著冷卻、排屑等作用。常用的工作液是粘度較低、閃點較高、性能穩定的介質，如煤油、去離子水和乳化液等。電火花機是一種自激放電，其特點如下： 火花放電的兩個電極間在放電前具較高的電壓，當兩電極接近時，其間介質被擊穿後，隨即發生火花放電。伴隨擊穿過程，兩電極間的電阻急劇變小，兩極之間的電壓也隨之急劇變低。火花通道必須在維持暫短的時間（通常為10-7-10-3s）後及時熄滅，才可保持火花放電的「冷極」特性（即通道能量轉換的熱能來不及傳至電極縱深），使通道能量作用於極小范圍。通道能量的作用，可使電極局部被腐蝕。 利用火花放電時產生的腐蝕現象對材料進行尺寸加工的方法，叫電火花加工。電火花加工是在較低的電壓范圍內，在液體介質中的火花放電。 電火花的加工 按照工具電極的形式及其與工件之間相對運動的特徵，可將電火花加工方式分為五類：利用成型工具電極，相對工件作簡單進給運動的電火花成形加工；利用軸向移動的金屬絲作工具電極，工件按所需形狀和尺寸作軌跡運動，以切割導電材料的電火花線切割加工；利用金屬絲或成形導電磨輪作工具電極，進行小孔磨削或成形磨削的電火花磨削；用於加工螺紋環規、螺紋塞規、齒輪等的電火花共軛回轉加工；小孔加工、刻英表面合金化、表面強化等其他種類的加工。電火花加工能加工普通切削加工方法難以切削的材料和復雜形狀工件；加工時無切削力；不產生毛刺和刀痕溝紋等缺陷；工具電極材料無須比工件材料硬；直接使用電能加工，便於實現自動化；加工後表面產生變質層，在某些應用中須進一步去除；工作液的凈化和加工中產生的煙霧污染處理比較麻煩。
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電火花加工的主要作用 火花加工的主要用於加工具有復雜形狀的型孔和型腔的模具和零件；加工各種硬、脆材料，如硬質合金和淬火鋼等；加工深細孔、異形孔、深槽、窄縫和切割薄片等；加工各種成形刀具、樣板和螺紋環規等工具。
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火花機的種類 1、鏡面火花機，是一種可以加工出鏡面效果的火花機，是當今最好的火花機，，加工出來的模具不用省模，可以直接用於生產當中，節省了人工，提高了效率，而且，鏡面火花機的精度高，猶其在精密模具的應用當中優勢明顯。鏡面火花機成本高，進口鏡面火花機少則七，八十萬，高則上百萬，我國最近幾年也引進了鏡面火花機，都是與國外鏡面火花機生產廠家合資生產。
2.、塑膠模具放電加工機，也就是我們比較常見的火花機，主要用於塑膠模具的放電加工，在我國比較常見，價格便宜，應用廣泛，均價不超過十萬。 3、細孔放電機，也是電火花的一種，它的主要用途用於打孔加工，就是在模具上打個孔。
4、另外還有一些專用機，如專打石墨的，專打鎢鋼的.
5、ZNC火花機，Z 軸數控，X軸及Y軸手動，是較為實用型的火花機
6、CNC火花機，XYZ 三軸數控。CNC火花機具有自動靠模、自動尋心、自動編程、G碼編程、三軸聯動放電等諸多功能。
火花機保養
一 每日保養
火花機工作檯面保持干凈，如不當易引起檯面生銹。
油泵壓力確認是否正常。
設備外觀保持整潔。
二 每周保養
手壓式注油器注油，每次壓3次。
檢查手壓式注油器油量。
三 每月保養
火花機各導軌注黃油。
檢查磁碟精度。（以千分表測平面度是否正確）
四 每季保養
檢查火花機水平是否正常。（以水平儀測工作檯面水平是否正確）
檢查火花機三軸精度。（以節矩規測行程是否正確）
五 每年保養
1 檢查並清理火花機油箱。
2 檢查並更換火花機Z軸潤滑油。（具體請洽群基服務部）
檢查並清理電櫃。（具體請洽群基服務部）
六 備注
關於放火花油：因於使用頻率、熔蝕量等相關。建議每半年檢查一次，依實際狀況確認是否更換。
關於濾沁：因於使用頻率、熔蝕量等相關。建議每季檢查一次，依實際狀況確認是否更換。
關於濾棉：因於使用頻率、熔蝕量等相關。建議每季檢查一次，依實際狀況確認是否更換。
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火花機未來的發展方向 火花機精密化
電火花機加工的核心主要體現在對尺寸精度、仿形精度、表面質量的要求。通過採用一些先進加工技術，可達到鏡面加工效果且能夠成功地完成微型接插件、IC塑封、手機、CD盒等高精密模具部位的電火花加工。因此電火花機全面推動已有數控加工技術的進一步發展，不斷提高模具加工精度。
火花機智能化 火花機採用了智能控制技術。電火花機的智能性體現在精確的檢測技術和模糊控制技術兩方面。在線自動監測、調整加工過程，實現加工過程的最優化控制。模糊控制技術是由計算機監測來判定電火花加工間隙的狀態，在保持穩定電弧的范圍內自動選擇使加工效率達到最高的加工條件。
火花機自動化
火花機在配有電極庫和標准電極夾具的情況下，只要在加工前將電極裝入刀庫，編制好加工程序，整個電火花加工過程便能日以赴繼地自動運轉，幾乎無需人工操作。機床的自動化運轉降低了操作人員的勞動強度、提高生產效率。火花機具備的自動測量找正、自動定位、多工件的連續加工等功能已較好地發揮了它的自動化性能。自動操作過程不需人工干預，可以提高加工精度、效率。
火花機高效化
火花機在保證加工精度的前提下大幅提高粗、精加工效率。如手機外殼、家電製品、電器用品、電子儀表等領域，都要求將大面積工件的放電時間大幅縮短，同時又要降低粗糙度。使放電後不必再進行手工拋光處理。這不但縮短了加工時間且省卻後處理的麻煩，同時提升了模具品質，使用火花機粉末加工型可達到要求。

