模具變形為什麼敲得過來

❶ 模具熱處理變形的校正方法有哪些

機械校正法
機械校正法是採用機械或局部加熱的方法使變形工件產生局部微量塑性變形，同時伴隨著殘余內應力的釋放和重新分布達到校正變形的目的。常用的機械校正法有冷壓校正、淬火冷卻至室溫前的熱壓校正、加壓回火校正、使用氧-乙炔火焰或高頻對變形工件變形工件進行局部加熱的「熱點」校正、錘擊校正等。機械校正的零件在使用、放置過程中或進行精加工時，由於殘余應力的衰減和釋放可能部分地恢復原來的變形和產生新的變形。因此，對於承受高負荷的工件和精密零件，最好不要進行機械校正。必須進行機械校正時，校正達到的塑性應變應該超過熱處理變形的塑性變形應變，但校正塑性變形量必須控制在很小的范圍內，一般應大於彈性極限應變的10倍，小於條件強度極限的十分之一。校正要盡可能在淬火後立即進行，校正後應進行消除殘余應力處理。熱處理變形工件的校正，要求操作者具有熟練的技術並很費工件時，因此，校正自動化是熱處理工作者的一項重要任務。
⒉熱處理校正法對於因熱處理脹大或收縮變形而尺寸超差的工件，可以重新使用適當的熱處理方法對其變形進行校正。常用的熱處理校正法有在Ac1溫度下加熱急冷法對脹大變形的工件進行收縮處理和淬火脹大法對收縮變形的工件進行脹大處理。在Ac1溫度下加熱在水中急冷，工件不發生組織比體積變化的相變，因此，不會產生組織應力，只產生因心部和表面熱收縮量不同而形成的熱應力。急冷時工件表面急劇收縮對溫度較高塑性較好的心部施以壓應力，使工件沿主導應力方向產生塑性收縮變形，這是熱處理收縮處理法的機理。鋼的化學成分不同，其熱傳導和熱膨脹系數不同，在Ac1溫度下加熱加熱後，鋼的塑性和屈服強度也不相同，靠熱應力所能達到的塑性收縮變形效果不尺相同，一般碳素鋼和低合金鋼的收縮效果比較明顯，高碳高合金鋼的收縮效果則比較差。
收縮處理的加熱溫度應根據Ac1選擇，以保證在水中激冷時不淬硬為原則。對奧氏體穩定性差的碳鋼可採用稍高於，Ac1的溫度，以利用相變溫度區的相變超塑性達到最大的收縮效果。各類鋼的加熱溫度是

❷ 簡述造成模具壓模的主要原因

1。模具結構不合理，頂針（斜頂）不回退；行位定位不好等。
2。產品沒有及時拿出，或者異物進入模腔。
3。合模壓力過大，引起模具異常變形。

❸ 沖壓模具沖孔變形是什麼原因

沖孔變形的原因可能是彈性壓板沒有壓緊，重新調整彈性壓板的壓力大小。壓緊一些變形量會小一些。

❹ 安裝模具時為什麼常用紫銅棒敲打

一方面銅的硬度只有HRC20多度，模仁的硬度HRc60即使是最軟的模板也有HRc40度
軟的材料敲硬材料，軟的變形，保護了模仁
另外一方面為什麼用紅銅，紅銅軟，不會發生炸開碎片飛濺到人的眼睛的危險
比如用黃銅就會產深飛濺，黃銅本身比較脆。

❺ 注塑過程中什麼情況會引起製件變形，如何解決

引起製件變形的原因有很多，大概如下：

1. 冷卻不充分或不均勻

在未完全冷卻時頂出，頂桿的頂推力往往使成型製件變形，所以未充分冷卻就勉強脫模 會產生變形。對策是在模腔內充分冷卻，等完全硬化後方可頂出。也可以降低模具溫度、延 長冷卻時間。然而，有的模具的局部冷卻不充分，在通常成型條件下還有時不能防止變形。 這種情況應考慮變更冷卻水的路徑、冷卻水道的位置或追加冷卻梢孔，尤其應考慮不用水冷， 採用空氣冷卻等方式。

2頂桿造成有的製件的脫模性不良，採用頂桿強行脫模而造成變形。對不易變形的塑料製件，這時 不是產生變形而是產生裂紋。對於 ABS 和聚苯乙烯製件，這種變形是以被推項部位的發白表現出來(參照開裂、裂紋、微裂和發白)。其消除方法是改善模具的拋光、使其易於脫模，有 時使用脫模劑也可改善脫模。最根本的改進方法是研磨型芯、減小脫模阻力，或增大拔模斜 度，在不易頂出部位增設頂桿等，而變更頂出方式則更重要。

