模具芯針根據收縮率如何計算

1. 塑料模具收縮率如何計算，求解

S={(D－M)/D}×100% 其中：S-收縮率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸

2. 橡膠模具收縮率如何計算

普通橡膠1.5—1.8%，特種橡膠2.2~3%，膠越硬收縮越小，壁厚小於2以後越薄收縮率越大。
演算法：純膠件把尺寸乘（1+收縮率），骨架件以骨架粘接面為基點按約束體積變化來算，不能按簡單尺寸乘收縮率

3. 橡膠模具收縮率如何計算

製作一個專用模具，來計算橡膠收縮率。模腔設計成一模幾件，內腔採用長方體，和圓柱體二種試樣形狀，厚度10mm左右。長寬、直徑具體尺寸自定，30mm以內即可。模具尺寸是精確的，再用此模具硫化你的膠料，硫化後，啟模要注意，盡量不讓試樣受意外力。自然停放在標准實驗室溫度下24h，用萬能工具顯微鏡，測試試樣長寬高、直徑等尺寸，再和模腔尺寸比較，即可計算出你的膠料的收縮率。不同的膠料，收縮率是不同的。注意，膠料一定要硫化熟，不能欠硫。

4. 塑料模具的收縮率怎麼算

ug中提到3種收縮方法，
1、均勻——從三個方向收縮相同；
2、軸對稱——指定軸向和其他方向；
3-常規——從三個方向x、y、z指定收縮率；
不同的結構和材料收縮是不一樣的，有時候光憑理論是開不出好模具的，需要經驗。越大越復雜的模具，moldflow也分析不出來，需要用經驗。

5. 塑膠模具縮水率計算公式和方法。

計算公式為D=M+MS+MS² ，可依ASTM D955方法測得。

在塑膠模具設計時，須先考慮收縮率，以免造成成品尺寸的誤差，導致成品不良。

縮水率反映的是塑料製件從模具中取出冷卻後尺寸縮減的程度。影響塑料收縮率的因素有：塑料品種、成型條件、模具結構等。不同的高分子材料的收縮率各不相同。其次塑料的收縮率還與塑件的形狀、內部結構的復雜程度、是否有嵌件等有很大的關系。

(5)模具芯針根據收縮率如何計算擴展閱讀

在注塑成形過程中，首先將熔融塑料注射入模具型腔內，充填結束後熔料冷卻固化，從模具中取出塑件時即出現收縮，此收縮稱為成形收縮。

塑件從模具取出到穩定這一段時間內，尺寸仍會出現微小的變化，一種變化是繼續收縮，此收縮稱為後收縮。另一種變化是某些吸濕性塑料因吸濕而出現膨脹。例如尼龍610含水量為3%時，尺寸增加量為2%；玻璃纖維增強尼龍66的含水量為40%時尺寸增加量為0.3%。

6. 塑膠模具縮水率計算公式和方法。

收縮率S由下式表示： S=×100%(1) 其中：S-收縮率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。

如果按已知塑件尺寸和材料收縮率計算模具型腔則為：D=M/(1-S) 在模具設計中為了簡化計算，一般使用下式求模具尺寸： D=M+MS.

如果需實施較為精確的計算，則應用下式： D=M+MS+MS2，但在確定收縮率時，由於實際的收縮率要受眾多因素的影響也只能使用近似值，因而用計算型腔尺寸也基本上滿足要求。

測量時其尺寸與原模具尺寸間之誤差百分比，可依ASTM D955方法測得。在塑膠模具設計時，須先考慮收縮率，以免造成成品尺寸的誤差，導致成品不良。塑膠模具縮水率定於原料廠商及硬度，一般在一次成型後2.5~3%。 二次加硫後為3.2~4%，採用熱壓成形均需二次硫化。

