玻璃鋼人像模具怎麼分模製作教程

① 怎麼製作玻璃鋼製品的模具

玻璃鋼模具的製作工藝模具製做的基本步驟： FRP模具的製作1、主模製作：製作主模的材料有很多，一般要求作主模的材料易成形，易休整，且有穩定性好等特點。如木材，石膏，蠟等。我們通常用的都是木材。根據產品圖紙或模具圖紙，由木工做出木製主模。2、主模修整：主模必須經過修理後方能進行生產模的翻制。修整包括打膩子，整形，尺寸的較正，加固。這一過程主要是對木模表面及整體做基本的處理，以保證木模在尺寸及形式上與圖紙相吻合。3、主模表面處理：這一工序中有噴膠衣，膠衣固化，打磨，拋光，打脫模蠟等。在前面工序中處理好的主模上噴上膠衣，然後等膠衣固化，膠衣固化後就用砂紙打磨膠衣面。一般從幾十號的粗砂紙一直打到一千號左右的細砂紙。打完砂紙後，開始拋光模具，最後打上脫模產品。直到此時，主模生產就結束了。接下就可以用主模來製作生產模。這一過程中要用到許多材料及工器具。木材及相應的木工器具是必須的。此外還有：膩子（也稱原子灰），砂紙，從幾十號的粗砂紙到一千多號的細砂紙，膠衣（一般使用產品膠衣就可以），模具清潔劑，封孔劑，拋光膏，脫模蠟等。此外還要用到一些小的工器具，如打磨器，拋光輪，膠衣噴槍，氣泵（或別的氣源）。生產模的翻制：主模打好脫模蠟後，就可以翻制生產模了，生產模翻制工序如下：⑴噴模具膠衣：由於開始製作生產模，所以必須使用性能較好的模具膠衣，以保證模具的最終效果。並要求噴射達到一定的厚度。⑵模具鋪層：模具膠衣初步凝固後，就可以開始鋪層了。鋪層工序不能過快，一般一天鋪2-3層玻纖布或玻纖氈。鋪層要用一定量的模具樹脂。這種樹脂的性能要優於普通樹脂。鋪層過程中工人要配膠，即樹脂中要加個促進劑與固化劑，然後用塗膠工具塗膠，鋪一層玻纖織物塗一層膠，同時要用鐵輥趕平織物，排走氣泡，使膠均勻。達到指定厚度後，鋪層結束。一般情況下模具的厚度要達到產品厚度的3-5倍。所以鋪層的時間一般也較長，可持續6-7天吧。⑶模具固化加固：模具可自然固化，也可加溫固化，但一般最好有一段自然固化期。自然固化期過後，要給模具加固，使模具在生產過程中不致於損壞。⑷生產模的表面處理：生產模固化到要求的時間後，就可以從主模起下來了，起模方式可以是工人手工起模，也可以用高壓氣來起模。起模後的生產模同樣需再做表面處理，包括打砂紙，拋光，劃工藝線，打脫模產品。打好脫模產品後就可用於生產產品了。這一階段用到的材料有：模具膠衣，模具樹脂，普通樹脂；固化劑，促進劑；玻纖表面氈，玻纖氈，玻纖布；細砂紙，模具清潔劑，封孔劑，拋光膏，脫模產品（脫模蠟，半永久性脫模劑等都行）。所用工具除模具處理工具外，再加上鋪層用工具：如膠輥，膠刷，鐵輥等。模具的製作是一個精細而漫長的過程，一般一個模具的生產周期前後接近一個月的時間。

