有孔如何做硅膠模具

❶ 模具硅膠的硅膠模具的製作方法

1、用一塑膠碗盛500g膠，在室溫下加固化劑1.5%，充分攪拌均勻備用。
2、將母模坯用脫模劑處理潤滑。
3、潤滑好的母坯四周用木條圍住，木條也應用脫模劑處理，中間的空隙以2—4cm為宜。
4、將配好的膠沿一固定灌注點緩慢澆注，並不時震盪以排除裡面的空氣。
5、60分鍾膠固化完全後四周再用木條圍住，留4cm空隙，拆除原木條。
6、將石膏粉1000g兌水後注入木條框內，注滿為止（木條框應用塑膠片分為兩部分以利拆模）。
7、20分鍾後拆除木條，模具即做完成。
注意事項：
1、固化劑加量應視溫度而定，氣溫高則減少。固化劑使用過量，模具會變硬變脆；固化劑使用過少，操作時間會延長。
2、為防止模具硅膠物性變化，建議不加硅油。
3、為了您的模具能達到最佳使用效果，請把模具存放至少24小時後使用。
4、硬模也可用樹脂製作。

❷ 簡單入門的硅膠模具製作方法是怎樣

一、工具及材料的准備

選備好適合產品用的模具硅膠，模種一個，電子稱一台，攪拌容器一個，攪拌刀一把等工具及材料。

二、模種處理

將模種打磨拋光處理光滑，然後塗刷脫模劑，脫模劑一定要塗刷均勻（脫模劑可以是洗潔精，肥皂水，凡士林，液體石蠟等），最後用氣槍吹乾或者是紗布擦乾。如若做分片模，要選擇畫好模線。

備註：脫模劑塗刷不均勻，容易導致脫模時，有些復雜花紋脫模劑塗刷不到的地方，不好脫模，模種粘在模具上損壞模種。

三、固定模種

把模種用膠水固定在木板上，再根據開模方式的不同來處理模種，具體有灌注模，包模，分片模開模方法。

若是灌注模：

灌模或灌注模，是用於比較光滑或簡單的產品，沒有模線省工省時，就是將你要復制的產品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，並用膠水將四周密封，以免有縫隙灌注硅膠時，硅膠沿縫隙流出。（此為簡單入門級別）用紙板圍起來打脫模劑倒膠就行

備註：膠板或玻璃板接觸硅膠地方也要打脫模劑。

若是分片模：
把模線以下的部分用油泥堆滿，碾平浮滑，用刀具將四周的油泥切掉，距離

模種25px-37.5px為佳。

四、硅膠和固化劑配比

估算模具用量，模具硅膠外觀是流動的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。用電子稱稱量所需硅膠，再按一定的比例稱量固化劑，一般固化劑的添加量是2%-3%，例：取100克硅膠，加入2克固化劑，膠與固化劑攪拌均勻，（註：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現一塊已經固化，一塊沒有固化，硅膠會出現乾燥固化不均勻的狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數，甚至造成模具報廢狀況。

五、抽真空排泡處理

硅膠與固化劑攪拌均勻後，進行抽真空排氣泡環節，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鍾，抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產生了交聯反映，使硅膠變成一塊一塊的，無法進行塗刷或灌注，這樣就浪費了硅膠，只能把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來做。

六、模具膠操作過程

一般以塗刷或灌注的操作進行，主要分為：灌注模，包模，分片模。

1、灌模或灌注模的操作方法：

按照模種固定，將模種進行固定後，將抽過真空的硅膠直接倒入產品上面，待硅膠乾燥成型後，取出產品，模具就成型了（註：灌注模一般採用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞硅膠模具裡面的產品）.

