㈠ 我做過模具，有些產品做出來之後會和所設計的尺寸相差的很大呢
你做的可能是塑料模，別的模具做出來的產品和設計的尺寸相差不會很大，只有塑料模存在著收縮量的問題。產品的尺寸越大，產生的誤差也就越大。各種塑料材料的收縮量是不同的，只有採用了正確的收縮量，做出來的產品的尺寸才能符合設計的尺寸。比如一種產品的外形尺寸為100mm，所用的塑料的收縮量為1%，那麼產品的外形尺寸應該為100mm+1%的收縮量=101mm。這樣做出來的產品就會符合設計的要求了。
㈡ 模具和做產品有什麼區別
製作模具是單件生產，生產產品是批量生產。加工同樣的產品，用模具加工產品，模具的精度要比產品的精度要高一個等級，這樣生產出來的產品的精度才能滿足產品的精度要求。加工產品，產品的尺寸是多大，就要加工多大。而加工模具，則不但要考慮產品的尺寸，而且還要考慮模具的使用壽命。所以，模具的沖孔凸模的尺寸要盡量取大一些，這樣隨著凸模的磨損，能夠多用一些時間；而落料的凹模則要盡量取的小一些，這樣隨著凹模的磨損，凹模也可以多用一些時間。
㈢ 塑膠模具模仁尺寸如何確定，如何確定偏出產品外形多少
模仁尺寸的確定，理論上可以由公式獲得，但實際上沒幾個去用公式計算的，一般都是經驗值。凹摸高度一般根據實際產品的高度來確定：一般機殼摸凹摸高度要大於型腔深度的2倍，長寬偏出產品外形5-40MM都可以，具體應根據產品的大小，摸具的結構（比如說運水，螺絲孔等等）的需要來確定。型腔間的距離不宜太長（太長注塑時會消耗很多壓力，而且浪費材料），太短的話可能導致型腔局部溫度的相互影響，模具溫度不均勻，使產品出現翹屈、變形等不良現象。一般在保證模具結構的情況下取15-30M左右（也需根據具體產品大小等因素來確定）
㈣ 產品的尺寸能夠大過模具的尺寸嗎
產品是通過模具生產出來的，就你的問題直接回答，模具的尺寸肯定比產品大。
㈤ 怎麼根據產品的大小來設計沖壓模具的大小
沖壓模具一般都需要導向和一些其他的輔助機構，這些都要布置在模具上，也就是產品的周圍，模具都是需要圍繞著產品來設計的，相對來說，產品越大，沖壓模具也應該越大
㈥ 冷擠壓模具用什麼材料好凹模模具的尺寸比產品尺寸大多少合適
要考慮磨損，所以凹模要等於或者接近於零件的最小尺寸（公差范圍內的最小尺寸），公差要看零件的精度等級，模具的精度等級一般要比零件大3到4級以上
㈦ 一般機械零件模具的尺寸要比零件的實際尺寸大還小
理論上是一樣的的，但是根據所鑄造的零件的材質的不同，也會有例外。比如一些金屬的材料的，用模具鑄造好了以後，等冷卻之後，體積會有所變小。但不論何種材質，零件是不可能比模具還大的。
㈧ 注塑的時候在什麼條件下,塑料模具打出來的產品會比實際尺寸大啊
注射壓力及保壓壓力越高，保壓時間越長，模具溫度越低，實際尺寸越大。
㈨ 模具的大小一般是塑料製品的多少倍
按照模具平面面積來說，最少也得2～3倍。因為周圍有導柱，冷卻水道，頂桿等。還要考慮模具的強度，因此不能再小了。
㈩ 如果產品縮水是A的話，模具尺寸=產品尺寸×（1+A），對嗎
應該是
模具尺寸=產品尺寸÷（1-A）,當模具尺寸要求很高時尤其如此。
模具尺寸=產品尺寸×（1+A），只能在小尺寸或精度要求底是近似使用。