② 玻璃鋼的雕塑製造過程是什麼

玻璃鋼，顧名思義，是由樹脂、玻璃纖維、滑石粉構成的材質。製作過程大致是，泥塑或切泡沫，然後做模具（陰模），在翻制玻璃鋼，用燒鹼水洗表面，打水磨，上底漆，補孔，打磨，上色。具體過程：泥塑，這個不用多說，需要的就是造型能力，對空間的認識。做模具，首先是分好泥塑合模的位置，這個看經驗，需要注意的是不要有卡位，以防止模具做好無法脫開。找好合模線，用PVC薄片插入合模線，做分模使泥塑分成兩部分或幾部分。模具材料一般選用石膏粉，優質白石膏粉，兌水，比例我說不清楚，第一遍稍微稀一點，不要太稀像水那樣，然後用多功能噴霧器吸石膏水噴灑泥塑，第一遍要每個位置都噴到，尤其是泥塑下方的位置。然後第二遍要稠一點，噴上去，不用在意噴的是否好看，越隨意越好，表面粗糙可以增強附著力。然後用麻絲蘸著稠石膏漿沿著合模的邊緣鋪上去，也是每個位置都要鋪到，壓實。沒有鋪到的地方，開模的時候會裂掉。然後打木架固定，以便開模。等石膏干透之後，切開合模線上多餘的石膏直到看到插片，並且切幾個三角口做合模的記號，然後開模，模具就做好了。玻璃鋼，調制玻璃鋼，樹脂加鈷水慢慢攪勻，加入滑石粉，比例是樹脂和滑石粉對半，鈷水只需幾瓶蓋足以，然後加入2瓶蓋固化劑，攪勻，第一遍樹脂可以多一點，稀一點最好，刷在模具內，等8成干，刷第二遍，滑石粉多一點，稠一點，刷上去，然後將剪好的一塊一塊的玻璃纖維布貼上去，每個位置都要貼到，然後用不加滑石粉的樹脂（要加入鈷水和固化劑）在塗一遍，等7成干，把合模線以外多餘的玻璃纖維切掉，干透了再切就切不動了。然後在合模線上塗一層稠的樹脂，再把模具合上，等干，然後開模，取出玻璃鋼，完工。把翻出來的玻璃鋼，修合模線，用燒鹼水洗一下表面，然後打水磨，需要保留肌理可以不打水磨。噴一層白色環氧底漆，表面有小孔的地方可以用膩子補一下。然後打磨，表面需要粗糙的可以不打磨。然後噴環氧底漆，再上色做效果，最後噴保護光油，玻璃鋼雕塑就做成了。

