凹凸模具怎麼保護

A. 如何調好一個模具的低壓保護

低壓保護只適合兩板式的模具，三板式和帶滑塊的很難調好！即使是兩板模，也不是所有模具都可以調好的，比如有PIN針的模具，調整時首先確認低壓開始位置(即要保護對象接觸前的位置),再以低壓低速（國產機壓力有的可設為0）鎖模止，看位置後加0.1以上（越小越好），想要保護模具就得浪費周期時間。最好的方法是安裝影像保護器，可找智覺光電王一強了解，下面是介紹。
保護昂貴的模具，降低生產成本，避免壓模停機修模，提高產品質量保證交貨期，模具監視器能為您代替人員做些事。 1. 開模後模具保護器拍照確認塑件，是否粘在定模（母模）,粘在定模報警停機。 2. 鎖模前模具電子眼拍照比對模腔，確認產品是否殘留在模面，未脫落報警停機。 3. 鎖模前模具監控器拍照比對模具，確認滑塊位置、頂針位置、抽芯位置、斜頂（推方）位置，防止因錯位斷裂情況引起壓壞模具。 4. 使用CCD影像保護器，可對埋入式射出成型（Insert Molding）的嵌件確認，如有嵌件（PIN針、連接器、螺母、五金件）位置放錯、嵌件漏放、嵌件（料帶）變形，監視器報警並控制注塑機不合模，達到保護模具。 5. 使用模具監視器， 防止殘次品連續出現，例如色差、缺料（短射）、飛邊（披鋒）。 6. 使用模具保護器，可減少多餘的頂針動作，降低周期時間。 用了模具保護器，一台注塑機一年就多賺好幾萬，幾十台就多賺上百萬。 請您將此信息告知老總、經理、主管、工程部，也許您的舉手之勞，一年為公司節約了上百萬元，送人玫瑰，手有餘香！

B. 模具日常怎麼維護和保養

定時檢查、維護：需由模具維修、上下模人員進行定時保養和檢查。

1． 每日的例行檢查和維護：

運行中的模具是否處於正常狀態：

a． 是否有低壓鎖模保護。

b． 活動部位如導柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好？要求至少12小時要加一次油，特殊結構要增加加油次數。

c． 模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動。

生產正常狀況:檢查產品的缺陷是否與模具有關。;

下機時要對模具進行全面檢查並進行防銹處理: 抹乾型腔、型芯、頂出機構和行位等部位水份並噴灑模具防銹劑或塗抹黃油。

C. 凸凹模淬火熱處理操作過程及完成時間

1、首先用螺釘將模具各孔封好，該保護部位用相應的方法保護，以凹凸模防淬火變形開裂。
2、在箱式爐中熱預550℃×1h。
3、在100kW埋入式鹽浴中加熱，900℃×2min（從加熱顏色看，模具心部尚未達到900℃，根據模具大小靈活掌握）。
3、淬入5%～10%（質量分數）NaC1水溶液1min，迅速轉入180℃硝鹽，7min（根據模具大小適當延長或縮短）。
4、用乾燥的棉紗頭或碎布擦去模具型腔及表面的鹽漬，趁熱將凸模放入凹模中，並將其固定。於170℃硝鹽中回火2h，出爐後冷卻到室溫拆開凸模，清洗干凈。整個過程大概需要2個小時左右。

D. 關於注塑模具保養的相關知識，多長時間保養一次

一副好的注塑模具是需要保養和保護的才能增加模具壽命打出更好的產品，特別的日用品模具等這樣量大的產品，我們每次使用完模具裡面還噴防銹劑，防止模面生銹，長時間不用的話頂針、推料板等活動部位建議打點油，模具水路要充分吹乾，不然水路會生銹的，外觀可以刷點油漆防止生銹。
生產過程中的保護：注塑壓力、速度等參數不要打滿，如果滿負荷使用的話壽命是會短很多的，如果出現飛邊或者頂出困難問題要及時拆開檢查，這樣子避免問題擴大話。
我們出口到海外的模具頂針桿、斜頂、滑塊都是要打黃油的，因為長途運輸會導致模具生銹，特別是運到巴西那邊要好幾個月，然後模具外面再用保鮮膜纏繞保護，再套一個免熏蒸木箱。

