❶ 一套模具出一套產品怎麼出，就是兩個配合的零件產品！
沖壓模具的凸模與凸模固定板的配合間隙為零間隙或過盈配合，凸模與卸料板的配合間隙為動配合，配合間隙根據凸模與凹模的沖裁間隙來確定，一般配合間隙應該小於或等於凸模與凹模的沖裁間隙；凸模與凹模的沖裁間隙根據沖壓材料的厚度來確定，一般如果沒有特殊的要求，沖裁間隙可以取料厚的8%~10%。
❷ 沖壓機床安裝模具的步驟（求詳細）
1、安裝前首先應確認模具刃口鋒利,凹模刃口上沒有崩口,凸模沒有缺角。如果有崩口或缺角,請首先刃磨刀口。
2、合模前應在上、下模之間墊入一張硅鋼片,防止由於搬運過程碰傷刀口。
3、在模具裝上沖床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布條將垃圾清理干凈。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,將引起沖片毛刺超差。
4、調整滑塊行程至合適位置壓緊上模,必須保證模柄或模架上平面於滑塊的底面緊密貼合,下模壓板螺釘輕輕壓緊。然後,向上調整滑塊,取出中間的硅鋼片。松開下模壓板螺釘,向下調整滑塊,直至凸模進入凹模3~4mm,壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時凸模必須進入凹模3~4mm,否則,要出現凸模崩口或凹模漲裂。
5、升起滑塊至上死點位置,調整沖床打桿止退螺釘,至松緊適宜,然後空轉幾次,觀察模具及沖床各機構工作是否正常。如果沒有異常情況,就可以開始生產了。
沖床模具結構說明：
沖床上模是整副沖模的上半部，即安裝於壓力機滑塊上的沖模部分。上模座是上模最上面的板狀零件，工件時緊貼壓力機滑塊，並通過模柄或直接與壓力機滑塊固定。下模是整副沖模的下半部，即安裝於壓力機工作檯面上的沖模部分。下模座是下模底面的板狀零件，工作時直接固定在壓力機工作檯面或墊板上。刃壁是沖裁凹模孔刃口的側壁。刃口斜度是沖裁凹模孔刃壁的每側斜度。氣墊是以壓縮空氣為原動力的彈頂器。參閱「彈頂器」。反側壓塊是從工作面的另一側支持單向受力凸模的零件。
沖床導套是為上、下模座相對運動提供精密導向的管狀零件，多數固定在上模座內，與固定在下模座的導柱配合使用。導板是帶有與凸模精密滑配內孔的板狀零件，用於保證凸模與凹模的相互對准，並起卸料（件）作用。導柱是為上、下模座相對運動提供精密導向的圓柱形零件，多數固定在下模座，與固定在上模座的導套配合使用。導正銷是伸入材料孔中導正其在凹模內位置的銷形零件。導板模是以導板作導向的沖模，模具使用時凸模不脫離導板。導料板是引導條（帶、卷）料進入凹模的板狀導向零件。導柱模架是導柱、導套相互滑動的模架。
❸ 模具有什麼作用，模具是怎樣做成的
模具：是在沖裁、成形沖壓、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等製品的壓塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的製件的工具。
模具的生產：一般為單件、小批生產，在製造要求嚴格、精確。因此多採用精密的加工設備和測量裝置。按結構特點，模具一般分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。
1），平面沖裁模可用電火花加工初成形，再用成形磨削、坐標磨削等方法進一步提高精度。坐標磨床一般用於模具的精密定位，以保證精密孔徑和孔距。也可用計算機數控連續軌跡坐標磨床，磨削任何曲線形狀的凸模和凹模。
2），型腔模主要用於立體形狀工件的成形，因此在長、寬、高三個方向都有尺寸要求，形狀復雜，製造難度較大。象冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬於型腔模，型腔模多用仿形銑床加工、電火花加工和電解加工。將仿形銑加工與數控聯合應用，和在電火花加工中增加三向平動頭裝置，都可提高型腔的加工質量。