③ 玻璃鋼具體製作流程

玻璃鋼製作步驟流程：：
1.施工前的准備：
⑴纖維增強材料的准備： 手糊成型用的布或氈，要預先經過表面處理，盡可能選用經過前處理的纖維增強材料，不論何種纖維及製品，使用前一定要保持乾燥，不沾油污。增強材料的剪裁設計很重要，一般應集中剪裁，以便提高效率和節約用布。
2.樹脂膠液的制備：
樹脂膠液的工藝指標包括：粘度、凝膠時間及固化程度三個指標。
①樹脂粘度： 樹脂粘度又稱流動性，是手糊成型中的一個重要指標，粘度過高會造成塗膠困難，不易使增強材料浸透；粘度過低又會出現流膠現象，影響質量。
②凝膠時間： 樹脂膠液配製好後，到開始發熱、發粘和失去流動性的時間稱凝膠時間。一般希望膠液在糊制完成後停一段時間再凝膠。如果凝膠時間過短，施工中會因膠液發粘浸不透纖維而影響質量。反之，長期不凝膠，會引起樹脂膠液流失和交聯劑揮發，使固化不完全，強度降低。
③固化程度：完全固化是保證產品質量的重要條件。從工藝角度考慮，固化程度分脫模溫度和使用強度。前者是保證製品具有脫模強度，使製品從模具上無損壞取下來，後者則要求產品達到使用強度。
一般採用調整配方來控制生產過程中的固化度。對於手糊製品，希望能控制在24小時脫模，時間再長，會影響生產效率。在室溫低於15℃時，應適當採取加熱或保溫措施。
3.膠衣糊准備：
膠衣糊是用來製作表面膠衣層的，其作用是提高製品的耐侯性、耐水性和耐化學侵蝕性，延長使用壽命。
因膠衣樹脂有觸變性，使用時要充分攪拌；塗層厚度應控制在0.25～0.4毫米左右；當膠衣層開始凝膠時，立即糊制玻璃鋼，待完全固化後脫模；使用膠衣樹脂層時，應防止膠衣層和玻璃鋼之間有污染或滲進小氣泡。
4.手糊成型工具的准備：
手糊成型工具最常用的有剪刀、毛刷、刮刀、刮板、圓磨機、拋光機、電鑽等。
5.成型工藝路線制定：
正確的選擇工藝路線，是按質完成任務的保證。在組織生產前，必需對產品性能、構造特點及施工條件等進行全面了解，並在分析研究的基礎上制訂切實可行的工藝路線，一般應從以下幾方面來考慮：
①根據產品性能要求，合理地選擇纖維種類、樹脂配方及鋪糊方法。
②根據產品形狀、尺寸及強度要求，選擇模具材料、成型方法。
③根據氣候條件，任務情況，選擇固化方式。15℃以上常溫固化，要經過24小時才能脫模；任務緊迫時，可採用熱固化工藝。
④根據含膠量控制的要求，選擇成型方式。
⑤根據產品表面要求來確定成型方式。
6.鋪糊施工：
鋪糊是手糊成型的重要工序，必須精心操作。糊制前，先要檢查模具是否漏塗。在有膠衣層時，則要檢查膠衣層是否凝膠（要達到軟而不粘手）等。檢查合格後，在開始鋪糊，要先刷膠，然後鋪布，注意排出氣泡，直到達到設計厚度。在鋪第一、二層布時，樹脂含量應高些，這樣有利於浸透織物和排出氣泡。 塗刮時要用力從一端（或從中間向兩端）把氣泡趕凈，使玻璃布之間能緊密貼合，含膠量分布均勻。 糊制有嵌件的製品時，金屬嵌件必須經過酸洗、去油，才能保證和製品牢固粘結，為了使金屬嵌件的幾何位置准確，需要先在模具上定位。
7.固化：
手糊製品常採用室溫固化，正常固化過程分為凝膠、固化和熟化三個階段。製品凝膠、固化到有一定強度時，才可以脫模。如聚酯玻璃鋼製品，一般要成型後固化24小時才達到脫模強度。脫模後的製品並不能馬上使用，而要在高於15℃的環境中繼續固化一周，才能達到使用強度。但是聚酯玻璃鋼的強度增長，往往需要一年後才能穩定。 判斷玻璃鋼的固化程度，除測強度外，尚可用巴柯爾硬度計來檢驗。一般情況下，當固化到巴柯爾硬度15時，便可脫模。
升高環境溫度，固化速度加快，可提高生產效率，加速模具周轉。手糊成型的最佳環境溫度為25～30℃。對於暴露面積較大的聚酯玻璃鋼製品，在樹脂凝膠前不宜加熱處理，否則會使交聯劑揮發，造成永不固化。為了縮短玻璃鋼製品的生產周期，也可採用後固化處理工藝。
8.脫模、修整及裝配：
當製品固化到一定強度後，便可脫模最好用木製或鋁制工具，要防止將模具及製品劃傷。大型製品可藉助千斤頂或吊車脫模，但要避免用力過猛或重力敲擊。 對於某些尺寸較大，形狀復雜的製品，可採用預脫模辦法。
製品脫模後需及時進行加工，除去毛邊和飛刺，修補表面和內部缺陷。

④ 玻璃鋼怎樣製作方法

玻璃鋼的製作基本上分兩大類，即濕法接觸型和干法加壓成型。如按工藝特點來分，有手糊成型、層壓成型、RTM法、擠拉法、模壓成型、纏繞成型等。手糊成型又包括手糊法、袋壓法、噴射法、濕糊低壓法和無模手糊法。
我國有90%以上的FRP產品是手糊法生產的，其他有模壓法、纏繞法、層壓法等。日本的手糊法仍佔50%。從世界各國來看，手糊法仍占相當比重，說明它仍有生命力。手糊法的特點是用濕態樹脂成型，設備簡單，費用少，一次能糊10m以上的整體產品。

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玻璃鋼的應用有：
一、玻璃鋼雕塑石膏模
石膏模特點是耐熱、價廉、導熱系數小、復印性好。一般用於製作母模。製造方便，適於大型製品。但是不耐用，怕沖擊，乾燥慢。多用於單一產品以及線型復雜的產品，如浮雕等。所用的石膏多為半水石膏即熟石膏。與水泥模一樣，可用磚頭、木材做骨架基礎，再覆以石膏層造型。
二、玻璃鋼雕塑橡膠模
橡膠模一般用硅橡膠、聚氨酯樹脂製作，用於製作造型復雜的浮雕、圓雕及各種造型，並不單獨使用，須與石膏套模等其他材料組成，通常用於模具中因線型倒入或重疊而不能直接脫模的某一部位，因它有一定軟性。
三、玻璃鋼雕塑石蠟膜
石蠟膜用於數量不多或者線型復雜、不易脫模的產品。比如，要製造一個整體式彎管，包括90°彎管，可用兩個彎頭哈夫作母模，在內90°腔注滿石蠟後，脫去哈夫母模後，將石蠟模芯稍加修整，然後在外壁包覆玻璃鋼，固化後加熱，使石蠟熔化流出，即可得到一個整體的玻璃鋼產品。