E. 為了防止產品粘模或沒有頂掉而壓壞模具，有哪些措施可防止產品壓模

可以給模具增加紅外探頭，如果產品沒有頂掉，注塑機就不會有合模的動作。或者直接在模具上想辦法，保證注塑件脫模的可靠性。

F. 模具使用和保護時的注意事項

怎樣保養與維護注塑模具

模具的作用與組成
模具作為注塑工廠的最為主要生產工具，它決定了產品的形狀，規格，尺寸，外觀光潔度。模具的材料為鋼材，一般由前模/後模組成。

模具的保護
由於模具具有專一性精密性易損性等特性因此進行模具的安全保護至關重要，總體歸納有以下幾個方面：
1.防銹：防止注塑機模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生銹現象。
2.防撞：防止模具因頂針有斷裂、未回退到位而造成的模具撞壞的現象。
3.除刺：防止模具因布抹/料沖/手抹/水口鉗碰/刀碰而造成的模具毛刺。
4.缺件：防止模具因缺少拉桿/墊圈等零件而造成模具使用過程中的損壞。
5.防壓：防止模具因仍殘留有產品而鎖模而造成的模具壓傷。
6.欠壓：防止模具因低壓保護壓力過大造成的傷害。
其中因頂針有斷裂、頂針未回退到位、模具殘留有產品、缺少輔件造成的模具損壞的比例較高，且因發生較為頻繁，因此85%以上的模具損傷都是因此原因造成的，而模具的維修費用一般較高，因此怎麼樣避免此類情況的發生直接關繫到注塑行業的利益。
為了防止模具損壞造成的生產延誤，以及高昂的維修費用，同時也為了更好的節省人工資源，視覺龍科技經過不斷的研究與改進，採用機器視覺技術開發出了一款產品，稱為「模具保護器」。
模具維修注意事項：
1.拆卸模具時，避免碰傷和淋水，移動要平穩。
2.噴熱模，再噴少量脫模劑
3.要對模具進行全面檢查並且進行防銹處理：小心抹乾型腔，型芯，頂出機構和行位等部位的水分與雜物，並噴灑模具防銹劑和塗抹黃油。模具的保養模具在連續工作過程中，因運動過程中容易造成零部件的磨損，潤滑劑變質，漏水，塑膠料的壓傷等問題，需要進行模具保養。
模具日常保養一般包含以下方面：
1.定期除銹(外觀，PL面，模腔，型芯等)
2.定期重新加潤滑劑(頂出機構，行位等)
3.定期更換易磨損件(拉桿，螺栓等)
4.其他需要注意的地方

模具的下模保養需由專業維修人員將模具拆下後，對模具的模腔，頂針等進行專業的測試保護。

G. 提高模具壽命的方法有哪些

在實際中提高模具的使用壽命的方法：
1、保持模具零件的位置穩定
在模具工作時，要求模具上所有的部件保持穩定的設計位置，模具加工間隙包括沖裁、彎曲、成形等凸凹模間隙的均勻配合，是控制相對位置的重要方面。
2、沖壓中的材料控制
在整個沖壓過程中，如何保證被沖壓材料的位置和支承，應考慮材料的應力和應變，以及材料的約束問題。
3、模具工作時的振動控制
為了延長模具的壽命，有意將凸模有效部分加長時，應採取措施防止因凸模振動而產生的歪斜或歪扭。
4、對製件的廢料控制
廢料上升是由於間隙過大，沖裁時作用於材料上的拉力使得沖壓件比模孔小，而又由於凸模底面與廢料密貼所產生的真空吸著現象所引起的，廢料會減少模具壽命。
5、模具負荷的控制
要求模具的負荷中心與沖床的壓力中心在前後左右方向都基本一致。
總之，如果在模具的設計上充分考慮以上5個方面，就能夠大大提高模具的使用壽命，降低模具的維修成本，減少企業的經濟負擔。

H. 模具怎麼保證凹凸模同軸度

深度數據，全方位，精準，然後再做一個放在平衡以上，看看轉動有沒有，甩動