㈡ 電火花線切割機的參數

電火花線切割機的參數:
1)最大切割厚度;2) 最大切割錐度;3) 精度;
4) 粗糙度;
5) 生產率;
6) 電極線（鉬絲）;
7) 工作液;
8)脈沖電源;
9) 控制櫃;
10) 工作電源。

㈢ 雙頭火花機是由哪幾個部分組成的

供應漢霸雙頭火花機火花機

1）漢霸放電加工火花機SE5-B-1600CNC（雙機頭）（XYZ軸行程：1600×800×500mm）。

2）適用於：汽車儀表台保險杠模具，空調冰箱模具的加工，加工速度快，效率高適合於大型塑膠模具和壓鑄模具的放電加工，高效率的加工條件更適合大型模具，使其提高成倍的加工效率。

3）性能結構：雙機頭結構，生產效率提高2倍以上，單一結構的底部採用高級鑄鐵，無變形，x、Y、Z軸採用最高級的超精密線型導軌，使移動圓滑，大型石墨加工火花機。

4）SE系列數控放電加工機床：SE6-B-2100CNC（雙頭機），SE5-B-1600CNC（雙機頭），SE4-1300CNC，SE3-1000CNC，SE2-700CNC，SE1-500CNC，SP系列數控放電加工機床：SP3-500CNC，SP2-350CNC，SP1-300CNC，單軸（EDM）火花機：EDM500ZNC，EDM450ZNC，EDM350ZNC。

花加工的主要用於加工具有復雜形狀的型孔和型腔的模具和零件；加工各種導電材料，如硬質合金和淬火鋼等；加工深細孔、異形孔、深槽、窄縫和切割薄片等；加工各種成形刀具、樣板和螺紋環規等工具。

