模具剛才飛邊多少怎麼算

㈠ o型圈模具，飛邊刀口直徑開多大的，就是撕下來的邊多大。刀口角度是多少，刀口和產品距離多大。

一般控制在1-2%之間。
飛邊的存在對橡膠製品的生產過程和質量都帶來了多方面的不良影響。
1）產品的設計一般是不允許出現飛邊的，從質量要求角度來看必須對其進行修除。修除飛邊需要大量的人力及場地，這無形中增加了一道工序，延長了生產的周期。從經營角度來講，飛邊的修除增加了生產成本。
2）飛邊的形成，使膠料的消耗量增大，提高了生產成本同時它又是一種資源浪費，對於環境也是一種潛在的污染。
3）飛邊的形成改變了模製品的封模尺寸，使製品的部分性能受到影響（特別是對要求嚴格的各類密封製品）。
4）飛邊的修除，尤其是手工修除，明顯而嚴重的影響了製品的表觀質量，從而降低了製品的商業價值。常言道：「貨賣一張皮」，講的就是這個道理。修除掉的飛邊，其痕跡高低不一、殘留各異，直接影響了在顧客心目中的形象，使在市場中失去了競爭力。
對於以上所述飛邊的各種負面影響，無論技術工作者還是生產組織者和經營者都應該從製品質量、形象、社會效益以及發展戰略要求等高度上來認識。因此。必須提出這樣一個響亮的口號：「提高技術，改善工藝、向少飛邊化和無飛邊化邁進」。

㈡ 塑料模具 出飛邊的問題

不知道 不會，一般是零對零，你應該知道飛模，所以一般是零對零的貼合，而且排氣槽一般只有兩條，槽寬5mm左右。

㈢ 幾種常用塑料允許模具飛邊的間隙值

接觸面大容易產生干涉，加工是不可能那麼精確的，越大的平面做出來它的誤差也會越大了。因此容易跑飛邊。像你說的小型芯碰穿問題，就是因為怕大分型面碰穿干涉到而導致小型芯處飛邊，如果也避空幾條，再加上大面干涉的部分，就可能超過塑料的溢邊值了，當然跑飛邊的。希望有幫助

㈣ 怎樣解決模具飛邊問題

模具平面不平整變形，可以用磨床把平面輕輕的光上幾絲，就可以消除飛邊。
1，檢查動定模的平衡度。
2，檢查模具的平衡度。
3，檢查模面是否有異物。
4，檢查曲臂里的軸是否斷或磨損。
5，增大合模力，或在產品合格的條件下降低增壓。

㈤ 機械工件加工中的「飛邊」是什麼意思

飛邊的意思：是在來機加工或鑄自造過程中零件邊角處形成的向外延伸的部分

㈥ 熱鍛切飛邊 沖裁力如何計算

擇沖床時，再除以0.7--0.8，選取合適沖床；
但是 熱鍛切飛邊時，坯料是在紅熱情況下沖切的，
這個計算公式 應該不適用了，該如何計算，求教了

㈦ 注塑產品時有跑邊(飛邊)

1、機器的合模力不足。選擇注塑機時，機器的額定合模力必須高於注射成型製品縱向投影面積在注射時形成的張力，否則將造成脹模，出現飛邊。

2、模具分型面精度差。活動模板（如中板）變形翹曲；分型面上沾有異物或模框周邊有凸出的橇印毛刺；舊模具因早先的飛邊擠壓而使型腔周邊疲勞塌陷。

3、加料量過大造成飛邊。不要為了防止凹陷而注入過多的熔料，這樣凹陷未必能「填平」，而飛邊卻會出現。這種情況應用延長注射時間或保壓時間來解決。

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注塑磨具在型腔中由於遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區域、充模料流中斷的區域而以多股形式匯合時，因不能完全熔合而產生線性的熔接縫。此外在發生澆口噴射充模也會生成熔接縫，熔接縫處的強度等性能很差。

模具的結構、塑料材料的熱物理性能以及注射成型過程的條件和參數均對製品的翹曲變形有不同程度的影響。因此，對注塑製品翹曲變形機理的研究必須綜合考慮整個成型過程和材料性能等多方面的因素。

參考資料：網路-注塑製品

㈧ 模具斜邊計算方法

用三角函數 COS SIN TAN 電子尺那裡不是有嗎？直接在那裡算就可以了啊。很簡單的。以前鑽斜導柱的時候就這樣算的，加工斜導柱用TAN

㈨ 模具裡面的行位行程及斜度怎麼計算

行位：L+m。行程：2-5MM。斜度：sin a。

行位等於到扣的長度加上2-5MM（根據產品的大小）的安全距離，計算公式是行程除以sin a (a是斜導柱的與開模方向夾角）等於斜導柱的長度，當然這里的斜導柱長度不是全長度，而是滑行的有效長度。其實就是三角函數。

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模具材料最重要的因素是熱強度和熱穩定性，常用料模具材料：工作溫度 成形材料 模具材料

<300℃鋅合金Cr12、Cr12MoV、S-136、SLD、NAK80、GCr15、T8、T10。

300～500℃鋁合金、銅合金 5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2。

500～800℃ 鋁合金、銅合金、鋼鈦 GH130、GH33、GH37。

800～1000℃ 鈦合金、鋼、不銹鋼、鎳合金K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、ЖC-6NX88、MAR-M200、TRW-NASA、WA。

>1000℃ 鎳合金銅基合金模具、硬質合金模具。