2、包模或分片模操作方法：

把抽空排過氣泡的硅膠，以塗刷或灌注的方式。倒在產品上面（註：在倒硅膠之前要復制的產品或模型一定要打脫模劑或隔離劑）。然後再把硅膠塗刷在產品上面，塗刷一定要均勻，30分鍾後粘貼一層紗布纖緯布來增加硅膠的強度和拉力。然後再塗刷一層硅膠，再粘貼一層紗布纖緯布，這樣兩次之後就可以了。只有這樣做，開出來的硅膠模具使用壽命及翻模次數相對要提高很多，可以節省成本，提高效率。如果是大件產品，也可以貼玻璃纖維布，但是玻璃纖維布不能貼在第一層，因為比較硬，模具裡面會不光滑。

3．外模的製作：一般採用的方法和材料是將模具四周，用膠板或木板圍起來，一採用石膏將模櫃灌滿就可以了，另一種採用樹脂塗刷的方式，塗刷一層樹脂就粘貼一層玻纖布，再塗刷再粘貼，反復兩三層就可以完成模具外模了。

備註：硅膠模具最終做好以後，再根據產品特點決定是否對模具進行開刀處理，如果是開刀是開鋸齒狀。

❸ 問用一個圓型,中間有個孔,開硅膠模具怎麼辦

不容易 耐不使用 普通平墊不開模具也可以做啊 億謀橡塑

❹ 硅膠模具製作方法

硅膠模具製作方法:
模具硅膠是流動的白色液體，分兩二組：A組是硅膠，B是固化劑，例如100克硅膠加入2-3％固化劑攪拌均勻，即可進行如下操作：
一般刷三層式根據模具要求多層，第一層刷在模種上抽真空，刷到位。第二層貼紗布，第三層再塗上硅膠，這樣固化成型。具體如下：
先把要復制的產品或模型塗刷上一層脫模劑，或隔制劑，然後把取一定的量硅膠和固化劑（最好用電子稱來稱量），拌攪均勻，進行抽空，抽空時間不要太長.硅膠塗刷在產品上面（註：一定要塗抹均勻）等待30分鍾後，膠體會發生膠聯反應，這樣再均勻刷第二層硅膠，這時將表面粘貼一層紗布或玻璃纖緯布來增加強度，然後再塗刷第三層硅膠等硅膠乾燥後，再做外模，外模可以使用石膏或樹脂等材料。
備註：塗刷一層硅膠以後，最好是等硅膠交聯時再塗刷一層硅膠，而不是立即粘貼紗布或是玻纖布，原因是：一般塗刷的比較薄，特別是玻纖布比較硬，容易使模具里層比光滑，從而影響復制產品的效果。

❺ 硅膠模具幾UM的小孔怎麼做

把模具先摸上凡士林，尤其是小孔多摸些，且插上個倒模後容易拔掉的鋼針等，這樣有利於脫模成型。

❻ 簡單入門的硅膠模具製作方法是怎樣

簡單入門的硅膠模具製作方法：

制模：將調配好的材料，倒入待仿製的清潔的實物上即可。為了節省材料，製得較薄的模具，也可分次塗刷。為增加模具的拉力可糊紗布之類。在室溫20度條件下2小時就能固化為彈性體，一天後就可使用。

硅橡膠模具製作注意事項：

1、B組份是催化劑，易受潮水解，故用後應將蓋子蓋嚴。

2、A、B組一經混合，化學反應；立即開始，粘度逐漸上升，無法中止，為避免浪費，應根據用量，隨用隨配，配好後應立即使用，不可延誤。

3、A、B組的配合比，關繫到化學反應的速度和模具的性能。B組份越多，反應越快，製品的強度和硬度越高，但韌度隨之降低。因此，稱量要求精確。

4、配製前，應將A組份料上下攪拌均勻，再稱量。

5、澆注法適宜於浮雕類，塗刷法適用於立體類模具的製作。澆注浮雕類的模具應先製作長寬都大於原雕長寬各4-6CM的邊框。邊框要平正，內面要光滑。澆注時將邊框放置在干凈的玻璃板上，再將原件放在框中，每邊留出2-3CM的間隙。

❼ 在製作硅橡膠模具時通孔怎麼處理

硅橡膠模具是模具製作中最為快捷簡單的方法，一般是用硅橡膠將實物模種進行復模，但選擇劣質的硅橡膠(使用硅橡膠原料廢棄物)會使得它壽命很短，只能翻模10~30件左右！選擇好的模具硅橡膠可以使得模具翻模次數多、不冒油、易脫模，用硅橡膠製作的模具不考慮拔模斜度，不會影響成品尺寸，可以使用整體灌注，固化後再沿預定的分模線進行切割取出模種就可以了。
硅橡膠又分為加成型和縮合型兩種!
室溫硫化硅橡膠它是AB雙組份，A組份是硅橡膠，B組份是固化劑。配比時要注意室溫、模具的強度和硬度，以此來確定AB組份的重量配比。再室溫環境下，A:B=100:2,具體重量是確定模具體積決定總用量(例：取100克硅膠，加入2克固化劑)，然後將A、B組份按比例稱量准確，置於器皿中攪拌,硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現固化乾燥不均勻的狀況而影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數，甚至造成模具報廢。