(6)模具芯針根據收縮率如何計算擴展閱讀

熱塑性塑料的特性是在加熱後膨脹，冷卻後收縮，當然加壓以後體積也將縮小。 在注塑成形過程中，首先將熔融塑料注射入模具型腔內，充填結束後熔料冷卻固化，從模具中取出塑件時即出現收縮。

塑件從模具取出到穩定這一段時間內，尺寸仍會出現微小的變化，一種變化是繼續收縮，此收縮稱為後收縮。另一種變化是某些吸濕性塑料因吸濕而出現膨脹。例如尼龍610含水量為3%時，尺寸增加量為2%；玻璃纖維增強尼龍66的含水量為40%時尺寸增加量為0.3%。

但其中起主要作用的是成形收縮。 目前確定各種塑料收縮率（成形收縮+後收縮）的方法，一般都推薦德國國家標准中DIN16901的規定。

即以23℃±0.1℃時模具型腔尺寸與成形後放置24小時，在溫度為23℃，相對濕度為50±5%條件下測量出的相應塑件尺寸之差算出。在製造模時，型腔則按照下偏差加工，型芯則按上偏差加工，便於必要時可作適當的修整。

參考資料來源：網路—成型收縮率

參考資料來源：網路—熱壓成型

參考資料來源：網路—縮水率

7. 模具與縮水率如何計算

一、模具的相關計算（時間計算）：注射時間中的充模時間直接反比於充模速率，生產中充模時間一般約為3-5秒。注射時間中的保壓時間就是對型腔內塑料的壓力時間，在整個注射時間內所佔的比例較大，一般約為20-120秒（特厚製件可高達5~10分鍾）。

二、縮水率的計算：D=M+MS+MS²收縮率系指塑膠製品冷卻固化經脫模成形後，其尺寸與原模具尺寸間之誤差百分比，可依ASTM D955方法測得。在塑膠模具設計時，須先考慮收縮率，以免造成成品尺寸的誤差，導致成品不良。

成型收縮率是指塑件自模具中取出冷卻到室溫後，室溫尺寸的縮小值對其原未冷卻尺寸的百分率。由於收縮不僅是樹脂本身的熱脹冷縮，而且還與各成形因素有關，所以成型後塑件的收縮率應稱為成型收縮率。高分子中常用此概念。

(7)模具芯針根據收縮率如何計算擴展閱讀：

模具收縮量， 在製造吸塑成型模具時需要考慮到下列的收縮因素：

1、成型製品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得到。注意：通過這種方法只能得到收縮率，不能得到變形尺寸。

2、中間介質的不利影響造成的收縮，如陶瓷、硅橡膠等。

3、模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時的收縮。

8. 常用的塑料模塑料收縮率是百分之幾，是怎麼計算模具尺寸的

尼龍料也有幾種，收縮率如下，你看看你具體是什麼材料：
尼龍6（聚醯胺PA6）收縮率：1.0%~2.5%
尼龍66（聚醯胺PA66）：0.6%~1.4%
尼龍610（聚醯胺PA610）：0.3%~1.5%
等…
計算時採用平均收縮率即（最大收縮率+最小收縮率）/2，最大最小就是上面給的兩個值，型腔尺寸=（1+平均收縮率）X產品實際尺寸

9. 橡膠模具收縮率如何計算

普通橡膠1.5—1.8%，特種橡膠2.2~3%，膠越硬收縮越小，壁厚小於2以後越薄收縮率越大。
演算法：純膠件把尺寸乘（1+收縮率），骨架件以骨架粘接面為基點按約束體積變化來算，不能按簡單尺寸乘收縮率

10. 壓鑄模具的收縮率是多少怎麼算的

不同合金鋼材料收縮率不同，可根據模具材料供應商提供的資料參考，鋁、鎂、鋅系合金的收縮率可網路一下，收縮率主要是在模具設計時考慮，現在只需在軟體上把縮水部分提前放大（比如收縮率為0.006，可對圖檔*1.006接著再分模）即可