電火花機加工的核心主要體現在對尺寸精度、仿形精度、表面質量的要求。通過採用一些先進加工技術，可達到鏡面加工效果且能夠成功地完成微型接插件、IC塑封、手機、CD盒等高精密模具部位的電火花加工。因此電火花機全面推動已有數控加工技術的進一步發展，不斷提高模具加工精度火花機採用了智能控制技術。電火花機的智能性體現在精確的檢測和模糊控制技術兩方面。在線自動監測、調整加工過程，實現加工過程的最優化控制。模糊控制技術是由計算機監測來判定電火花加工間隙的狀態，在保持穩定電弧的范圍內自動選擇使加工效率達到最高的加工條件。

㈣ 電火花有哪幾種規格適用范圍是多少呢

電火花型號很多 看價格吧
十來萬的是單Z軸數控 XY軸手搖的 全國產的 山寨貨
3.40萬的基本就是三軸數控 可以三軸聯動 也就是側向加工
以國產和台灣機居多
50~100萬的就是行程大一些的三軸數控機床
或者你覺得C軸有需要的話 3R系統一套C軸配齊大約10萬左右吧
上面的u適用於一般模具 像電視機 汽車 冰箱 空調等等
以台灣機和韓國等中端機型為主
上百萬的話 就是高速火花機了 這種機床 效率高 速度快 採用直線伺服電機，軸的移動速度都很快 適用於精密模具 像手機 接插件等等 基本就是進口機型 三菱 牧野 阿奇 等等

㈤ 電火花機床的參數數據

新一代 鏡面電火花機床 系列
機 床 規 格 型 號 單位 SP1 HP35 HG25 工作台尺寸
（長×寬） mm 600×400 600×400 250×400 X Y Z軸
行程 mm 300×210×270 350×250×270 250×160×200 最大電極重量 kg 25 50 25 最大工件重量 kg 400 450 300 工作台至電極的距離 mm 295-565 330-600 400-200 加工槽尺寸 mm 950×620×360 990×640×450 690×460×300 總輸入功率 KVA 13 13 6 尖 端 技 術 參 數 最佳表面光潔度 Ra 0.1 最高加工效率 mm3/min 400 最小電極損耗 % 0.1 重復定位精度 μm 2 標准附件 大理石工作台、PIKA鏡面加工電路、自動調壓電路（AVR）、自動滅火裝置、手控盒、機床燈、過濾紙芯、手動電極卡頭、操作說明書 選擇附件 混粉加工裝置 C軸 R軸旋轉裝置 加工液恆溫裝置 EROWA、3R各種工裝夾具 （本參數可能因產品升級會相應調整，不作為合同依據）
機床性能特徵
1.自適應放電加工控制
2.定時高速抬刀和抬刀高度控制
3.主軸定點控制、放電間隙檢測
4.油位控制
5.防火控制
6.自動報警安全裝置
7.防積碳功能
8.CNC系統，觸摸屏輸入，手控盒操作。
9.工件在機自動測量
10.超精面加工
11.超精邊加工
12.X、Y、Z軸進口松下伺服系統。
13.不銹鋼材料耐磨包邊設計
14.最小電極損耗0.10%
15.最佳表面粗糙度Ra0.2um
16.最高生產效率500 mm3/min（標配）1000 mm3/min（選配）
17.最小驅動單位1um
其基本物理原理是自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，並很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料，同時，由於電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，並且它的壓力規則上升直到非常高。然後電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸，產生的動力把溶化的物質拋出彈坑，然後被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，並被電介液排走。然後通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產品。

