模具低壓速度如何設定

Ⅰ 注塑機 調模怎麼調

低壓鎖模的設定

1.在設定注塑參數和設定開、鎖模行程、模具保護壓中應有一個理想的變速過程,確保模具安全運行。
2.首先把低壓保護壓設定為0, 然後把注塑機設定為低壓手動，反復閉合
模看模具低壓所需設定的位置(實際位置),以最小的低壓壓力,每次增加1%,至低壓鎖模到轉高壓為止, 為我們要設定的低壓保護壓力.
低壓保護距離的設定
1.一般以產品模具閉合方向垂直投影厚度加上3∽5MM (即最厚的膠位)為我們要設定的低壓保護距離，如遇的特殊情況可根據模具和產品的結構來設定低壓保護距離。
低壓保護時間
2.把注塑機設定為手動，反復閉合模觀察低壓保護距離階段所需的時間，此時
間加上2-3秒即為我們要設定的低壓保護時間。
低壓保護速度
1.以最小的低壓速度配合低壓壓力,每次增加1%,至低壓鎖模到轉高壓為止,
為我們要設定的低壓保護速度, 如果是彈簧模具不能完全閉合，或者想降
低模具接觸時間,可在適當的范圍內調整模具低壓保護速度.壓力。
低壓保護的方式

1.(JSW機) 模具保護異常時強制進行開模動作，在開模完成位置關閉機械,(新瀉.東洋)一定要[低壓選擇]開關打[開]低壓保護才起作用,其它機型按要求調整使用。
2. 特殊模具按特殊要求來設定以適應不同製品或模具的要求,模具保護壓是
以鎖模力能力的15％而設定的，如果是彈簧模具不能完全閉合，或者想降低模具接觸時間,可在+\-10%的范圍內調整模具低壓保護壓力。
注意事項
1. 在設定鎖模行程、模具保護壓中一定要待所設定之模具溫度達到設定值後可
進行精確低壓保護設定調較,因為在冷模時調較好待模具溫度達到設定值後熱彭脹鎖模不上。
6.2設定完畢後需用A4紙（40*40MM）的A4紙用黃油濕潤後粘貼於模具的安全分型面位，再合
模檢驗低壓保護效果。若合模後機台會警報則OK，否則重新設定低壓保護參數直至OK為止,並將
OK之低壓保護參數（壓力.速度.位置.時間）如實記錄在參數表上.

低壓閉模的位置應該是:產品最長的距離+3-5mm為適當的閉模位置
還有就是{把注塑機設定為手動，反復閉合模觀察低壓保護距離階段所需的時間，此時
間加上2-3秒即為我們要設定的低壓保護時間。}
我們要求對於曲臂機械,調整完零點位置之後,把低壓鎖模位置設為0,壓力為10%,低壓閉模速度為10%,手動閉模,觀察閉模結束不動時候的位置,(一般為0.8--1.2),取此位置為低壓閉模鎖模的位置,然後依次遞增壓力,觀察鎖摸時間t,直到鎖摸時間不發生較大減小變化時為止,然後保護監視時間為:t+0.2s 低壓閉模保護開始位置設為產品最大長度左右

Ⅱ 注塑機低壓保護怎麼設

切換低壓保護的位置，一般看模具的導柱距離，在接近導柱時開始切換低壓。低壓壓力設的越低越安全，只要能把模具合起來就行。一般不高於最大鎖模力的50%。

視模具的大小而定,用最小的壓力能模具平穩合模就好,在不確定這壓力時,可以從小到大慢慢增加低壓鎖摸壓力,以確保可以起到保護模具的作用。

低壓保護是指在模具表面上有東西，合模時合到模具上面的東西時，為了不損壞模具，會自動開模，這個過程就是低壓保護了。

(2)模具低壓速度如何設定擴展閱讀：

對塑料製品的評價主要有三個方面，

第一是外觀質量，包括完整性、顏色、光澤等；

第二是尺寸和相對位置間的准確性；

第三是與用途相應的物理性能、化學性能、電性能等。這些質量要求又根據製品使用場合的不同，要求的尺度也不同。

製品的缺陷主要在於模具的設計、製造精度和磨損程度等方面。但事實上，塑料加工廠的技術人員往往苦於面對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面。

