1. 滾珠導套導柱沖模上模板與導套用粘合劑粘合間隙多少
咨詢記錄 · 回答於2021-08-28
2. 沖床模具最佳間隙是多少
間隙要根據產品厚度來設定，一半雙邊間隙為厚度的十分之一。有毛刺的話通常是間隙太大了。
3. 沖6mm厚Q235材料的沖模模具間隙放多少比較合適
負間隙，沖頭打R，材料正反面加油，沖床要大點，絕對行，我也是做冷沖庄的。
再看看別人怎麼說的。
4. 沖頭與上模.退料板間隙與料厚有關嗎三者之間的間隙又如何取值呢
1.上夾板是固定沖頭，與沖頭間隙一般可以大一點，取單邊0.005mm左右！
2.脫料板是沖頭前端精確定位，需要精準要小一點，一般取單邊0.003mm左右！
對材料厚度薄、精密度高的零件脫料板間隙一定要小(0.004-0.008mm，慢走絲線割)，公夾間隙可比脫料板間隙大。
對材料厚度厚、精密度小的小型產品脫料板間隙可大些(0.01-0.015快走絲)，公夾間隙0.01。
對大型鈑金件，考慮到變形和脫料力，脫料板間隙更大(0.1-0.5快走絲+鉗工)，公夾間隙0.01。
以上供參考！
5. 沖壓模間隙怎麼放
你說的%是指相對沖壓間隙，即雙邊（單邊）間隙與工件厚度的比值。對於宏觀專沖壓來講，根據工件屬材料和尺寸的大小以及模具的材料和結構而不同。通常的相對單邊間隙（即凹凸模之間的間隙）在5%至8%左右，用你的工件厚度乘以這個百分比就是單邊間隙（即為凸凹模的半徑差）。至於具體多少是最佳的間隙，得根據你的優化要求和具體的工藝條件來通過實驗和模擬模擬才能知道。
6. 請問沖壓模的固定板，退料板，要放間隙多少（最好是把沖材料的厚度關系告訴我） 望高手指點，謝謝
沖壓模的固定板和凸模的配合間隙一般取過盈配合，從0~-0.02mm。退料板如果還要起定位、導向的作用時，退料板和凸模的配合間隙一般小於凸模和凹模的配合間隙。如果只是單純的起到退料作用時，配合間隙可以取的大一些。隨便取，1mm，2mm都可以。至於凸模和凹模的間隙則要根據所要沖壓的材料的厚度來取，材料厚度在0.1~0.4mm之間的間隙取0.01mm；材料厚度在0.4~1.2mm之間的間隙取料厚的7%；材料厚度在1.2~2.5mm之間的間隙取料厚的9%；材料厚度在2.5~4mm之間的間隙取料厚的12%；材料厚度在4~6mm之間的間隙取15%。以上的數值是軟鋼、黃銅的間隙值，如果是硬鋼的話，間隙值還要比這些數值要大。
7. 模具導板間隙是多少啊。我們做的是汽車模具。
0.02-0.05之間，看模具大小調整即可
8. 模具間隙
一般精度的冷沖，模具間隙取板厚的8%-10%即可，1.2的板，也就是12絲左右，19絲也行，只是毛刺很大質量不好。
9. 沖6個板厚的模具，上下模的間隙是多少
沖6個板厚的模具，上下模的間隙的取值范圍，一般需根據材料的軟硬來調整。
1.
軟材料上下模具的間隙：料厚×(8%~10%)，上下模的間隙在0.48～0.6mm
2.
硬材料上下模的間隙：料厚×(8%～13%)，上下模的間隙在0.48～0.78mm
一般經驗公式：軟材料厚(t)
1～3mm，上下模間隙
(3%～4%)×t
3～5mm，上下模間隙(5%～8%)×t
硬材料厚(t)
1～3mm，上下模的間隙(6%～8%)×t
3～8mm，上下模的間隙(8%～13%)×t
10. 請幫助,我想冷沖5個厚的板,做模具的間隙是多少,
5mm厚度的板料的雙邊沖裁間隙應為料厚的15%左右，雙邊沖裁間隙值大約為0.75mm左右。