㈥ 電火花加工一般火花間隙是多少，如何確定 ，如果需要開粗，開粗的間隙是多少，開粗完後加工間隙又是多少

粗公火花位一般在單邊0.075~0.10。精公火花位一般0.025~0.05。
至於火花位留多少是按電極尺寸來確定的，電極尺寸偏小點火花位就可留大一點，反之亦然。電極是設計時就設計好的，加工中心在加工過程中可能會有些偏差，一般±0.01是可以做到的。在圖紙上都應該標注好火花位，否則靠操機員去判斷，怎麼判斷呢？

㈦ 電火花加工

泰安偉豪機械有限公司是我國最早研製生產電火花成型機床的廠家之一，自建廠始，從早期的電子管 可控硅電源的研製生產到高低壓晶體管復合式電源（JF108s），場效應管電源的市場投入，從傳統的手動電火花生產到ZNC單軸數控手動編程及 CNC功能的融合。從單一技術市場的開發研製到聯合技術開發及高技術人才的引進，在同行中始終站在技術投入的前沿，我廠一直秉持「認誠信、 求創新、重品質、負責任」的理念，以過硬的產品和周到的服務受到廣大用戶的好評。
我公司的主要產品：數控電火花成型機床，電火花線切割機，工具鍛造行業電火花成型機，專用打字機，數控雕刻機，數控雕銑機，砂線線切割，產品打標機。 汽車，拖拉機，內燃機等行業專機：取斷絲錐，鑽頭專用機床已申請了兩項國家專利。

HMJ-200簡易型參數介紹
機械特性
根據用戶要求量身定做，X軸、Y軸傳動系統集主軸（Z軸）為一體設計，對單一型腔 鍛造模具經濟實用物美價廉，深得用戶好評。
電源箱特性
•操作系統直接簡潔易懂
•專用COMS電路設計，高低壓復合，電流階梯轉換
•加工效率高，修光速度快
•可選配三軸電子數顯尺定位，准確可靠
HMJ系列機械技術參數
工作油槽容積 800x400x300mm
工作台規 格 500x200mm
工作台左右行程（X軸） 70mm
工作台前後行程（Y軸） 50mm
Z 軸行程 120mm
工作台到電極板平面最大距離 300mm
機身重量 680Kg
電極最 大載重 15Kg
機身尺寸

HMP-300
機械特性
1、 機身採用樹脂砂去應力高級鑄鐵。
2、 X、Y軸採用精密絲桿，Z軸採用滾珠絲杠。
3、 Z軸採用直線軸承配以大扭矩伺服馬達，使 工作靈敏度達到量佳狀態。
4、 擁有較高的底座，鞍座，導軌採用V型與平面設計，加以進口 「鐵費龍」耐磨片貼面於重壓下滑動輕巧，無爬行。
5、 石英燈、注油器、專利夾頭、 均採用台灣進口。
電源箱特性
•操作系統直接簡潔易懂
•專用COMS電路設計，高低壓復合，電流階梯轉換
•加工效率高，修光速度快

HMP系 列電控箱技術參數
型號 單位 30A 60A 80A 100A 100~200A
參數
最大加工電流 A 30A 60A 80A 100A 100~200A
最大加工速率 mm3/min 300 600 800 1000 1000~2000
最小電極消耗比 % 0.5% 0.5% 0.5% 0.5% 0.5%
最佳表面精度 um/Ra 0.63 0.63 0.63 0.63 0.63
最大輸入功率 KVA 3 6 8 10 100~200
凈重 kgs

機械參數
型號 單位 HMP-200 HMP- 300 HMP-400 HMP-450 HMP- 450A HMP-550A HMP-650A HMP- 100
參數
工作油槽容積 mm 800x400x250 1020x500x350 1200x600x400 1370x690x450 1370x690x450 1600x980x520 2150x1150x630 1600x800x300
工作台規格 mm 550x250 560x300 650x400 700x420 700x420 900x500 1000x600 1500x1000
工作台左右行程（X軸） mm 200 300 400 450 450 600 650 1300
工作台前後行程（Y軸 ） mm 150 240 300 350 350 400 550 600
Z軸行程 mm 120 250 250 250 250 250 250 250
機背二次行程 mm 200 250 250 250
工作台到電極板平面最大距離 mm 300 350 400 480 480 900 850 1300
電極最大載重 kg 20 50 50 50 50 50 50 50
機身重量 kg 800 1200 1600 2000 2050 2500 3500 6000
機身尺寸 mm
過濾箱容量 mm