⑤ 有誰知道玻璃鋼模具製作過程，什麼叫開模，合模，分模。。。

模具製作過程的開模，一般是指開發模具。
模具製作過程的分模，一般是指木模製作完成後，由於考慮產品的脫模、生產操作的效率等原因，將一個木模利用薄木板格擋成幾部分後翻制產品模具，這個分割的過程叫做分模。
你所說的合模，可能是指一個木模是由幾部分裝配組成。
合模更多的是指生產產品時，分體模具的裝配過程。

⑥ 製作玻璃鋼對合模具的流程

圖紙--模胎--分模--糊制模具--在不脫模的情況下，在模胎的另一麵糊制模具--打孔--脫模--修整打磨--上
脫模劑
。

⑦ 玻璃鋼模具製作流程

檢舉 一、製造模具的條件

1、環境條件

溫度：在製造陽模和陰模的全過程應始終保持同一環境溫度，即21~28℃。

濕度：濕度對膠衣和樹脂的固化影響很大，理想的濕度范圍為40~60，若製造模具時相對濕度超過65，應等待至合適的生產條件再施工，尤其南方及沿海地區，濕度比較大，更應該慎重。

2、潔凈的車間

在一個骯臟環境中是不能製造出高質量的模具，陰、陽模的製造區應高度清潔，必須比製品生產區有更高的維護管理標准，所以，在模具製造伊始，就應提前作好模具製造區的除塵與清潔工作。

3、潔凈的壓縮空氣

純凈、乾燥的氣源供給是製造高品質模具的另一要素。若風管中空氣帶有少量的水或油，則模具膠衣表面就會出現大量針孔和麻點，為此要付出大量的勞動力進行修補，這樣，模具的質量將受到很大的影響。空壓機需要安置在良好的環境中，並為其配備有效的空氣乾燥器和油水分離器。

4、原輔材料的選用

選用優質的原輔材料，是製造高品質模具的重要條件。用於製造模具的原輔材料成本對於總成本來說只佔很小的百分比，不能試圖節約而使用產品樹脂或已過貯存期的材料和劣質材料。

5、制定合理的制模時間表

安排適宜的制模時間表是製造好模具的因素之一。不管是採用傳統的鋪層方法，還是選用新的低收縮系統，所需求的時間均由這些原輔材料的化學特性決定的，企圖走捷徑或加速工藝，都將對模具的質量產生不良的影響。

二、模具膠衣的噴塗

模具膠衣的操作過程是模具製造中至關重要的一步，甚至可以想像模具膠衣就是整個模具，所有的後鋪層及結構骨架都是為模具表面膠衣層服務的。

模具膠衣比一般產品膠衣需要更高的使用和固化條件。高質量的模具表面要求十分精密的模具膠衣操作及混合過程。

1、設備

採用噴射設備塗敷模具膠衣是模具製造工藝中一個重要環節。適宜的噴射壓力對避免多孔和膠衣流掛、膠衣分色等現象有重要影響。

我們目前使用的871噴槍，在噴槍壺里，固化劑通過手動混合，保證了准確的比例，但噴槍噴出的扇形混合物的分布產生一非常細的霧化效果，噴塗的速度比泵送系統慢，其工作時間受到原料凝膠時間的限制。

2、模具膠衣的檢驗

模具膠衣的貯存期是要求非常嚴格的指標，依照膠衣供應商的建議是十分重要的，大多數情況下，生產者能夠保證膠衣從包裝到一特定時間的使用質量。因此，生產者與檢查者應經常檢驗每桶膠衣的生產日期或日期編號，以便確認膠衣是否在有效的使用期內。