3由成型應變引起成型應變造成的變形主要是由成型收縮在方向上的差異、壁厚的變化所產生的。因此， 提高模具溫度、提高熔料溫度、降低注射壓力、改善澆注系統的流動條件等均可減小收縮率 在方向上的差值。

可是，只變更成型條件大多難以矯正過來，這時就需改變澆口的位置和數 目例如成型長桿件時要從一端注入等。有時必需改變冷卻水道的配置；較長薄片類製件更容 易變形，有時需變更製件的局部設計在其上翹一側的背面設置加強筋等．利用輔助工具冷卻 來矯正這種變形大多是有效的。不能矯正時，就必須修正模具的設計了。其中，最重要的是 應注意使製品壁厚一致。在不得已的情況下，只好通過測量製品的變形，按相反的方向修正 模具，加以校正。

❻ 硅膠模具老是變型，能否有解決方案

模具膠變形的主要原因有5點：1.模具硅膠沒有充分固化之前投入了使用。雖然澆注模具後一般可以在幾個小時內取出模具，但模具膠充分固化一般至少要一個星期以上，如果時間許可電話，有經驗的人通常要澆注模具一個月以後才取出模樣開始使用模具。2.所使用的模具硅膠質量太差，或收縮率太高或填充物太多（降低模具膠成本）高檔模具膠的收縮率為0.1%，普通的為3%左右，差的模具膠收縮率更高。3.模具膠的襯殼做得不夠准確。4.每次模具使用後沒有即時將軟質硅膠模具放入硬質襯殼中保存。5.模具在使用的過程中受到長時間的變形壓力。僅參考國際鑄業網

❼ 玻璃鋼模具做好之後，還會變形是什麼原因請高手指點謝謝！

模具變形原因及解決辦法：
1.模具的玻璃鋼材料固化時間不足、樹脂收縮率大。模具的前2-3mm採用模具樹脂，其後的增厚層可採用低收縮的樹脂，以減少收縮量。另外，延後模具從木模上脫離的時間，利用木模定型固化過程中的模具形態。
2.加強結構不牢固。合理排布加固的角鋼、方管。
3.模具厚度不足。模具厚度一般為產品厚度的1.5倍，面積較大的產品模具，可通過添加巴薩木等增厚材料，增加模具截面面積，來達到增加模具剛度的目的。
4.一些特定的形狀，木模未作特定處理。如：平面起鼓、直角做成略大於90°等等

❽ 模具熱處理後變形的原因是什麼

變形的原因；任何金屬加熱時都要膨脹，由於鋼在加熱時，同一個模具內，各部分的溫度不均(即加熱的不均勻。就必然會造成模具內各部分的膨脹的不一致性，從而形成因加熱不均的內應力。在鋼的相變點以下溫度，不均勻的加熱主要產生熱應力，超過相變溫度加熱不均勻，還會產生組織轉變的不等時性，既產生組織應力。因此加熱速度越快，模具表面與心部的溫度差別越大，應力也越大，模具熱處理後產生的變形也越大。變形的原因是內部應力的釋放，模具的材料在機械加工過程中，由於鍛打、切削等加工，使得材料內部集聚了內應力，在熱處理時的高溫而使得內部的應力釋放出來。內部的應力釋放出來的好處是，在後面的精加工時，材料的變形就會很小，有利於精加工精度的保持。對於精度要求更高的零件的精加工，在熱處理後的加工時，先進行一次粗磨，再進行一次時效，然後再進行最後的精加工，這樣加工出來的零件的變形量就會很小，精度就會得到保證。預防措施；對復雜模具在相變點以下加熱時應緩慢加熱，一般來說，模具真空熱處理變形要比鹽浴爐加熱淬火小得多。?採用預熱，對於低合金鋼模具可採用一次預熱(550-620?C)；對於高合金剛模具應採用二次預熱(550-620?C和800-850?C)。任何金屬加熱時都要膨脹,由於鋼在加熱時,同一個模具內,各部分的溫度不均(即加熱的不均勻)就必然會造成模具內各部分的膨脹的不一致性,從而形成因加熱不均的內應力。

❾ 沖壓模具沖孔變形是什麼原因

1、變形的原因有：沖頭有異形、刃口鈍化、裁切時材料流動等。

2、沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

❿ 沖床的的模具總是破損或變形,這是什麼原因

冷沖模具總是破損或變形，有可能是材料選擇的不對，比如合金鋼的材料應該用油去淬火，如果採用水去淬火，就會使模具容易破損。另外如果是碳素鋼的材料，應該採用水淬火，但如果選用了油去淬火，就會使模具淬不上火，硬度不夠，而使用時就容易變形。還有材料在淬火後如果沒有很好的進行回火的話，也容易造成模具的崩口和開裂。另外如果模具在設計時給的強度不夠的話，也容易造成模具的破裂或變形。