下沖模具長什麼樣

Ⅰ 沖壓模具由哪幾部分構成

一般模具的組成：
1.工作零件：2.定位零件：3.壓料、卸料、頂料零件：4.導向零件：5.安裝、固定零件：；。
6.緩沖零件
7.安全零件及其它輔助零件：
8存放限制器：

Ⅱ 能不能給一下模具的詳細圖紙呀（方管沖通孔的），萬分感謝！

方管沖孔其實也一樣的，只是凹模是方的，把管插進去，沖完後再拉出來，版如果是圓管權沖孔，同理，凹模具是圓的。廠方管沖孔模具是很大的，做BBQ架子用的，一般是過孔。

(2)下沖模具長什麼樣擴展閱讀：

還有一種沖孔彎曲復合工藝，在沖孔過程中，與沖頭接觸的金屬與管壁不完全分離，只彎到管內。該方法主要用於加工零件上不需精確定位和裝配的工藝孔(如電泳孔)，由於材料與管壁沒有完全分離，這減少了後續清理工作，在實際生產中具有重要意義。

液壓沖孔應用：

液壓成形零件中，除尺寸過大或所處零件上位置特殊外，大多數孔都可採用液壓沖孔工藝進行加工，這些孔分布在零件上各個部位。

所處零件位置可以為平面、曲面或零件拐角處，所沖孔的形狀有圓形、橢圓形、矩形、梯形等。從孔的功能上分，採用液壓沖孔工藝可以加工定位孑L、螺栓孔、配合孔、工藝孔等。

液壓沖孔技術除應用於液壓成形副車架外，還大量應用於水箱支架、散熱器支架、儀表盤支架等典型液壓成形零件中。

Ⅲ 15mm厚直徑100mm鐵板沖壓下料模具

冷沖壓模具沖鋼板厚原則上說不大於8mm，本人接觸過沖7mm厚的，精密沖裁料厚可達10-12mm（要有精密沖裁機、模具）。
沖裁難度大的原因：
1、凸、凹模材料很難滿足。
2、壓力機壓力、瞬間沖擊力大，至少要1500噸以上。
3、沖件塌角大、斷裂帶大、毛刺大、上下尺寸相差更大（上下直徑最小差2.5mm).
4、建議採用激光切割、線切割等技術。

Ⅳ 五金模具，沖幾下一次下料的模具結構

你好：
根據你表述的情況我判斷是聯動沖模，也就是連續冷沖的一種。
我們公司使用一部6聯動，也就是6個單體沖床聯合到一起工作，據稱是目前國內比較牛x的。她是由數字信號控制，同時動作，經過6部冷沖，直接得到完成品。
所以，根據你的描述，完全可以根據製品的具體結構來分步冷沖。那麼，下料的步驟要根據製品的具體結構來分析，有些結構需要多次拉伸後才能沖掉，有不需要拉伸的結構可以一次冷沖。
由此可見模具的結構設計是非常關鍵的，你的例子完全可以實現。
拉伸 切斷分步做，如果你的製品很大，那麼可能需要做成聯動機械，中間由機械手完成製品傳遞，我說的不難理解吧！

Ⅳ 沖壓模具沖針,T沖頭、A沖頭、V沖頭,是什麼樣的形狀,

T沖頭：就是平頭，兩個階梯圓柱形。A沖頭：是尖沖頭，下為圓柱形。V沖頭：就是圓柱中間穵空程圓椎。

Ⅵ 沖床模具的具體介紹(比如上模和下模有什麼組成）

所有沖模都有上,下模板,導柱,導套.這些可以通用.沖模的上,下模都不相同.上,下模分別裝在上,下模板上.需要把零件壓住的,上模上還應有壓料板.沖好後需要零件自動彈出的,下模應有彈出裝置(卸料).

Ⅶ 什麼是模具上沖下沖

材質（如鋼鐵、碳素等）物理性質（如硬度、耐磨性、抗壓性、對物料的成型性）等的影響。回答越詳細越好，相關的資料也行，謝謝了！問題補充：沖模的材質對

Ⅷ 沖壓模具結構圖解

盡管各類沖壓模的結構形式和復雜程度不同，組成模具的零件又多種多樣，但總是分為上模和下模。上模一般通過模柄固定在壓力機的滑塊上，並隨滑塊一起沿壓力機導軌上下運動，下模固定在壓力機的工作台上。沖壓模的組成零件分類及作用如下：

1、工作零件

直接與沖壓材料接觸，對其施加壓力以完成沖壓工序的零件。沖模的工作零件包括凸模、凹模及凸凹模，又稱為成型零件，它是沖模中最重要的零件。

2、定位零件

確定材料或工序件在沖模中的正確位置，使沖壓件獲得合格質量要求的零件。屬於送進導向的定位零件有導料銷、導料板、側壓板等；屬於送料定距的定位零件有始用擋料銷、擋料銷、導正銷、側刃等；屬於塊料或工序件的定位零件有定位銷、定位板等。

3、壓料、卸料零件

這類零件起壓料作用，並保證把卡在凸模上和凹模孑L內的廢料或沖壓件卸掉或推（頂）出，以保證沖壓工作能繼續進行。

4．導向零件

保證凸模和凹模之間相互位置的准確性，保證模具各部分保持良好的運動狀態，由導柱、導套、導板等組成。

5、支撐零件

它將上述各類零件連接和固定於一定的部位上，或將沖模與壓力機連接，它是沖模的基礎零件。主要包括上模座、下模座、固定板、墊板、模柄等。

6、緊固零件

主要用來緊固、連接各沖模零件，如各種螺栓、螺釘、圓銷等。上述導向零件和支撐零件組裝後稱為模架。

(8)下沖模具長什麼樣擴展閱讀

沖壓生產中最常用的材料是金屬材料（包括黑色金屬和有色金屬），但有時也用非金屬材料。其中黑色金屬主要有普通碳素結構鋼、優質碳素結構鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼、不銹鋼、電工硅鋼等；有色金屬主要有純銅、黃銅、青銅、鋁等；非金屬材料有紙板、層壓板、橡膠板、塑料板、纖維板和雲母等。 

沖壓用金屬材料的供應狀態一般是各種規格的板料和帶料。板料可用於工程模的生產，帶料（卷料）用於連續模的生產，也可以用於工程模的生產。

板料的尺寸較大，可用於大型零件的沖壓，也可以將板料按排樣尺寸剪裁成條料後用於中小型零件的沖壓；帶料（又稱卷料）有各種規格的寬度，展開長度可達幾十米，成卷狀供應，適應於連續模大批量生產的自動送料。 

Ⅸ 壓片機的模具（上沖 中模 下沖）的材質，物理性質等對壓片的影響以及對物料的要求

用高碳合金鋼要比普通碳素鋼要耐用的多，普通碳素鋼和高碳合金鋼的淬火硬度都差不多，但耐磨性合金鋼要比普通碳素鋼要高的多。抗壓性也是合金鋼要比普通碳素鋼要好，碳素鋼時間長了容易開裂。還是合金鋼要好的多。

Ⅹ 模具的上下模各起什麼作用

上模、下模構成完整的模具。以型材擠壓模具為例。上模也叫雌模，用於對型材的外周形狀成型，下模也叫雄模，用於對型材的內孔形狀成型。若是沖壓模具，上模起到沖壓成型的作業，下模起到固定工件的作業。如果是級進沖壓模具，下模還有引導材料級進的作業。