大型注塑模具如何翻模

『壹』 立式注塑機怎麼調模有什麼方法

1、安裝模具
A、量度模具厚度估計模具頂針板行程；
B、量度模具表面與頂針板距離；
C、用手操作機鉸伸直即鎖模；
D、啟調模裝置扭掣調校板與模板間距離直至距離比模具略厚關調模裝置扭掣；
E、用手操作模直至盡止；
F、用手操作退針直至油壓頂針完全退止；
G、停機模具安裝於板；
H、所鎖模及模速度與壓力調節30-50%間（太高）；
I、機鎖模機鉸完全伸直止；停機模具邊裝模板；
G、機用手操作式模板退少許使模具；
K、停機再收緊模具固定螺絲機試鎖模調節模、鎖模速度與壓力；L、再調節關行程關與電塊使模及鎖模作順滑進行
M、停機調節觸頂針前終止位置使頂針位置於模具頂針行行程般說頂針行程酌量縮短加快產速度外頂針速度調太高；
2、鎖模力調節
A、用手操作模直盡止啟調模裝置調減模厚產鎖模力關調模裝置鎖模模厚減少度與產鎖模力比模厚減少太則能鎖模建議漸進式減少模厚
B、復第步驟直至機鉸與模板接柱（格林柱）產足夠鎖模力止鎖模油缸工作壓力油壓系統壓力表看鎖模油缸所產推力與油缸內工作壓力比由於通機鉸放鎖模力鎖模油缸工作壓力並比般說壓力越高則鎖模力越
C、般調節鎖模力達足夠防止射膠產披鋒即應鎖模力調太高免模具變形加重機鉸負荷"

『貳』 注塑機調模過程

先把模具吊起來裝到注塑機上，對好定位圈，鎖緊模具，裝上壓板。然後調模，接冷卻水管。加溫，開機。

A、用手動操作開模直到開盡為止。啟動調模裝置，調減模厚，以產生鎖模力，關上調模裝置鎖模。模厚的減少度與產生的鎖模力成正比。但如果模厚減少得太多，則不能鎖模。建議以漸進的方式減少模厚。

B、復第一步驟，直至機鉸與模板接柱（格林柱）產生足夠的鎖模力為止。鎖模油缸的工作壓力可以從油壓系統的壓力表看到，鎖模油缸所產生的推力與油缸內的工作壓力成正比，但由於通過機鉸的放大。最後的鎖模力和鎖模油缸的工作壓力並不成正比。但一般來說壓力越高，則鎖模力越大。

(2)大型注塑模具如何翻模擴展閱讀

注塑機，又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式，可分為立式、卧式和立卧復合式。

『叄』 注塑機 調模怎麼調

低壓鎖模的設定

1.在設定注塑參數和設定開、鎖模行程、模具保護壓中應有一個理想的變速過程,確保模具安全運行。
2.首先把低壓保護壓設定為0, 然後把注塑機設定為低壓手動，反復閉合
模看模具低壓所需設定的位置(實際位置),以最小的低壓壓力,每次增加1%,至低壓鎖模到轉高壓為止, 為我們要設定的低壓保護壓力.
低壓保護距離的設定
1.一般以產品模具閉合方向垂直投影厚度加上3∽5MM (即最厚的膠位)為我們要設定的低壓保護距離，如遇的特殊情況可根據模具和產品的結構來設定低壓保護距離。
低壓保護時間
2.把注塑機設定為手動，反復閉合模觀察低壓保護距離階段所需的時間，此時
間加上2-3秒即為我們要設定的低壓保護時間。
低壓保護速度
1.以最小的低壓速度配合低壓壓力,每次增加1%,至低壓鎖模到轉高壓為止,
為我們要設定的低壓保護速度, 如果是彈簧模具不能完全閉合，或者想降
低模具接觸時間,可在適當的范圍內調整模具低壓保護速度.壓力。
低壓保護的方式

1.(JSW機) 模具保護異常時強制進行開模動作，在開模完成位置關閉機械,(新瀉.東洋)一定要[低壓選擇]開關打[開]低壓保護才起作用,其它機型按要求調整使用。
2. 特殊模具按特殊要求來設定以適應不同製品或模具的要求,模具保護壓是
以鎖模力能力的15％而設定的，如果是彈簧模具不能完全閉合，或者想降低模具接觸時間,可在+\-10%的范圍內調整模具低壓保護壓力。
注意事項
1. 在設定鎖模行程、模具保護壓中一定要待所設定之模具溫度達到設定值後可
進行精確低壓保護設定調較,因為在冷模時調較好待模具溫度達到設定值後熱彭脹鎖模不上。
6.2設定完畢後需用A4紙（40*40MM）的A4紙用黃油濕潤後粘貼於模具的安全分型面位，再合
模檢驗低壓保護效果。若合模後機台會警報則OK，否則重新設定低壓保護參數直至OK為止,並將
OK之低壓保護參數（壓力.速度.位置.時間）如實記錄在參數表上.