硅橡膠模具制方法:
1.抽真空排氣泡處理：硅膠與固化劑攪拌均勻後進行抽真空排氣泡環節，待真空指示表指到-0.1mPa即可。
2．塗刷操作過程：把排過氣泡的硅膠：以塗刷或灌注的方式倒在模種上(在刷模或灌注前在模種上塗抹脫模劑)刷模一定要均勻，30分鍾後粘一層沙布或玻璃纖維布來增加模具的強度和拉力，在進行第二次塗刷再粘貼一層紗布或玻璃纖維布，再進行硅膠塗刷，經過這樣處理出來的模具具有使用壽命及翻模次數多，使用壽命長，節省成本，提高效益。
3. 灌注操作過程:一般的方法是先往模種上噴塗脫模劑，將模種固定好位置，在四周用擋板圍起來，然後往擋板中倒入硅橡膠。

❽ 簡單入門的硅膠模具製作方法是怎樣

可以淘寶店鋪搜索：深圳紅葉硅膠，首頁最下方有硅膠模具製作視頻鏈接。

一般做硅膠模具，採用灌模或者刷模，也有包模。

如何選擇合適的開模工藝：尺寸較大且花紋復雜精細的選擇刷模（片模）的方式比較好，如果是表面紋理簡單平滑比較有規則的就選擇灌注模或包模的開模方式。

灌注模（最簡單）：適合用比較簡單光滑的產品復模，用膠板或玻璃板圍起來，取一定的硅膠與固化劑進行拌攪均勻，將抽過真空的硅膠直接倒入產品上面，待硅膠乾燥成型後，取出產品，模具就成型了。灌注模一般採用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容易，而且不會損壞硅膠模具裡面的產品。

刷模：即把硅膠一層層的刷在母模上，一般刷三層式根據模具要求多層，第一層刷在模種上抽真空，邊邊角角刷到位，第二層貼一塊紗布，第三層再塗上硅膠，然後讓它固化成型即可。先把要復制的產品或模型塗刷上一層脫模劑，或隔制劑，然後把取一定的量硅膠和固化劑（最好用電子稱來稱量），拌攪均勻，進行抽空，抽空時間不要太長.硅膠塗刷在產品上面（註：一定要塗抹均勻）等待30分鍾後，膠體會發生膠聯反應，這樣再均勻刷第二層硅膠，這時將表面粘貼一層紗布或玻璃纖緯布來增加強度，然後再塗刷第三層硅膠等硅膠乾燥後，再做外模，外模可以使用石膏或樹脂等材料。塗刷一層硅膠以後，最好是等硅膠交聯時再塗刷一層硅膠，而不是立即粘貼紗布或是玻纖布，原因是：一般塗刷的比較薄，特別是玻纖布比較硬，容易使模具里層不光滑，從而影響復制產品的效果。

包模：一般採用的方法和材料是將模具四周，用膠板或木板圍起來，一採用石膏將模櫃灌滿就可以了，另一種採用樹脂塗刷的方式，塗刷一層樹脂就粘貼一層玻纖布，在塗刷粘貼，反復兩三層就可以了。做片模一定要做外模，因為片模做的模具比較容，易變形，做個外模防止模具變形。

❾ 硅橡膠模具的製作方法及注意事項

硅膠模具是快速模具里的一種最為簡單的方法。一般是用硅膠將3D列印原型進行復模，但壽命很短，只有10-30件左右。它具有很好的彈性和復制性能，用硅膠復模可不用考慮拔模斜度，不會影響尺寸精度，有很好的分割性，不用分上下模可直接進行整體澆注，再沿預定的分模線進行切割，取出母模就可以了。

