注塑模具鏟膠怎麼處理

⑴ 模具減膠怎麼處理

模具中的加膠和減膠就是根據產品的要求，改變模具型腔的大小。

1、加膠就是在原有模具上修改模具，使得注塑出來的塑件壁厚厚度增加一定的數值，加大模具的型腔，例如擴大產品的體積及增加產品的高度、增加產品某個部位的體積等，可以通過機加工，把模具型腔加大，加膠對應的是模具的減料。

2、減膠是指在原有的模具上修改模具，使得注塑出來的塑件壁厚厚度減少一定的數值，將模具的型腔要減小才行，型腔減小，增大模具的厚度或內容，將模具內的空間變小，例如縮減產品的體積及降低產品的高度、減少產品某個部位的體積等。

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加膠、減膠的方法：

1、因「加膠」而造成的改模，在操作上來說不會很復雜，只需根據設計在模具上相應的部分進行CNC或放電加工即可完成。

2、相對「加膠」，「減膠」的改模工作就要復雜的多，在產品上「減膠」就需要在模具上加鋼材。

（1）、如果「減膠」量比較少，可以在模具上燒焊，然後進行CNC或放電加工，只是這樣很容易在模具上留下焊疤，造成產品成型後表面不平整，而且燒焊量如果過大，會造成模板的變形，影響模具的質量。
（2）、如果「減膠」稍大的話，燒焊是不能滿足的，這需要在模具上將需要「減膠」的位置「挖掉」，然後栽入鋼材鑲件，再進行CNC或放電加工，這樣做同樣會留下疤。

（3）、如果模板夠厚，可以將先將模板降面，然後再進行CNC或放電加工，這樣操作不會在模具上留下疤痕，也不會造成模板的變形，但是改模加工量很大，僅此於開一套新模。

3、如果以上三點都不適用，那麼就有報廢舊模板重新開模了，綜上所述，在設計一款新的硅膠產品或模具設計時，一定要盡量考慮評估後續可能發生的異常，爭取將產品和模具的結構一次性定好，避免後續對模具的修改，如果實在不能確定，可以先開樣品模具進行試樣，帶試樣通過後再開量產模具。

參考資料

網路-模具加工

⑵ 注塑有缺膠是什麼原因,如何去改善

導致注塑模具成型產品缺膠的原因主要有以下三點：

1.模具排氣不良，所謂排氣不良就是說注塑模具在生產過程中料管沖膠到模腔內的時，模腔內產生的氣體沖到某個地方時無法排出，導致產品生產出來缺膠和燒焦現象，這個時候就需要把模具送給模房師傅對模具增加排氣。

2.模具進膠口小，這個時候缺膠一般是在新產品TO的時候，由於第一次進行試模，有時進膠口位置設計小了也會導致產品缺膠等現象，這時就要加大進膠口，一般就能解決缺膠的問題。

3.壓力不夠，有時沖膠壓力不夠也會導致產品缺膠問題，需要增加註塑壓力等等。

⑶ 注塑機漏了一大坨膠怎麼辦

如果是生產中不能停機在不漏料的情況下，可以不做處理但是要防止漏料對機器動作時造成影響，停機後關閉加熱降溫後情況漏料，檢查加熱線是否有破損或者清理時對機器刮碰，正常後排料開機

⑷ 注塑模具鑲塊進膠要怎麼處理

讓模具鉗工把模具拆卸下來，把模具清理干凈再安裝上。

⑸ 注塑件缺膠是怎麼發生的從模具怎麼改善呢

1）漏膠；出現漏膠的情況，應立即檢查注塑機炮筒是否產生漏膠;注塑機噴射嘴與塑膠注塑模具主襯套之間是否存在漏膠現象。如果產生漏膠現象，應先排除。只有在確認熔融膠料沒有泄漏的情況下，才能繼續下面的檢查。   

當塑膠注塑模具成型中產生不滿膠的情況，而又不是漏膠問題導致的話，一個原因可能是膠量不夠。這種情況下需要增加熔膠行程，增加塑膠量。增加熔膠行程和塑膠量後要繼續一邊注塑成型一邊觀察注塑機螺桿殘余膠量、熔膠行程及產品的進膠情況。 

