產品貼模具是哪裡的問題

❶ IML加工實例：PET膜片材怎樣才能貼在模具上不移位

問題：有個杯子的產品需要用到模內貼膜! 有沒有朋友有操作過的幫忙一下! 模具有沒有特殊的開法! 膜怎樣才能貼在模具上不移位? 一般IML的模具貼膜： 採用機械手取膜片，然後在膜片上加以靜電（通過一個靜電裝置），再通過機械手貼到型腔一面，成型後再通過機械手取出產品（機械手分為兩邊，一邊貼膜，另一邊取產品） 這個要說起來倒是搞麻煩的，只能大概說一下： IMR IMR是通過將膜上的印刷油墨轉印到成型完成的塑件上的一種方法：即將需要的圖案首先印刷在溥膜上（有很多層：分離層，硬化層，色彩層……等等），在模具需要做專門的用於溥膜定位的設計，模具一般為倒裝模（即前模頂出，溥膜一般從後模通過），注塑機為專用的，在注塑機上裝有溥膜（溥膜一般為一整卷）的架子，以及為溥膜在移動過程中定位的紅外線設置，在成型的過程中，每成型一次，溥膜向前轉動一個工位。 IML IML是通過將印刷好的片材放入模具內成型，完成後片材與塑件一體，模具設計相對IMR要簡單一些，甚至都不需要做專用的片材的定位，而是通過機械手加靜電的方法放置片材於模具內即可。但模具需要做三套，除了注塑模具外，還需要做一套片材的成型模，一套片材的切邊模。現在片材常用的材料一般有PC和PET兩種。PET這種片材成型後表面硬度可以達到2H，但產品面積較大的時候，成型後產品的變形較大（主要是因為PET與產品的材料收縮率相差較大的原因--而現階段，用以做IML的產品一般材料選擇為PC、ABS、PC/ABS）；而PC這種材料成型後產品的變形不大，但成型後產品表面的硬度一般只能達到1H~2H，產品表面相對較容易劃傷） IML和IMR的區別 a、IML成型中包括片材，成型後產品表面無油墨，產品圖案非常耐磨；IMR成型中不含片材，成型後產品表面即是油墨，圖案更加鮮艷，但耐磨性較IML要差 b、IML和IMR兩種工藝對模具都有非常嚴格的要求（對進膠口及進膠方式都有要求）。由於受到成型過程中溥膜入片材的拉伸變形的影響，對產品的外觀部分（包括包片材的深度和產品的稜角等）都有要求，否則成型非常困難。

❷ 塑料產品邊延有絲絲，跟模具那些有問題

塑料產品邊緣有絲絲，那是毛刺。有毛刺的原因可能是模具本身貼合面貼合的不嚴，也有可能是料溫有點高，注射壓力有點大，或者合模力有點小。以上的各條原因都可以造成產品邊緣出現毛刺。

❸ 注塑模具出現粘模怎樣解決

注塑模具粘模分粘前模和粘後模2種情況，要妥善解決就要了解粘模的原因。

在生產過程中注塑模具粘模的狀況可以說經常出現，這個問題很比較令人頭痛的。一旦這種情況發生不僅需要大量的人力、物力來把產品從模具中取出來，而且影響正常的生產效率，無形之中增加了不小的成本。

一般，對於粘模問題，主要採取提前預防的辦法來防止粘模的發生。

首先，一般粘模的原因分析。

1、拋光不良，例如：粘前模很大一部分是因為後模拋光比前模拋光好，模具試模在生產過程中開模直接粘在前模。

2、脫模斜度設計不合理，理論上前模的脫模斜度要比後模大，脫模斜度放反的話也可能導致產品粘前模。

3、開模時存在真空，直接把產品吸在前模或者後模，無法正常脫模，對於外殼、盒類產品較常見。

4、模具開始運作時模溫太低，產品對模具的抱緊力太大。

其次，根據原因就可以很好的給出預防措施，防止注塑模具粘模問題的發生。

1、對模具內膜進行再拋光處理，防止因為拋光問題引起的粘模。

2、對於後模粘模比較多的產品，加大脫模斜度，但要視產品的加工而定。

3、如果開模時前模存在真空，前模就要做排氣針，消除真空的影響。

4、如果產品結構對模溫有要求的話，開始試模時就要增加模溫，減少剛開始模具太低對產品包盡力的影響。

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模具保養

1、加工企業首先應給每副模具配備履歷卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表面損傷，一經發現，要及時更換。

❹ 產品設計需要考慮的模具問題

產品設計需要考慮的模具問題：
產品設計是要考慮模具問題的，
包括很多問題：
比如產品的成型問題，好不好成型，能不能出模，
模具結構復雜與否
成型會不會有品質上的問題等
這也是模具問題，
好的產品應該在滿足要求的情況下力求成型簡單化經濟化原則----

❺ 為什麼開模的時候產品會沾在模具上掉不下來，造成壓模

原因可能是多樣性的。

1. 模具設計不合理，模具內腔有倒扣，使得產品無法順利脫模具

2. 模具內腔拋光不好

3. 頂出系統設計不合理，頂出力不夠或者頂出點太少。

4. 保壓冷卻時間不夠

❻ 產品粘在模具下模脫不掉怎麼回事

產品粘在下模上，脫不下來的原因可能是脫模斜度不夠大，也可能是下模的表面粗糙度不夠高，也許是模具沒有噴塗脫模劑，或者脫模裝置沒有起到作用。總之，不外乎是這么幾個原因。你可以根據這個思路檢查一下。

❼ 模具粘模原因分析

前模光面嗎???要達到一定的光度!調試時,冷卻時間長一點看看............

❽ 如何解決注塑模具粘膜問題

注塑模具會出現產品粘膜的狀況，碰到這個問題是很令人頭痛的。不僅需要大量的人力、物力來把產品從模具中取出來，而且也影響了公司的生產效率，無形之中給公司增加了成本。 （1）拋光不良，比方是粘前模，可能就是因為後模拋光比前模拋光好，模具試模在生產過程中開模直接粘在前模。 （2）脫模斜度設計可能不合理，理論上是前模的脫模斜度要比後模大，脫模斜度放反的話也可能導致產品粘前模。 （3）前模開模時存在真空，直接把產品吸在前模，無法正常脫模，對於外殼、盒類產品較常見。 （4）後模粘模可能是拋光不好，脫模斜度放的太小，模具上有倒扣等。 （5）開始時模溫太低，產品對模具的抱緊力太大。 了解了模具在試模、生產時產品粘模的原因後，塑料模具粘模的缺陷問題就解決了，方法：模具拋光前模要比後模好，對於後模筋位比較多的產品，要加大脫模斜度，但要視產品的加工而定；對於殼類、盒子等產品如果開模時前模存在真空，前模就要做排氣針，消除真空的影響，有些產品在後模也要做排氣針；如果產品結構對模溫有要求的話，開始試模時就要增加模溫，減少剛開始模具太低對產品包盡力的影響；對產品塑料原料的特性，設置合理的注塑工藝參數，減少模具塑料產品粘模可能。