⑴ 混合

在使用前用一氣動攪拌器徹底攪拌每一桶模具膠衣，並確保桶里所有的材料都得到完全的混合，然後，允許膠衣停留幾分鍾以恢復到它自身的黏度，再進行使用。

⑵ 溫度

核實膠衣的溫度在21~28℃范圍內，該溫度是制模工藝要求的適宜溫度。

⑶ 凝膠時間

每桶模具膠衣的凝膠時間、供應商都有明確規定。模具膠衣進廠後，質檢部門必須核實凝膠時間，即

A、樣品應達到標準的測試溫度25℃；

B、加入指定數量的固化劑並混和均勻；

C、記錄下從固化到加入到凝膠的時間。

⑷ 粘度

需要用BROOKFIELD粘度計測試膠衣粘度。膠衣樣品的溫度為25℃。

a、選擇合適的轉子置於樣品中；

b、粘度計以低速和高速旋轉；

c、記錄讀數並轉化為粘度指標。

在工廠內進行模具材料的質檢是非常重要的，往往生產者都把這一重要步驟忽略了。

3、脫模臘、脫模劑處理

對模具進行脫模蠟或脫模劑處理。

⑴ 把水磨、拋光處理好的玻璃鋼模具清理干凈，用毛巾擦乾，待干透後，用3~4層干凈的紗布包上適量的脫模蠟（美國船牌 R333號），採用迴旋法均勻的塗在模具表面上，稍待3~5分鍾，用干凈的白毛巾用力揩擦，直至鏡面效果，放置約2小時。重復上述操作共4次。第5次操作放置6小時以上。

防滑面、形狀復雜的地方上完脫模蠟之後，建議塗一遍多次脫模劑。

⑵ A、新模具或舊模具皆應以適當之溶劑（例如丙酮）清洗，務必將表面之雜質、蠟垢等清洗干凈，並至乾燥。

B、將CHEMLEAS PMR 以干凈之紗布浸濕後，塗覆於模具上。

C、塗覆後，在CHEMLEASE PMR 尚未乾固前，用干布均勻塗覆至表面各處。

D、首次使用本品，須重復4—5次，每間隔約10—20分鍾，如模具面積較大，則每塗覆一次後可連續塗覆，最後一層塗覆後須用干布將模具擦拭光亮，並靜置一小時以上使用。

E、一次使用時，膠衣可能難以塗覆，這是脫模效果太好的緣故，可塗少量脫模蠟，以後不必使用。

F、若脫模較困難時，再以CHEMLEAS PMR 塗覆1—2次，如此即可達到節省成本和確保品質的目的。

4、膠衣的噴塗

模具上塗完脫模臘（劑）後，就進行膠衣噴塗。建議模具膠衣厚度為1mm，膠衣分兩層，噴塗過程分兩次完成，每層0.5 mm厚，且每層噴三遍，一遍0.15 mm~0.17 mm。模具膠衣的厚度需要嚴格控制的，這就要求每噴完一遍膠衣後，都要用膠衣尺在模具表面很多地方精確計量膠衣層的厚度。