2）注塑機螺桿內塑膠量不夠；增加了注塑機的熔膠行程後，產品進膠料也逐漸增加，說明塑膠量不夠，需要繼續增加熔膠行程。當熔膠行程達到一定值後，注塑產品仍然存在不滿膠的情況，則需要更換更大型號的注塑機。  

3）注塑機過膠介子產生漏膠。如果隨著熔膠行程的增加，塑膠注塑模具注塑成型時產品的進膠量並沒有相應的增加，則可能為注塑機的過膠介子漏膠。 

⑹ 模具產品出現鏟膠怎麼改善

鏟膠的原因很多的，比如模具上有倒扣，比如行位行程不夠，比如脫模角度不夠或皮紋太深，主要看哪裡鏟了，要看到產品才知道

⑺ 注塑模具如何清洗膠狀殘留物旭升

傳統的清洗方式,是人工刮擦,或者使用一些葯劑清洗,其實這些清洗方式都不是很好的清洗,而且清洗的效果並不明顯,經過工業清洗的更新迭代,越來越多的硅膠模具製造商會選擇勝明乾冰清洗機,因為整個清洗過程簡單易操作,可以在線不停機清洗,清洗成本低,這主要是因為勝明乾冰清洗機的工作原理決定了地位
勝明乾冰清洗機主要是利用空氣壓縮機的強壓氣體將乾冰顆粒噴射到需要清洗的硅膠模具污垢上面,然後利用乾冰的物理升華將污垢迅速冷凍脆化,將其去除,整個清洗不產生二次污染,降低了清洗成本,提高了生產效率,而且整個清洗屬於乾燥清洗,沒有任何水分殘留.

⑻ 注塑模具上有膠漬怎麼辦

膠漬的化學成分非常復雜，如果是要起到立竿見影的效果，可以使用MFCLEAN-303膠漬清洗劑，主要針對金屬表面的PES、PU、PMMA殘留物。使用該清洗劑後，金屬表面和零部件會完全變干且無任何殘留物，不傷金屬表面；但是此舉只是解決燃眉之急，平時必須加強模具的保養和維護

⑼ 注塑模具出現粘模怎樣解決

注塑模具粘模分粘前模和粘後模2種情況，要妥善解決就要了解粘模的原因。

在生產過程中注塑模具粘模的狀況可以說經常出現，這個問題很比較令人頭痛的。一旦這種情況發生不僅需要大量的人力、物力來把產品從模具中取出來，而且影響正常的生產效率，無形之中增加了不小的成本。

一般，對於粘模問題，主要採取提前預防的辦法來防止粘模的發生。

首先，一般粘模的原因分析。

1、拋光不良，例如：粘前模很大一部分是因為後模拋光比前模拋光好，模具試模在生產過程中開模直接粘在前模。

2、脫模斜度設計不合理，理論上前模的脫模斜度要比後模大，脫模斜度放反的話也可能導致產品粘前模。

3、開模時存在真空，直接把產品吸在前模或者後模，無法正常脫模，對於外殼、盒類產品較常見。

4、模具開始運作時模溫太低，產品對模具的抱緊力太大。

其次，根據原因就可以很好的給出預防措施，防止注塑模具粘模問題的發生。

1、對模具內膜進行再拋光處理，防止因為拋光問題引起的粘模。

2、對於後模粘模比較多的產品，加大脫模斜度，但要視產品的加工而定。

3、如果開模時前模存在真空，前模就要做排氣針，消除真空的影響。

4、如果產品結構對模溫有要求的話，開始試模時就要增加模溫，減少剛開始模具太低對產品包盡力的影響。

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模具保養

1、加工企業首先應給每副模具配備履歷卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表面損傷，一經發現，要及時更換。

⑽ 模具粘膠如何處理

分析原因如下:
1.樓主是否用rubber來清模?是的話,說明你的模具鍍層已經很稀釋了,只有回做潤
模之答前噴WAX.

2.模具鍍層不好,也只有做潤模前噴WAX.
3.是否停機1小時以上了?是的話也需要噴WAX.
有沒有使用貝特利的清模膠？