室溫硫化硅橡膠又分為加成型和縮合型兩種。原料及配方採用專用模具硅膠，該品系以雙包裝形式出售，A組份是膠料，B組份是催化劑。配製時，要考慮室溫、模具的強度和硬度，以此來確定AB組份的重量配製比例。室溫在20-25度時，A：B=100：1.5;室低時(但不能低於10度)，則適當增加B組份0.1-0.3份;室溫偏高，則減少B組0.1-0.3份。具體方法是：依據模具體積確定總用量，然後將A、B組份按比例稱量准確，置於器皿中攪拌均勻，即成。

一.模具硅膠操作方法

1.模具硅膠與固化劑攪拌均勻。模具硅膠外觀是流動的液體，A組分是硅膠，B組分是固化劑，例如，取100克硅膠，加入2克固化劑(註：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現固化乾燥不均勻的狀況，而影響硅膠模具的使用壽命，及翻模次數，甚至造成模具報廢。

2.抽真空排氣泡處理。硅膠與固化劑攪拌均勻後，進行抽真空排氣泡環節。抽真空的時間不宜太久，一般不超過10分鍾，否則，硅膠固化產生交聯反應，無法進行塗刷或灌注，造成材料浪費。

3.塗刷操作過程。把排過氣泡的硅膠以塗刷或灌注的方式倒在母模上(在刷模或灌注前，母模上打隔離劑或脫模劑)，刷模一定要均勻，30分鍾後粘一層沙布或玻璃纖維布來增加模具的強度和拉力;再進行第二次塗刷，再粘貼一層紗布或玻璃纖維布，再進行硅膠塗刷，經過這樣處理出來的模具具有使用壽命及翻模次數多，使用壽命長，節省成本，提高效益。

4.外模的製作。一般採用的方法是：將模具四周用膠板或木板圍起來，一種是採用石膏將模框灌滿就可以，另一種外模是採用樹脂塗刷的方式，塗刷一層樹脂、塗刷一層玻璃纖維布，再塗刷再粘貼，反復兩三層就可以完成外模。

5.硅膠(矽膠、矽利康)與固化劑配比反映的.情況。建議固化劑添加量不可超過5%，固化劑添加比例越大，固化時間越快，模具越脆，使用壽命短。還可依據產品和工藝要求，適量加入硅油，制模效果更好，注意硅油不宜過量(5%-10%)，否則，影響硅膠模具的拉力和硬度。

二.硅膠模具製作注意事項

1.B組份是催化劑，易受潮水解，故用後應將蓋子蓋嚴。

2.A、B組份一經混合，化學反應立即開始，粘度逐漸上升，無法中止，為避免浪費，應根據用量，隨用隨配，配好後應立即使用，不可延誤。

3.A、B組的配合比，關繫到化學反應的速度和模具的性能。B組份越多，反應越快，製品的強度和硬度越高，但韌度隨之降低，因此，稱量要求精確。

4.配製前，應將A組份料上下攪拌均勻，再稱量。

5.澆注法適宜於浮雕類，塗刷法適用於立體類模具的製作。澆注浮雕類的模具，應先製作長寬都大於原雕長寬各4-6CM的邊框。邊框要平正，內面要光滑。澆注時，將邊框放置在干凈的玻璃板上，再將原型件放在框中，每邊留出2-3CM的間隙(模具硅膠25-35元/KG)。

硅膠模具製作過程中有氣泡的解決辦法：

(1)改進飛邊槽與排氣系統的設計;

(2)增大壓機的壓力;

(3)減少脫模劑的用量，並均勻噴灑;

(4)材料控制水份;

(5)可以試著加些消泡劑;

(6)使用冷流道;

(7)用真空機真空抽氣，模具上可以增加排氣槽。

❿ 簡單入門的硅膠模具製作方法是怎樣

製作方法：
1、母種擦拭乾凈，用毛刷塗上薄薄一層液體石蠟，然後用棉布輕輕的擦拭一遍，放在玻璃板上。
2、取模具硅膠100克於塑料杯內，安100:1--2的比例取硅膠固化劑混合在一起，用攪拌棒快速的攪拌均勻。
3、均勻地塗在母種表面。一般24℃固化時間30分鍾。等固化後再調制硅膠再塗在母種上面。反復調制塗刷一般大約4--8遍。熟練後一般4遍就可以了。
4、完全固化根據溫度高低大約在24小時左右，然後直接把做好的模具從母種上脫下來，模具很有彈性，就像脫襪子那樣脫下來就可以了。