㈧ 電火花打孔為什麼打不深，電火花加工的最大深度為多少

電火花打孔打不深，是由於電火花打孔時，電蝕下來的碎屑不能及時沖走，從而影響了電極的進一步往下繼續打孔。最大深度為350mm。

電火花穿孔機（spark-erosion drilling machine）是指用電火花加工原理，加工尺寸小於5mm的孔的電火花加工機床。用於加工中小型沖模，其加工特點是不受金屬材料硬度的限制，可先將模板淬火後用本機加工所需要的孔型，以保證質量和提高使用壽命。工具電極材料採用鋼、鑄鐵、銅均可。

穿孔機根據應用的介質不同大致分為兩種，一種是液體穿孔機，由於液體加工時要通過銅棒小孔，可能堵塞銅棒小孔，所以最小可加工0.15mm的細孔，深度也只能加工350mm。是普遍應用的，另外一種是氣體穿孔機，經過銅棒小孔的介質採用的是氣體，所以不易被堵塞，可加工更精密的小孔。

工作原理及應用：

電火花穿孔機也稱電火花打孔機、電火花小孔機、電火花細孔放電機，其工作原理是利用連續上下垂直運動的細金屬銅管（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬成型。與電火花線切割機床、成型機不同的是，它電脈沖的電極是空心銅棒，介質從銅棒孔中間的細孔穿過，起冷卻和排屑作用。

電極與金屬間放電產生高溫腐蝕金屬達到穿孔的目的，用於加工超硬鋼材、硬質合金、銅、鋁及任何可導電性物質的細孔。最小可加工0.015mm的小孔，也可加工帶有錐度的小孔，被廣泛使用在精密模具加工中。

一般被當作電火花線切割機床的配套設備，用於電火花線切割加工的穿絲孔、化纖噴絲頭、噴絲板的噴絲孔、濾板、篩板的群孔、發動機葉片、缸體的散熱孔、液壓、氣動閥體的油路、氣路孔等。

㈨ 普通電火花機的參數怎樣設置

電火花機的參數是按照加工的面積來設置的，比如加工的面積為1/cm²時，功放管的管數為8，脈沖間隙為11，脈沖寬度為15；加工的面積為2/cm²時，功放管的管數為9，脈沖間隙為13，脈沖寬度為17；加工的面積為3/cm²時，功放管的管數為10，脈沖間隙為13，脈沖的寬度為18。總之，加工的面積越大，功放管的管數越多。
、放電電流，電流越大，表面粗糙度越差。放電電流大小的選擇和電極的表面投影面積，放電間隙有關，通常情況下，銅工電流不超過5A/MM2。

2、放電間隙。一般來說，單軸機的放電間隙會比三軸機的小，因為單軸沒有搖動，三軸要搖動。這是要特別注意的地方。否則，在同等間隙的情況下，三軸機的加工效率可能會比單軸機的低。

3、放電時間。放電時間越長，加工效率理論上越高，但要注意的是容易產生積碳或拉弧的現象。



4、排渣時間。一般叫脈沖間隔，它是和脈沖寬度搭配使用的，不同的品牌的搭配不大一樣，具體的需要詳見說明書。

5、電壓。有些品牌的火花機

會有高壓，低壓的選擇。通常情況下，電流大的時候用低壓，電流小的時候《1A的時候可以考慮加高壓。

6、其他參數。放電異常檢測，在放電狀態不好的時候可以調節。