Ⅲ 熱式壓鑄機開合模具壓力大小和開合模具速度快慢怎麼調整

新技術是採用科匯的開關磁阻伺服電機驅動液壓泵，由電機數控速度和壓力，通過觸摸屏輸入數字，進行調整。

Ⅳ 注塑機低壓和高壓鎖膜位置怎麼設定

低壓---慢速;這個部分是最重要的&在點動狀態下,將壓力設置為0,速度放慢,位置置0,因為機器本身都有一個底壓,雖然壓力為0,模具還是會合起來,在模具合起來之後,因為位置為0,起不了高壓,這時根據主面板顯示的模座位置,將低壓位置改成面板顯示的數值;

Ⅳ 注塑機低壓怎麼調

鎖模形態：快速---慢速---低壓---高壓
注塑機因不同品牌不同鎖模結構有所不同，但也大同小異；舉例（台中精機）調低壓之前先調整高壓壓力及高壓位置，比如把高壓設定70BAR的高壓壓力---調模具厚度OK----把高壓位置歸零---看鎖模位置數據---比如是20.5--那就設定為加0.2個位置----高壓設定完成---低壓位置設定取於產品的厚度+1.0厘米左右---低壓壓力由0的壓力開始測試合模動作---合不上再+1個低壓壓力往上調（建議不要超過8的低壓壓力，特殊模具除外）---在來回合模看鎖模低壓時間----假如是0.8秒就在這個基礎上加0.2秒的時間，也就是1秒的低壓時間。
希望對你有幫助

Ⅵ 注塑機怎麼調低壓保護，有知道到朋友告訴我。

一、低壓
鎖模
的設定
1、為了保證模具的安全運行，在設定注塑參數、設定開合行程和模具保護壓力時，必須有一個理想的變速過程。
2、先將低壓保護壓力設定為0，再將注塑機設定為低壓手動，反復合模，查看模具低壓所需的位置（實際位置），每次將低壓壓力增加1%，直至低壓模具鎖緊到高壓為止，這是我們要設定的低壓保護壓力。
二、低壓保護距離的設定
1、一般情況下，產品模具關閉方向的垂直投影厚度加上3∽5mm是我們想要設定的低壓保護距離，特殊情況下，可根據模具結構和產品設置低壓保護距離。
2、將注塑機設定為手動，反復合模觀察低壓保護距離階段所需的時間，這個時間加上2-3秒是我們想要設置的低壓保護時間。
三、低壓保護速度
低壓壓力與小低壓速度匹配，每次增加1%，直到低壓模具鎖定到高壓，這是我們要設置的低壓保護速度，如果彈簧模具不能完全閉合，或者要減少模具的接觸時間，可以在適當的范圍內調整模具的低壓保護速度和壓力。
四、低壓保護的方式
1、（JSW機）當模具保護異常時，強制打
開模
具。當機器在打開完成位置關閉時，低壓選擇開關必須打開[打開]，低壓保護才能工作。其他型號按要求調整使用。
2、根據特殊要求設置專用模具，以滿足不同產品或模具的要求，模具保護壓力設定為模具鎖緊力容量的15%，如果彈簧模具不能完全關閉，或者要縮短模具接觸時間，可以將模具的低壓保護壓力調整在±10%的范圍內。
(6)模具低壓速度如何設定擴展閱讀：
塑料製品的評價主要包括三個方面：一是外觀質量，包括完整性、色澤、光澤等；二是尺寸與相對位置的准確度；三是與使用相對應的物理、化學和電氣性能，這些質量要求因產品的使用而不同，要求的規模也不同。
產品的缺陷主要在於模具的設計、製造精度和磨損程度，塑料加工廠的技術人員經常遇到用技術手段來彌補模具缺陷帶來的問題的困境，但效果不是很好。
工藝調整是提高產品質量和產量的必要途徑，因為注射周期本身很短，如果工藝條件掌握不好，廢品就會層出不窮，調整過程時，最好一次只改變一個條件，多觀察幾次。如果把壓力、溫度和時間都調整在一起，很容易引起混淆和誤解，產生問題的原因是什麼。
調整這一進程的措施和手段很多，解決產品不滿意問題的方法有10多種，只有選擇一兩個主要的解決辦法，才能真正解決問題。
在解決中要注意辯證關系，當產品有凹痕時，有時應提高材料溫度，有時應降低材料溫度；有時應增加材料數量，有時應減少材料數量。必須認識到反措施解決問題的可行性。
參考資料來源：
網路-注塑機
網路-注塑機操作與調校全程圖解

