❶ 模具回針是什麼
模具回針是模具合模時讓前模頂回頂針板而設置的頂桿。
模具,工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。
簡而言之,模具是用來製作成型物品的工具,這種工具由各種零件構成,不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有「工業之母」的稱號。
在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的製件的工具。廣泛用於沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造,以及工程塑料、橡膠、陶瓷等製品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀,應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離(沖裁)。
(1)模具如何拿扶針數擴展閱讀
模具選材需要滿足三個原則,模具滿足耐磨性、強韌性等工作需求,模具滿足工藝要求,同時模具應滿足經濟適用性。
耐磨性,坯料在模具型腔中塑性變性時,沿型腔表面既流動又滑動,使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦,從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下,模具零件的硬度越高,磨損量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。
強韌性,模具的工作條件大多十分惡劣,有些常承受較大的沖擊負荷,從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷,模具要具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。
❷ 一般注塑模具的頂針有幾個
一般注塑模具里頂針的數量最少為3個,比如注塑一個圓環形的產品,多了則應根據注塑件的大小來確定頂針的數量。
滑塊一般是用來從注塑件的側面進行抽芯的,比如注塑件側面有孔或者有凸凹的形面,這時就需要採用滑塊的結構來進行抽芯,以便能夠使注塑件順利的脫離注塑模具的型腔、型芯。
如果注塑件出現了錯位,可以從注塑件表面的接縫處是否平滑,有無毛刺來做判斷。
❸ 塑膠模具彈簧,回針,和頂桿的長度都怎麼計算
彈簧長度等於頂針板到後模板的長度加彈簧孔深加10MM左右具體看彈簧強度,回針長度就是頂針底板到前模板的長度,前後模的合模間隙也要算上。頂桿不知道是不是頂針那個長度就是頂針底板到後模面的長度,後模面如果是斜面的算長一點點,到時候打磨到與後模面一樣的斜面就行了。頂針是凹進產品還是凸出產品幾個絲就看你們工廠的要求再加上或減去那幾個絲了,此數據都要以實際測量計算,不能完全按圖紙數算哦。
❹ 模具怎麼打錶快而准,比如開始是40,往左拉變成50.變大了,我往裡面敲到40.然後全部拉一遍敲到40.在往回拉
打表時,表針來回跳的原因是在敲擊工件時,百分表也同樣受到了振動。所以,你可以在敲擊工件時,要把表針提起來,敲完後再把表針打在工件的表面上重新對零再打表就沒問題了。另外,你可以檢查一下百分表固定的是否穩定,否則也會影響打表的精度。
❺ 燕秀怎麼做頂針孔的表格
燕秀工具箱,模具工具,頂針數量統計。
打開頂針數量統計命令,,選擇對象統計頂針,回車確認,會提示我們指定表基點,點擊適合的區域,插入頂針數量統計的表格,此命令會列出頂針參數和數量並統計頂針總數量。
調用標列表命令,根據提示,指定坐標標點排序方式,輸入B選擇從右到左,從上到下確定,輸入坐標精度為2,確認提示選擇對象。
❻ 二次頂出方式在注塑模具中的應用
摘要:製品的頂出方式對塑件的質量和生產效率有著重要的影響。由於二次頂出有著避免產品頂裂等優點,使得二次頂出運用越來越廣。本文介紹了二次頂出常用的結構形式、適用場合以及設計要點。為從事模具設計工作的人員更合理更經濟的選用二次頂出方式提供借鑒。
關鍵詞:二次頂出;注塑模具;頂針板;頂針托板
一、引言
產品的頂出有機械、液壓和氣動三種方式。其中機械頂出的運用最為普遍。一般情況下,從模具中取出產品,頂出動作可一次完成。但是,由於產品的形狀特殊,或者是生產時的要求,如果在一次頂出後,產品仍然在型腔中,或者是無法自動脫落,就需要再增加一次頂出動作。
這便是二次頂出。二次頂出能夠讓頂出流程順暢化,對於某些頂出行程需求較大的產品,利用二次頂出可以減少頂針在頂出時施加的力量,避免頂出時造成產品上的缺陷。如何設計頂出方式才能使得模具動作順暢、加工成本低廉?通過以下幾種結構形式的比較,再根據產品的結構特點,可以選用最為合理的頂出方式。