低壓閉模的位置應該是:產品最長的距離+3-5mm為適當的閉模位置
還有就是{把注塑機設定為手動，反復閉合模觀察低壓保護距離階段所需的時間，此時
間加上2-3秒即為我們要設定的低壓保護時間。}
我們要求對於曲臂機械,調整完零點位置之後,把低壓鎖模位置設為0,壓力為10%,低壓閉模速度為10%,手動閉模,觀察閉模結束不動時候的位置,(一般為0.8--1.2),取此位置為低壓閉模鎖模的位置,然後依次遞增壓力,觀察鎖摸時間t,直到鎖摸時間不發生較大減小變化時為止,然後保護監視時間為:t+0.2s 低壓閉模保護開始位置設為產品最大長度左右

『肆』 注塑機換模具怎麼調模 跪求各位大蝦了！我看師傅按調模進調模退的

鎖模力的調節
A、用手動操作開模直到開盡為止。啟動調模裝置，調減模厚，以產生鎖模力，關上調模裝置鎖模。模厚的減少度與產生的鎖模力成正比。但如果模厚減少得太多，則不能鎖模。建議以漸進的方式減少模厚。
B、復第一步驟，直至機鉸與模板接柱（格林柱）產生足夠的鎖模力為止。鎖模油缸的工作壓力可以從油壓系統的壓力表看到，鎖模油缸所產生的推力與油缸內的工作壓力成正比，但由於通過機鉸的放大。最後的鎖模力和鎖模油缸的工作壓力並不成正比。但一般來說壓力越高，則鎖模力越大。

『伍』 翻模模具製作方法

材料和工具

紙杯或碗、攪拌棒、模具硅膠（含硬化劑）、電子秤、手套、想翻模的物件

3、加入固化劑：根據硅膠與固化劑的比例100:2滴入固化劑，固化劑比例可在100:1~100:4之間浮動，注意固化劑加入越多，操作時間越短，固化就會越快。建議新手按常規比例來操作。加入後要攪拌均勻，否則會出現部分固化部分不固化的後果。

4、倒入硅膠：將翻模的物件清洗干凈並固定在容器中， 如果想要更好的脫模，可以先噴脫模劑，再將攪拌好的液體硅膠慢慢地倒入杯中，緩慢的倒入可減少氣泡的產生，小氣泡可通過震動等方式將氣泡消除。

5、固化拆模：等待約6小時左右硅膠就可以完全固化，當然固化時間根加入的固化劑比例和溫度都有關。固化後用剪刀將紙杯剪開，慢慢地將紙杯撕下拆下的模具可以再用剪刀修整邊緣，就完成了硅膠模具的製作。

6、澆鑄材料：製作完成的硅膠模具可以澆鑄不同的材質，例如：環氧樹脂樹脂、石膏、蠟、水泥等等

『陸』 注塑模具怎麼修復

一、維修方法：

電刷鍍方法，用銅或鎳合金將模具的凹陷處補平，最後拋光處理。整個修復過程都在低溫環境下操作，對磨具沒有不良影響且結合力非常的好。

二、注塑模具維修的注意事項：

1. 非專業維修人員或未經專業維修人員允許，不可自行拆模維修。

2. 生產過程出現小的故障，調機人員可根據情況加以解決。如：

   2.1進膠口粘模：應用銅針在進料嘴處敲出，不可用鋼針等硬物敲打模具。

   2.2型腔輕微模痕，可根據型腔的光潔度選擇拋光材料.有紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般用銅刷蘸鑽石膏或金剛砂漿刷洗，由專業維修人員完成。2.3產品粘模：一般用熱的塑料包覆產品及頂出部位，待冷卻後頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面。

3. 專業人員維修模具時，不可隨意更改結構，需要更改結構須經質量工程部門同意後方可進行。

4. 保證維修質量，選擇合適的設備、材料、工具及其解決問題的方法，以最快速度完成。

『柒』 注塑模具怎麼飛模

這個我來回答，飛模就是前模和後模緊密配合，該碰穿的，插穿的紅丹一定全部到位（就是封膠），膠位邊緣一定要封死。關鍵是要會看產品，模具立體圖。具體做法是前模打紅丹動後模，這是因為前模省 拋光。這是一般情況下，先輕輕合模，再打開看後莫，把紅丹地方磨掉，然後反復合模加重力道，修紅丹到的部位，直到紅丹全部到位。

『捌』 注塑機， 調模怎麼調

• 注塑機調模怎麼調：
  1、在設定注塑參數和設定開、鎖模行程、模具保護壓中應有一個理想的變速過程,確保模具安全運行。
  2、首先把低壓保護壓設定為0, 然後把注塑機設定為低壓手動，反復閉合模看模具低壓所需設定的位置(實際位置),以最小的低壓壓力,每次增加1%,至低壓鎖模到轉高壓為止, 為我們要設定的低壓保護壓力.

  3、以鎖模力能力的15％而設定的，如果是彈簧模具不能完全閉合，或者想降低模具接觸時間,可在+-10%的范圍內調整模具低壓保護壓力。6.2設定完畢後需用A4（40*40MM）的A4紙用黃油濕潤後粘貼於模具的安全分型面位，再合模檢驗低壓保護效果。

『玖』 注塑機如何快速換模

現在有那種自動充磁快速換模的，小點的模具只需要幾分鍾到幾十分鍾就換好了，需要根據你的機器型號專門定做，網上可以搜索到

『拾』 大模具翻模注意哪些

第一當然是要注意人身的安全了，其次就是防止模具被磕碰、變形而造成損壞。