Ⅶ 注塑機鎖模低壓保護怎麼設多少

1、視模具的大小而定,用最小的壓力能模具平穩合模就好,在不確定這壓力時,可以從小到大慢慢增加低壓鎖摸壓力,以確保可以起到保護模具的作用。
2、低壓保護是指在模具表面上有東西，合模時合到模具上面的東西時，為了不損壞模具，會自動開模，這個過程就是低壓保護了。
3、注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。分為立式、卧式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

Ⅷ 注塑機如何設置合模分段以及各段的壓力和速度

簡單的注塑閉模過程分為啟動--快速--低壓--高壓四個過程， 其中啟動速度以低速低壓為宜（一般30%、40bar以下），距離約為5-10mm左右，然後進入快速閉模過程。 快速閉模以中速（40%-60%），中、壓（30-50bar）為宜。距離較長，此距離以低壓保護開始位置未結束位置。然後進入低壓保護過程。 低壓過程以0速0壓為最好，特殊情況增加至20%20bar以下。距離以高壓閉模起點為結束位置。 高壓以中低速40-60% 中高壓60-100bar以上為宜。起始位置為閉模結束的終止位置+3-5mm。 其中關於快速終止位置、低壓終止位置的確定尤為重要。 速度壓力重點在模具運動平穩，無顫動為准。特別注意低壓保護的設定方法。 以上是個人經驗，希望對你有所幫助。

Ⅸ 注塑機如何調好機台低壓保護參數

低壓鎖模的設定

1.在設定注塑參數和設定開、鎖模行程、模具保護壓中應有一個理想的變速過程,確保模具安全運行。
2.首先把低壓保護壓設定為0,
然後把注塑機設定為低壓手動，反復閉合
模看模具低壓所需設定的位置(實際位置),以最小的低壓壓力,每次增加1%,至低壓鎖模到轉高壓為止,
為我們要設定的低壓保護壓力.
低壓保護距離的設定
1.一般以產品模具閉合方向垂直投影厚度加上3∽5MM
(即最厚的膠位)為我們要設定的低壓保護距離，如遇的特殊情況可根據模具和產品的結構來設定低壓保護距離。
低壓保護時間
2.把注塑機設定為手動，反復閉合模觀察低壓保護距離階段所需的時間，此時
間加上2-3秒即為我們要設定的低壓保護時間。
低壓保護速度
1.以最小的低壓速度配合低壓壓力,每次增加1%,至低壓鎖模到轉高壓為止,
為我們要設定的低壓保護速度,
如果是彈簧模具不能完全閉合，或者想降
低模具接觸時間,可在適當的范圍內調整模具低壓保護速度.壓力。
低壓保護的方式

1.(JSW機)
模具保護異常時強制進行開模動作，在開模完成位置關閉機械,(新瀉.東洋)一定要[低壓選擇]開關打[開]低壓保護才起作用,其它機型按要求調整使用。
2.
特殊模具按特殊要求來設定以適應不同製品或模具的要求,模具保護壓是
以鎖模力能力的15％而設定的，如果是彈簧模具不能完全閉合，或者想降低模具接觸時間,可在+\-10%的范圍內調整模具低壓保護壓力。
注意事項
1.
在設定鎖模行程、模具保護壓中一定要待所設定之模具溫度達到設定值後可
進行精確低壓保護設定調較,因為在冷模時調較好待模具溫度達到設定值後熱彭脹鎖模不上。

6.2設定完畢後需用A4紙（40*40MM）的A4紙用黃油濕潤後粘貼於模具的安全分型面位，再合

模檢驗低壓保護效果。若合模後機台會警報則OK，否則重新設定低壓保護參數直至OK為止,並將

OK之低壓保護參數（壓力.速度.位置.時間）如實記錄在參數表上.

低壓閉模的位置應該是:產品最長的距離+3-5mm為適當的閉模位置
還有就是{把注塑機設定為手動，反復閉合模觀察低壓保護距離階段所需的時間，此時
間加上2-3秒即為我們要設定的低壓保護時間。}
我們要求對於曲臂機械,調整完零點位置之後,把低壓鎖模位置設為0,壓力為10%,低壓閉模速度為10%,手動閉模,觀察閉模結束不動時候的位置,(一般為0.8--1.2),取此位置為低壓閉模鎖模的位置,然後依次遞增壓力,觀察鎖摸時間t,直到鎖摸時間不發生較大減小變化時為止,然後保護監視時間為:t+0.2s
低壓閉模保護開始位置設為產品最大長度左右