正確的膠衣噴塗方法如下：

⑴ 噴第一遍厚度為0.15 mm~0.17 mm的模具膠衣。

⑵ 與第一遍成垂直方向噴第二遍膠衣，厚度為0.15 mm~0.17 mm。

⑶ 再按第一遍的方向噴最後一遍膠衣，這樣第一層的膠衣厚度就是0.5 mm。

⑷為避免龜裂或起皺，應在第一層膠衣固化後，才能噴另一層膠衣。在正常溫度下，固化時間為90分鍾。

⑧ 玻璃鋼模具製作方法

用來做玻璃鋼的模具有很多種，如：木模，硅膠模，石膏模，玻璃鋼模，鋼模等。現簡單說說玻璃鋼模具的製作方法：玻璃鋼模具有陰模，陽模，對合模等，具體選用哪種內型要看產品的結構，工藝，質量要求等。不管選用哪種內型，做之前先分析產品結構，要考慮怎樣分型，以便於脫模。製作：模具膠衣（如，940）一遍，厚度在0.2MM左右，塗刷均勻，膠衣固化後一層表面氈，注意控制樹脂含量。表面氈固化後檢查表面有無氣泡，如果有的話用刀挑掉，180號砂紙將表面打毛，除去灰塵，做無鹼300G氈，（一般建議做兩到三層待其固化，做的時候用輥筒趕盡氣泡，氈做好後，做04或06布，（布與氈交替製作，注意方向性），直到所需厚度。（一般模具厚度不超過10MM）。模具做好後，有的還需要製作加強筋。有條件的話可將模具放置於烘房（溫度40左右）24小時。脫模，切除毛邊，打磨，（鷹牌水砂紙），根據模具表面情況一般從600號開始，直至2000號，（水磨時注意方向性）間隔性檢查一下。拋光，先用1號拋光劑，後用三號。處理結束之後打蠟或者脫模劑。
至於你所說的能抗裂則在塗刷膠衣的時候注意不能刷的太厚，模具樹脂選用低收縮型的，促進劑和固化劑不能加的過多，使用時注意保養。高光潔度的則在於模具的後處理了，水磨到位，拋光到位則可以了。

⑨ 玻璃鋼人體模特模具製作工藝

製造頂級質量的模具，應從工場硬體、管理水平、人員培訓三方面人手並達到優秀的水準。必須在模具材料選擇、工藝規程合理安排、質量的檢測等方面進行扎實有效的工作。
一、製造模具的條件：
1、環境條件
溫度：理想的溫度范圍為21-28°C。在製造原模和模具的過程中應始終保持這樣的環境溫度。模具製造所使用的基體材料應有最佳的化學反應過程，環境因素不適合，會延長或加快這一過程，對模具的性能產生不利影響。
濕度：濕度對膠衣和樹脂固化有重要的影響，若在製造模具時相對濕度大於或等於70％時，對基體材料的固化產生不利影響，應慎重，並應等待至合適的生產條件或採取除濕措施。
2、完善的車間管理

模具製造的車間，應具備化工產品存儲條件、控制溫度、濕度的設備和清潔的工作場地。管理方面需要有按工藝流程定置區域劃分，工藝規程卡、作業指導書、質量跟蹤卡等控制文件完備、記錄詳細。
3、 壓縮空氣

純凈、乾燥的氣源供應是製造高品質模具的另一要素。氣管中少量的水或油都會給模具膠衣帶來重要影響。需匹配一台安置於良好環境中的空壓機，並為其配備有效的空氣乾燥器和油水分離器，還要有穩壓與調壓系統。
4、 原料
盡可能選用最優質的原材料，是製造高質量玻璃鋼模具的又一重要條件。用於製造模具的原材料成本對於總成本來講只佔很小的比例，千萬不要試圖節約。
5、 安排合理的工藝流程
無論是採用傳統的鋪層方法，還是選用低收縮系統，所要求的時間均由這些材料的固化特性來決定。企圖走捷徑或加快工藝過程，都將對模具的質量產生不良影響。
6、 訓練有素的技術工人
所謂訓練有素就是具備常識性基本知識和專業技能，有良好的行為習慣、能夠自覺規范個人行為。

二、材料的選擇：
A、 原模材料
原模是製造優質玻璃鋼模具的最重要前提。原模的基體材料的選擇主要依據模具類型和尺寸，以及製作不同類型模具時所獲得的經驗來決定。基於鋪層熱力學原理，原模表面材料的不同密度、接縫、螺釘孔等缺陷的消除，必須有一層熱傳遞速度一致、具有一定的剛性的材料做表面處理材料的基材。在種基材上，使用易打磨材料來修正原模表面的輪廓尺寸的精確性、光順性，使用具有高光亮表面的氣干型膠衣來得到高光亮度的原模表面。
原模表面的輪廓尺寸的精確性、光順性、光亮度直接決定玻璃鋼模具的質量。
確保原模表面的輪廓尺寸的精確性、光順性需要具有下列特點的材料：
1．氣乾的噴射型、可快速累計一定厚度
2．低隙孔、易打磨修形
3．耐溫性好
確保原模表面的高光亮度需要具有下列特點的材料：
1．氣乾的噴射型
2．低隙孔、易水磨
3．耐溫性好
4．表面光潔、細膩
B、 原模表面脫模材料的要求
1．確保脫模
2．不影響原模表面光亮度
3．脫模材料不轉移到模具上

