模具定位斜凸台是什麼

㈠ 模具斜頂的作用是什麼

斜頂是模具的機構之一,設計前先對產品結構作一系統分析,根據產品結構,為處理一些倒勾而引入的機構（處理倒勾的機構還有行位）那麼行位與斜頂的不同在哪裡呢?
斜頂與行位的基本原理都是將模具開模時垂直方向的運動換為水平方向的設計,其最大的不同﹐在於其動作的驅動力來源不同：斜頂主要靠頂針板運動而動作﹐並非像行位是靠公母模開閉的設計而動作.因此斜頂的設計與頂針板行程有關系,這就是斜頂設計與行位設計最大的不同點。
斜頂設計時應注意的問題：
1）.斜頂不單止起到抽芯的作用,還可以起到頂出的作用。2）.斜頂必須設計有一段5-10mm長的直身位作為封膠位以及作為碰數平面。3）.抽芯距至少應大於倒扣深度2mm。4）.斜頂在產品膠位面滑動的方向,要有足夠給斜頂滑動的空間，不能出現鏟膠或者與其它零件出現干涉的現象。

㈡ 模具中斜頂是什麼東西有什麼作用

用於產品內壁的倒扣結構脫模。如果是用於外壁的倒扣結構的話，叫抽芯。
產品在開模方向上有阻擋的地方，用這個機構使型芯鑲塊產生垂直於開模方向的位移，讓開產品的阻擋部位。

㈢ 模具為什麼要建立凸台特別是塑料模具。望高手賜教！！

你指的是模架四個角上凸出來的凸台嗎？
那是避免模具造成橫向移動誤差而做的。

㈣ 模具術語都是什麼意思啊例如倒扣，背闊，掛台，斜頂之類的。

倒扣也叫倒裝，一般的模具的三塊主板順序是上到下：夾板（也叫固定板，公夾板等）--脫板（也叫脫料板，下料板等）--下模（也叫刀口，剪口等），倒扣一般是復合模，把下模和內脫放上面，內脫板和公模放下面。掛台就是把鑲件掛在模板上的凸台，...就象鋼筆掛在口袋上，斜頂是塑膠模里把產品頂出模具的工件

㈤ 請問什麼是凸台為什麼在箱壁上與孔中心線垂直的端面處附加凸台，可以增加箱體局部的剛度

兩個圓柱體一大一小同軸組成凸台.
通俗地說就是一個端面上有一附著突出.
在箱壁上與孔中心線垂直的端面處附加凸台,可以增大截面積,由於剛度
與截面積的大小成正比,所以剛度增大.打個比方
一小段塑料管容易被腳踩扁,但一長段則不容易.

㈥ 什麼是模具斜頂

模具斜頂又名斜梢，是模具設計中用來成形產品內部倒鉤的機構。比較簡單，，如果太復雜的倒鉤時，可用內滑塊來成形。
斜 梢
斜 梢
一，塑料成品功能性倒勾常見處理方式。
1.滑塊成型。
2.斜梢成型。
3.強制脫模。
二， 斜銷的作用介紹
斜銷用於成品上卡勾及部分倒勾的成形，並且兼具頂出及排氣作用。
三，斜梢脫模運動原理。
1.常規方式:利用頂出機構的頂出力驅動斜梢完成側向脫模運動。(詳)
2.彈片方式。(介紹)
3.轉軸方式。(介紹)
三，斜梢使用場合。
倒勾位於成品內側時，模具內空間較小時。

四，斜梢尺寸,運動行程計算及各式斜梢設計要點。

五，常見斜梢種類介紹及各類斜梢特點及使用場合。
1.整體式。
2.半截式。使用場合空間過小有阻礙，或強度不好時。

六，特殊斜梢機構研討及講解。
1.母模斜梢。
2.斜梢頂針。
3.頭部兩截式斜梢。

七，斜梢設計及注意事項。
1.斜梢設計時在退模方向應僅量取較短方向。
2.斜梢在計算其開模角度時僅量取大, 角度以不超過10°為原則. 另需考慮斜梢開模後退行程中可能會帶動成品偏移, 所以L應取成品的4/5H, 部份模具4/5A, A°可能會超過10°以上, 則取10°再將頂針凸出公模面0.5-1mm, 作為定位作用。
3.斜梢頂部一般約需比公模略低0.05mm。
4.斜梢上若有凸起(靠破洞)時應增加脫模角, 角度以3°以上為佳, 最多可作至6°。
5.大斜梢設計時應考慮頂出撓度問題, 所以底座最好作在KO孔正上方。
6.大型斜斜梢在設計時應防前傾及頂出時左右頂出不均時可能出現的擺動力量. 所以最好設置 T型槽及鴳尾槽.
7.有斜梢時, 最好加裝EGP, 防止斜梢移動時側向分力影響頂出順暢.
8.當斜梢頭部有靠插破時，回位銷下加裝彈簧以保護斜梢靠插破面。
9.斜梢設計時，注意成品公模側定位，防止斜梢運動時帶動成品。
10.半截式斜梢設計時不可以讓斜梢完全頂出。

㈦ 模具術語都是什麼意思啊例如倒扣，背闊，掛台，斜頂之類的。

倒扣也叫倒裝，一般的模具的三塊主板順序是上到下：夾板（也叫固定板，公夾板等）--脫板（也叫脫料板，下料板等）--下模（也叫刀口，剪口等），倒扣一般是復合模，把下模和內脫放上面，內脫板和公模放下面。掛台就是把鑲件掛在模板上的凸台，...就象鋼筆掛在口袋上，斜頂是塑膠模里把產品頂出模具的工件

㈧ 產品設計當中的凸台是什麼啊

凸台也稱管嘴，是自控儀表在工藝管道上的一次性部件，用於連接主管和其它部件。

㈨ 模具斜頂是怎樣的

模具斜頂又名斜梢，斜頂是以港資模具廠為主的珠三角地區模具行業的慣用說法，是模具設計中用來成形 產品內部倒鉤的機構，適用於比較簡單的倒鉤情況。

模具分類方法很多，過去常使用的有：

按模具結構形式分類，如單工序模，復式沖模等；

按使用對象分類，如汽車覆蓋件模具、電機模具等；

按加工材料性質分類，如金屬製品用模具，非金屬制用模具等；

按模具製造材料分類，如硬質合金模具等；按工藝性質分類，如拉深模、粉末冶金模、鍛模等。

這些分類方法中，有些不能全面地反映各種模具的結構和成形加工工藝的特點，以及它們的使用功能。為此，採用以使用模具進行成形加工的工藝性質和使用對象為主的綜合分類方法，將模具分為十大類，見表1各大類模具，又可根據模具結構、材料、使用功能以及制模方法等分為若干小類或品種。