二、結構形式
1.單頂針板組合的二次頂出機構(圖1)
圖 1
1.頂針板 2.頂針托板 3.頂輥 4.斜頂
5.推方桿 6.頂針 7.彈弓 8.彎銷 9.銷釘
所謂單頂針板組合,就是一般常見的單套頂針板組合(上頂針板及下頂針板各一)
1)彎銷式二次頂出:
產品分析:此產品內部倒扣較大,且倒扣上有深骨位,頂出時會吃斜頂。採用二次頂出方式,能很好解決成品頂出不良、吃斜頂等問題。產品如圖2所示:
圖 2
動作原理:第一次頂出,由頂輥3推動頂針板1和頂針托板2完成。當頂針6碰到B板時,由銷釘9固定的彎銷8轉動,同時推動推方桿5完成第二次頂出。合模時彈弓7起復位作用。
結構特點:此結構簡單,彎銷加工方便,成本較低。但彎銷靠與板的接觸面做旋轉運動,生產量大時,受力不平衡,容易出現偏差。
2)推板式二次頂出(圖3)
圖 3
1.A板 2.B板 3.推板 4.推板 5.頂針板 6.頂針托板
7.下碼模板 8.頂輥 9.推方桿 10.推方桿 11.頂針
12.墊塊 13.墊塊 14.墊塊 15.限位螺絲 16.限位螺絲
17.下模鑲件 18.下模鑲件
產品分析:該產品中間部分較高,包緊力大,頂出時易頂裂。採用推板頂出再用推方和頂針頂出的方式,能避免出現頂出不平衡所引起的頂裂。產品如圖4所示:
圖 4
動作原理:前後模開模後,頂輥8在注塑機的推動下帶動5、6號頂針板和頂針托板再推動2、3號B板和推板完成第一次頂出動作。B板2與頂針托板6由 9號推方桿連在一起。當第一次頂出到70mm時,限位螺絲16限制4號推板向前動作。3號推板繼續頂出完成產品的第二次頂出。當第二次頂出到30mm時,限位螺絲15限制6號頂針托板繼續向前運動。當頂針板5繼續頂出時,10號推方和11號頂針同時將產品最終頂出。
結構特點:此結構動作順暢,用推板做第一次頂出,頂出力大,而且受力平衡,常用於那些易變形或者包緊力大的產品的頂出。然而此結構常要二次分型或三次分型,會影響注塑周期。
2.雙頂針板組合的二次頂出機構
所謂雙頂針板組合,就是由兩套頂針板組合(上頂針板、頂針托板及下頂針板、頂針托板各一)。常用的幾種結構形式有:
1)如圖5所示:
圖 5
1.頂針板 2.頂針托板 3.頂輥 4.拉模扣 5.限位塊 6.感應開關
產品分析:產品尺寸大小為11.73×30.23×6.73(mm)。生產要求產品自動脫落。而產品單靠一次頂出,將會被斜頂卡住而無法自動脫落,故採用二次頂出結構。
動作原理:頂輥3固定在上面頂針托板上。第一次頂出,頂輥推動頂針托板,由於拉模扣4的作用,下面兩塊板一起動作,完成斜頂及頂針的第一次頂出。當拉模扣4完全分開,下面的頂針板及頂針托板失去施動力停止頂出,而上面的頂針板和頂針托板繼續完成頂針的第二次頂出。
結構特點:
由於拉模扣的力量不是很大,故存在拉不起下面兩塊板的可能性,所以大模不宜採用這種結構。它只適合用於小模。由於慣性的作用,下面兩塊板一般不會隨拉模扣的分開而馬上停止,而是再移動一點,影響合模的准確性。為防止復位誤差,B板上應加上兩到四個限位塊(如上圖限位塊5),頂住下面兩塊板。此機構的一種變形方式,適合用於大一點的模具,此結構少了一塊頂針板,成本較低。採用扣機,比拉摸扣安全耐用。如圖6:
圖 6
1.頂針板 2.頂針托板 3.HASCO扣機 4.限位塊 5.司筒針
2)如圖7所示:
圖 7
1.頂針板 2.頂針托板 3.扣機 4.連接桿 5.控制桿 6.螺絲 7.撐頭 8.哥林柱
9.下模鑲件 10.頂針 11.推方桿 12.司筒針
產品分析:此產品為玩具輪胎,材料為橡膠,大小為:Ф6.09×5.70。產品內部有4.27mm倒扣。此類產品如果採用斜頂和內行位出倒扣,其結構太復雜,而且加工困難。因塑料為軟膠,故採用強脫結構。橡膠雖是軟膠,但由於倒扣大,需有足夠的空間才能完成強脫。二次頂出便能滿足要求,保證順利出模。
動作原理:頂輥收緊在下面頂針托板上,第一次頂出時,由於扣機3把上下兩組板鎖死,四塊板將同時頂出,這時把下模鑲件9頂出B板,為產品強脫提供足夠空間。當扣機3被控制桿5擋住,上面頂針板碰到B板停止運動,第一次頂出結束。頂輥繼續推動下頂針板,完成推方桿和頂針的第二次頂出。
結構特點:此結構不同於其他結構之處在於它的頂出順序。即第二次頂出是頂下面兩塊板。因此,上下兩組板之間必須空出一段距離,此結構頂出距離長,適合較深的盒狀物的頂出,但另一方面,頂針、推方、螺絲都要加長,成本上不好考量。
3)如圖8所示:
圖 8
1.頂針板 2.頂針托板 3.頂輥鑲件 4.頂針
5.墊塊 6.扶針
產品分析:此模具為雙色模,產品沒特殊結構。採用二次頂出結構是因為需要把流道先頂出。