C、模具的材料：
衡量模具的製作水平最重要是模具膠衣表面的光亮度、光順度、光澤、表面的孔隙率等。這是靠工藝水平來決定。而模具表面質量保持時間的長短，也就是通常說的模具壽命，則是靠模具材料性能來決定。
模具膠衣：
模具膠衣目前主要有乙烯基模具膠衣和間苯型不飽和聚酯模具膠衣。
模具膠衣的樹脂結構賦予最終的模具表面機械強度、光亮度、耐侯耐化學性及柔韌性。
模具膠衣的操作過程是模具製造中至關重要的一步，模具膠衣就是整個模具，所有的後鋪層及結構骨架都是為模具表面膠衣層服務的。
模具膠衣比一般產品膠衣需要更高的使用和固化條件。高質量的模具表面要求十分精密的模具膠衣操作及混合過程。
因此模具膠衣材料的性能、環境控制裝備、工藝技術水平，是決定模具製作的關鍵。

模具膠衣施工工藝裝備

採用噴射設備塗敷模具膠衣是模具製作工藝中一個重要環節。可以選用兩種類型的噴射設備，一種是典型地用於產品膠衣噴射的設備，另一種為空氣霧化壓力噴壺。兩種類型的設備均能生產出高質量膠衣表面。但在操作時，您必須考慮到以下幾點：

對於典型的膠衣噴射設備，固化劑通過內混或外混方式注入原料中。這些噴槍很容易使用而且通常比噴壺的效率高。然而，需要注意的是如果固化劑的比例和分布出現偏差，傳輸系統出問題或扇形混合物分布不好，就有可能造成膠衣缺陷。
許多模具製作者選擇使用一個空氣霧化噴壺來消除生產工藝出現的偏差。在噴壺槍里，固化劑通過手動混合保證了准確的比例。此外，扇形混合物的分布產生一非常細的霧化效果，但噴塗的速度比泵送系統慢，其工作時間受到原料膠凝時間的限制。

a、混合

在使用前用一氣動的攪拌器徹底攪拌每一桶模具膠衣，並確保桶里所有的材料都得到完全的混合。不能採用手動混合方式，也不要因為害怕空氣混入模具膠衣，而降低混合的完全程度，要確保桶底部和桶邊的膠衣也能被完全的混合。然後在使用前，允許膠衣停留幾分鍾以恢復到它自身的黏度及消泡。

b、溫度
核實膠衣的溫度是否在23-28°C范圍內，如果不在范圍內，應採取措施。
c、固化劑在不同類型材料中、不同工藝中的性能，進行測試與選擇。
d、凝膠時間

膠衣質檢的下一步是驗證凝膠時間，這將證明模具膠衣是否在規定的范圍內。核實凝膠時間是過程簡單並且不要求什麽設備。
1.檢測樣品應達到標准測試溫度25°C；
2.加入指定數量的固化劑量並混合均勻；
3.記錄下從固化劑加入到凝膠的時間。

膠衣供貨商會推薦設備並提供詳細說明指導用戶在自已的工廠進行膠衣質檢。在工廠內進行模具材料的質檢是很重要的，可視為制模工藝中的一部分。

在原模上塗沫完脫模劑後，就該開始噴膠衣了。膠衣分別噴兩層，模具膠衣的厚度是需要極嚴格控制的，這就要求在每噴過一遍膠衣後，都要在模具表面很多地方精確計量膠衣層的厚度。

正確的膠衣操作方法如下：

1、第一遍噴厚度為約0.15-0.2mm厚度的模具膠衣。

2、與第一遍成垂直方向噴第二遍膠衣。

3、再按第一遍的方向噴最後一遍膠衣，現在整層膠衣的厚度就是0.5-0.6mm。

4、在第一層膠衣固化之後(通常情況下模具膠衣90-120分鍾固化)，才能噴另一層膠衣。該遍膠衣不能超過第一膠衣厚度的三分之二。

4、 與第一層膠衣的噴射方法一樣（上面的1、2步驟）噴第二層0.3-0.4mm的膠衣。

膠衣的噴射遵循先難後易、先溝槽後平面的原則，盡量避免局部過厚，在噴射角度不理想的情況下，可採用先手刷輔助的方法。

三、模具鋪層

模具膠衣需要二小時到三個半小時，即理想狀態下的模具膠衣初凝時間是五十分鍾，固化時間為一百分鍾。等第二層膠衣固化後，就可以鋪制基層了。對於製作玻璃鋼模具有兩種常見的鋪層方法。一種是傳統的多步驟鋪層方法，另一種是快速低收縮系統鋪層法。

