1. 紅沖模具為什麼不好脫模
不好脫模的原因還是因為熱脹冷縮的問題，模具在沖壓時，溫度變化太大，模具也會因為溫度的變化而熱脹冷縮，因而也會影響到沖壓加工的脫模。
2. 硅膠烘焙模具用多了幾次之後就不好脫模了，為什呢去年三月份買的八
你這不是用了幾次，這是用了很多次吧，表面的一層脫模劑已經掉了，一般表面有層透明的固體的脫模劑的，可能你擦洗太用力了，加上用得太久了，所以會這樣，重新買脫模劑烘烤就行了
3. 脫水蛋糕不好脫模是什麼原因
蛋糕蓬鬆度太大溢出模具。
由於無鋁泡打粉產氣量大，添加量過大時，烤制的脫水蛋糕蓬鬆度太大，溢出模具，導致蛋糕不容易脫模。
新換的模具剛開始烤制蛋糕也不容易脫模，只要在模具中刷一層油，再撒一些麵粉，也會容易脫模。
4. 注塑產品不好脫模怎麼辦
注塑加工現出脫模困難主要原因有兩個方面：
1、模溫控制不當，過高和過低都容易造成部件收縮不勻，造成包模力不均，難以脫模;
2、製品內注射殘余應力大，產生大的包模力致使脫模困難。注塑加工解決脫模難問題可以從以下5個方面入手：
a) 降低注射和保壓壓力;
b) 降低注射和保壓時間;
c) 優化生產工藝，提高或降低料溫;
d) 調節模溫，最佳工藝狀下，脫模難度會顯著降低;
e) 檢查模具拔模的傾斜角度。
5. 鍛造模具脫模難，怎麼辦
脫模不良的具體原因有下面兩種。 1．過填充以過大的注射壓力成型時，成型收縮率比預期的小，脫模變得困難。這時如果降低注射壓力、縮短注射時間、降低熔料和模具溫度，就變得容易脫模。這種場合，使用降低塑料與模具之間摩擦力的脫模劑就更有效。對於模具來說提高光治度、取消側壁凸凹、珩磨、增加頂桿等辦法也有效果。成型較深的製件時，向模具和製件之間吹入壓縮空氣更有助於脫模（參照「開裂、裂紋、微裂和發白」中的過填充）。 2．製件粘在靜模上這有兩種原因，即噴嘴與型腔上有卡住的地方，或者靜模的脫模阻力大於動模，因而使製件粘在靜模上。由於噴嘴和型腔之間的阻力而造成粘在靜模上的情形有：噴嘴的圓角半徑R比模具相應的圓角半徑R大，裝夾模具時使噴嘴與模具不同心，或者是噴嘴及模具間夾有漏出塑料等。其中任何一種情形都會卡住製件，而使製件粘在靜模上。為了不發生這種悄況，應該正確地安裝模具。靜模的脫模阻力大的原因是由於光潔度低或側壁凸凹引起的。這時，應在動模一側設置Z型拉料桿來拉拽製件。而在模具設計中，需充分考慮不發生這種現象。製件在動、靜模兩側設有—定的溫差也是有效的。
6. 硅膠製品成型後脫模很困難應該怎麼樣進行解決
在硅膠產品的生產過程中，硅膠產品的脫模是最關鍵的一步，無論誰或多或少都會遇到難以脫模的問題，如果難以脫模的問題非常嚴重，這將嚴重影響硅膠製品的生產效率，那麼如何解決難脫模的問題呢？下面介紹了幾種形成難脫模的方法，以供參考。
一、模具的表面處理
1、硅膠製品的成型模具應在上油壓成型機前清洗，特別是剛卸下的新模具必須先噴砂。
2、對黴菌選用不同的洗滌劑。
3、噴砂後的模具必須在放模前加熱到足夠的溫度，脫模劑必須在成型前噴得很好。
注意：電鍍模具不能噴砂，包括樹脂砂。
二、噴霧劑處理
在硅膠製品的成型過程中，硅膠產品不粘在模具的哪一邊，也不粘在哪一種模具噴霧劑上，但有時很難粘上。
解決辦法：噴瓶或其他干凈的水，如果你想讓產品粘上，噴完後，產品就會粘在你想粘的地方。
三、模溫的調整
產品喜歡往模溫低的一半粘，當上模溫175℃，下模溫165℃，產品在掀模的時候通常都是粘在下模的。
總之，每套觸控設備的到來都可能是一種新的硅膠產品。新產品的生產工藝不同，所以大多數時候更具有挑戰性，硅膠雜項部件的製造商是生產技術和實力的製造商。
7. 脫模困難怎麼辦為什麼我的產品總是脫模困難該怎麼處理
首先要了解改性塑料注塑製品為什麼會出現脫模困難的問題,一般是因為以下三種情況：
1 模具內由凹槽;
2 脫模斜度不足;
3 模具光潔度不高。
1 由於脫模斜度不足而造成的故障非常常見,在進行製品設計時,必須在圖面上標明脫模斜度,脫模斜度通常范圍在1~2度之間,在這一范圍內以盡量大為好,特殊的場合也允許為0.5度以上
2 射出壓力如果太高,製品同模具太密切貼緊,脫模就變得困難
3 為了順利使製品脫離模具,通才使用含有硅油的脫模劑,然而使用脫模劑時只能很薄地塗一層。如果噴塗太厚想擦去很難。還有由於脫模劑地作用,製品上的列印標記等二次加工變的很不好,一旦塗布在模具上的脫模劑附在製品上想擦去是相當地困難的。
根據以上根本原因,想出解決辦法:
1 即時:下降射出壓力,縮短保壓時間,降低模具溫度降低脫模速度,噴塗脫模劑
2 短期:提高模具型腔的光潔度
3 長期:增大脫模斜度,增加脫模銷的數目
4. 由於材料的差異
既重又硬的材料,由於脫帽斜度不足而引起製品破損的事常見。對既粘又軟的材料,例如PE、PP, 有可能使製品呈若干塊狀根切掉。