動作原理:頂輥鑲件3固定在上面頂針托板上,頂出時四塊板一起動作。由上面的頂針頂出流道。裝在下面頂針板上的頂針滯後,當墊塊5碰到頂針,第二次頂出才把產品頂離模肉。
結構特點:此結構採用頂針滯後結構,因此不用拉模扣或者扣機,節約成本,製作簡單。這樣的二次頂出結構,可以避免潛伏式澆口在頂出時,澆口拉離成品時將成品拉傷。當然,這種頂出方式不僅是用在澆口附近的頂出,也適合較深的盒狀物的頂出。
三、 總結
綜上所述,二次頂出的結構有兩種,即單組和雙組頂針板組合。當採用單組頂針板組合時,由於僅有單套的頂針板組合,因此啤機頂出的動作僅提供傳統的一次頂出,另一次頂出就必須配合其他的模具機構設計來進行。當採用雙組頂針板組合時,要結合模具的大小和成本,選擇適當的限位機構。
二次頂出的使用場合一般有五種,這都要根據產品的形狀結構來定。即:1、要求自動脫落產品2、容易吃斜頂的產品3、深腔型產品4、部分需強脫的產品5、雙色模
四、結束語
二次頂出結構有多種多樣,此文主要介紹常用的幾種結構。通過以上幾種結構形式原理和特點的討論,有利於指引模具設計師設計合理的二次頂出結構。靈活應用以上幾種方式,舉一反三,將能使模具結構更緊湊更合理更經濟。
❼ 模具怎麼使用
模具種類較多,但你現在的工作應該主要用沖模,上在沖床上。沖壓--是在室溫下,利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力,使其產生分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一
沖模種壓力加工方法。
沖模即沖壓模具--在冷沖壓加工中,將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備,稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。
冷沖壓加工在批量生產中得到了廣泛的應用,在現代工業生產中佔有十分重要的地位,是國防工業及民用工業生產中必不可少的加工方法。
1.沖壓生產率高和材料利用率高;
2.生產的製件精度高、復雜程度高、一致性高;
沖壓成形加工必須具備相應的模具,而模具是技術密集型產品,其製造屬單件小批量生產,具有難加工、精度高、技術要求高、生產成本高(約占產品成本的10%~30%)的特點。所以,只有在沖壓零件生產批量大的情況下,沖壓成形加工的優點才能充分體現,從而獲得好的經濟效益。
沖模-形式
沖模1.根據工藝性質分類
(1)沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。
(2)彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產生彎曲變形,從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。
(3)拉深模 是把板料毛坯製成開口空心件,或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。
(4)成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復製成形,而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。
2.根據工序組合程度分類
(1)單工序模 在壓力機的一次行程中,只完成一道沖壓工序的模具。
(2)復合模 只有一個工位,在壓力機的一次行程中,在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
(3)級進模(也稱連續模) 在毛坯的送進方向上,具有兩個或更多的工位,在壓力機的一次行程中,在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
3. 根據材料的變形特點分類
❽ autocad模具咋么計算圓頂針數量,可以拉出一個表格的
安裝一個燕秀工具箱。現用裡面的頂針命令做好圖,再用頂針數量統計命令
❾ 模具加工的步驟是怎麼樣的,要多少個程序
第一步先設計產品,再用三維軟體設計模具,出二維圖紙,客戶確認後下料。
模具加工步驟一般程序如下:先上數控機床加工,再細節部位精雕,線切割,電火花等,如果產品是圓形的可以直接成型就先上數控車床上加工。機床加工完成後打光,試樣,電鍍等。在出運前要給模具上防銹劑,模具在客戶沒有指定用標准模架的情況下,模具成形後外形還需用精磨,確保外觀光亮,整潔。希望我的回答能給你一點點的幫助,謝謝!
❿ 模具回針是什麼
模具回針:即:扶針,復位頂桿。模具合模時讓前模頂回頂針板而設置的頂桿。
材質:模具上的回針材質是合金鋼,20Cr/58-62HRC。