a.傳統的模具鋪層方法A、 原料：

1、模具樹脂

模具樹脂應具有較高的熱變形溫度和低收縮性。間苯樹脂、乙烯基樹脂及DCPD樹脂均可作為模具樹脂。

乙烯基型聚酯樹脂高固含量、觸變性、已促進使其具有優秀的工藝性能，低收縮性能；優良的機械性能，耐熱降解性能，耐化學腐蝕性能。在高溫下有優越的強度保留，熱變形溫度高。在製造高擋模具時可
做為模具材料的首選,確保產品表面質量靠的是模具膠衣,保證產品質量的穩定與一致性,則靠的是模具樹脂的性能。

2、玻纖增強材料

表面氈因其纖維細膩、浸潤方便、消泡容易，經常作為首層增強材料。

短切氈是非常理想的模具用增強材料，因為這樣可以最大程度減少纖維紋路的印出。

3、質量保證

為了保證模具樹脂達到質量要求，也要象模具膠衣一樣做進行質檢。

⑩ 玻璃鋼雕塑是怎樣製作出來的

玻璃鋼雕塑製作流程

一、玻璃鋼材料選材

1、使泥土達到軟硬適度又不粘手為佳。加工好的泥塊要放在缸內或其他盛具內,用濕布或塑料布蓋好以保持一定的濕度,備用。

2、購買專業雕塑泥備用

二、製作樣品

1、先根據比列完成一個模型，客戶確認。

2、充分考慮其主體綜合效果、加工的可行性、結構的合理性、工藝的藝術性的基礎上，從三維結構及藝術造型上再創作。

三、製作雕塑內骨架

搭制骨架常用木,木版,鐵絲,鋼筋,鐵釘等。泥塑的骨架像人的骨骼一樣,起著支撐和連接的作用,它是泥塑的基礎條件,不可忽視。

四、製作大意造型

1、先在雕塑骨架上噴水以便玻璃鋼材料與骨架能牢固地結合,不易脫落。

2、上材料時，需要層層加材料，不要急於製作，需要每層都要砸實粘牢。

3、雕塑是三維的實體,每添一塊泥都要照顧到各個視角之間的關系,要經常轉動雕塑台,不斷進行觀察比較。切記！不要一次堆足,只要堆出大形即可。

五、塑造造型

1、在大的形體與比例為准確的基礎上,便可進入造型的雕塑階段。

2、在雕塑的過程中要不斷調整和把握整體與局部的關系,處理局部與細部的關系。

六、調整修補

在製作過程中難免出現某些局部的細節表現得過分突出,形體的大轉折被削弱,形體間缺乏連貫或處理僵硬等，調整修補步驟就是要以整體觀念去修改。

七、石膏制模

將製作完成的作品，分模分好後上隔離層;分模要充分考慮其主體綜合效果、加工的可行性、結構的合理性、工藝的藝術性的基礎上，從三維結構及藝術造型上進行分模，石膏外模翻制時，需用長度合適的木條加固，以控制大型。

八、玻璃鋼化製作

1、先用調好的不飽和聚酯樹脂在石膏模的背面薄薄地塗上一層;?

2、再鋪上兩層由玻璃纖維預先編織好的玻璃布;?

3、最後再塗上一層不飽和聚脂樹脂，使玻璃布與不飽和聚脂樹脂疊加結合。

九、拆出成品、玻璃鋼雕塑上色

1、待玻璃鋼風干後則可人工從模具的邊緣慢慢開始敲出玻璃鋼模。

2、敲出模具時盡量不要損壞模具，出現損壞必須進行修補。?

3、這時玻璃鋼雕塑已是半成品了，需要人工對其表面作修整處理，最後表面做出仿銅、防石材、防漢白玉等各種效果。

十、運輸到現場安裝

現場安裝要對地方進行安全保護意識，安裝完成後排除各層危險警告，一個模擬玻璃鋼雕塑工藝品就完成了。