⑴模具是精密工具，價格昂貴，必須盡量提高使用壽命。模具的正常失效形式主要有磨損、塌陷斷裂、粘合等，不同用途的模具失效形式也各不相同。提高模具壽命的途徑主要是根據應用條件，合理選用模具鋼和確定熱處理規范。
⑵ 選用在使用溫度下強度高的材料可防止塌陷；提高模具硬度可以減少磨損率；較高的韌性和抗疲勞性能，以及消除電加工的硬化層及加工殘余應力，可以阻礙裂紋的產生和發展，防止裂斷。
⑶ 表面處理、潤滑和選用抗粘合性能好的模具材料，是延長模具壽命的重要措施。模具工作表面和基體的要求差異很大，很難用一種材料完全合理地滿足，但可以在工作部位用鑲塊、堆焊、噴鍍和局部強化的辦法提高其綜合性能。此外，合理的操作使用，是消除非正常失效、減緩正常失效的另一途徑。
❹ 電機轉子上的硅鋼片是怎樣成型的 有什麼要求 可否用水切割
用水切割那完蛋了，太慢了，得切到什麼時候？我們剛開了一套模具，120多萬，專門用來沖壓特定型號的硅鋼片，使用專門的高速沖床，在連續模下，啪啪啪，幾下子就沖出一排硅鋼片，這樣效率才高。你如果要做試驗，使用激光切割割一點倒是可以。批量生產，必須要開模具。
❺ 模具都有哪些由幾部分組成做好一套模具需要注意哪些問題
1、模具主要有注塑模，沖壓模，吹塑模，壓注模，澆鑄模等，最常見的是注塑模和沖壓模。
2、沖壓模具由上模座、墊板、凸模固定板、卸料板、凹模、下模座構成。
注塑模具由模架、模仁，水路，頂針，滑塊，斜頂，鑲件，流道等構成。
3、做好一套模具需要注意的問題：
1）澆注系統的平衡問題，設計時盡可能讓所有型腔在相同的時間進料，保證注塑壓力的平衡。
2）冷卻系統的設計，保證模具冷卻均勻
3）型腔的設計，合理的選擇分型線，能夠簡化模具，提高最終產品的質量。
❻ 矽鋼片是怎麼沖壓出來的
你說的矽鋼片，已經是已經加工好了的定轉子了吧
定轉子是高速沖沖出來的
你在視頻里可以看到。
至於矽鋼片的生產和普通的冷軋鍍鋅區別不是太大 我指的無取向的硅鋼片。
❼ 電機沖片模具是怎麼做出來的
鐵芯主要是硅鋼片。硒鋼片是特殊設備使用的，很少見。硅鋼片的就是各種型號的區別，主要指標是含硅量不同，分幾千高斯到上萬高斯不等，見過10000高斯的（在「怎樣使用無線電元件」一書里）。區別是高斯數值越高做出的電動機的導磁率越好，其性能越好，各種技術指標就高。相對成本高。
❽ 一套模具由哪些組成
沖壓模具「一般主要」由：上模座、墊板、凸模固定板、卸料板、凹模、下模座構成。
塑料模具「單分型面注射模一般主要」由：定模座板、定模板（有型腔）、動模板（固定型芯）、支承板、墊塊、動模座板構成。
❾ 硬質合金模具是怎麼生產出來的求生產流程 求詳細過程~！！
硬質合金模具生產過程中的每一個步驟都很關鍵，直接影響硬質合金模具生產後的質量及性能。 硬質合金模具的生產流程是怎麼樣的呢？株洲硬質合金第一站------株洲精鑽硬質合金的技術工程師根據50多年的生產經驗總結出以下幾個非常重要的關鍵過程：
1：原材料做噴霧乾燥：混合料制備在全密閉環鏡下採用高純氮氣保護，有效的減少制備過程混合料增氧的可能，並能有效保證物料的純度，防止物料的臟化。
2：CIP（冷等靜壓制）： 採用3000Mpa等靜壓機，有效杜絕壓制缺陷產生，為壓制密度均勻的毛坯提供良好的保證。
3：SP低壓燒強：最大燒結壓和可達到100公斤，使合金肌體內部空隙得以有效消除，從而得到緻密化良好的高硬度，高強度的硬質合金模具。先進的控溫系統可有效減少硬質合金模具出現質量波動的可能。
4：深冷處理：有效的改善硬質合金模具的微觀組織結構，使硬質合金模具的內部應力得到有效消除。
5：分析檢測: 國家級檢測中心，可進行完善的各類性能檢測，超聲波探傷手段的採用，確保硬質合金模具的質量穩定。
硬質合金模具經過以上生產流程的嚴格控制，具備以下特點：
1、不炸模：採用含量99.95%以上純度原生料鎢粉為主要原材料，雜質含量極低，不炸模；
2、使用壽命長：原料採用獨家配方工藝，加入耐磨元素材料，使拉絲模具使用壽命大大提升；
3、加工成本更低：採用進口壓機壓製成型，用過壓燒結爐燒結，產品孔型周正，外形尺寸公差餘量小，加工成本更低。