❶ 塑膠模具水口板不順拉不開什麼原因
導桿有可能憋勁，致使水口板被憋住了。可能與孔不同心有關。
❷ 注塑機摸具拉不開跟壓摸有關系嗎
沒太大的關系，模具結構特殊的可能會有，還有就是曲臂有關系。
❸ 三板模開合模時聲音響是怎麼回事有時前後模拉不開是什麼原理
邦華SH730音響自動關閉的原因，我機在工作的時間自動斷電，後來我把主機開關反復開兩下，正常了邦華SH730音響自動關閉的原因，我機在工作的時間自動斷電，後來我把主機開關反復開兩下，正常了邦華SH730音響自動關閉的原因，我機在工作的時間自動斷電，後來我把主機開關反復開兩下，正常了邦華SH730音響自動關閉的原因，我機在工作的時間自動斷電，後來我把主機開關反復開兩下，正常了邦華SH730音響自動關閉的原因，我機在工作的時間自動斷電，後來我把主機開關反復開兩下，正常了邦華SH730音響自動關閉的原因，我機在工作的時間自動斷電，後來我把主機開關反復開兩下，正常了邦華SH730音響自動關閉的原因，我機在工作的時間自動斷電，後來我把主機開關反復開兩下，正常了邦華SH730音響自動關閉的原因，我機在工作的時間自動斷電，後來我把主機開關反復開兩下，正常了邦華SH730音響自動關閉的原因，我機在工作的時間自動斷電，後來我把主機開關反復開兩下，正常了邦華SH730音響自動關閉的原因，我機在工作的時間自動斷電，後來我把主機開關反復開兩下，正常了
❹ 熱室壓鑄機不能開模或打不開模具有哪些原因如何解決
答：分析：不能開模，在排除開模相關條件破壞引起的故障原因後，應重點考慮是否由於調模不當、鎖模過緊、鎖模時間過長、模溫等因素影響。由於模具的厚薄不一樣，採用機鉸鎖模的壓鑄機都由調模機構來調整容模空間，先調整容模空間，後調整鎖模力。當機鉸幾乎伸直(α＞0)時，模具剛好合攏，此時鎖模力為零；進一步鎖模，當機鉸完全伸直(α＝0)時，產生最大鎖模力，並自鎖。經過鎖模油缸，機鉸作用將模具壓縮E ，同時哥林柱(拉桿)被拉長F(兩者應在其彈性范圍內) 。此時如果鎖模過緊、鎖模時間過長，機鉸處的潤滑油被擠出，在鎖模產生的靜壓力及無潤滑的干摩擦狀態下，開模一段的速度及壓力往往不足以打開模具。另一方面，當模具升溫膨脹後，熱膨脹的變形量導致了鎖模力的額外增加，從而產生了開模困難的故障。 排除方法：①檢查排除開模相關條件引起的故障。②加大開模一段壓力及速度，潤滑後，重新在手動狀態下開模。③在系統額定壓力內調高系統壓力，手動狀態下打開模具後，恢復原系統壓力及各相應參數。④調模是在無負荷狀態下進行的，上述兩種方法未奏效時，唯有松開頭板前哥林柱螺母，松開模具後重新安裝螺母，調整動、定板間平行度。不要試圖用調模機構在鎖模狀態下強行開模，否則會導致鎖模機構無謂損壞，如：斷鏈條、損壞鏈輪，甚至損壞調模馬達。⑤嚴格按照調模步驟調整容模空間及鎖模力大小，當裝模試啤一段時間， 模具升溫膨脹，鎖模力增大後，注意及時調整容模量，使鎖模力回到原來的值，避免開模故障。⑥減少鎖模停機時間，停機前切記將模具打開，萬勿在鎖緊模具的情況下停機。
❺ 塑料模具拉料板拉不開怎樣觶決
沒有脫料彈簧?
開閉器失效?
拉桿定位干涉?
以上是拉料板拉不開常見原因
找本模具設計基礎教學課本看看吧
❻ 注塑模具拉不開怎麼搞！產品比較長！且模具比較深！開模壓力速度調到最大還是不行啊！
由於受到高壓塑料熔體力的作用，模腔會膨脹而模芯會收縮，即所謂鋼的彈性變形，因此，一旦注塑壓力建立了，模腔的空間比注塑開始時的就要大些。
如果塑料製品的收縮量比模腔和模芯的彈性變數大，就沒有問題。但是如果小的話，製品就會被夾緊在模腔和模芯之間。如果注塑壓力較高，模腔壁太弱，製品壁厚又較小，從而製品的實際收縮就很小，這種情形下，夾緊就會發生。
這種情況如果出現在薄壁容器的側壁幾乎或沒有脫模斜度的情況下那就糟透了。注塑機沒有足夠的力打開模具。所需的開模力是製品的摩擦系數（塑料與鋼材之間）與擠壓力（來自於彈性變形的模腔作用域塑料上的力）的乘積。
解決方法我覺得一個是加大脫模斜度，一個是加大產品壁厚，在一個是解決兩者之間的摩擦系數
不知道對你有沒有幫助
❼ 熱室壓鑄機不能開模或打不開模具有哪些原因如何解決
咨詢記錄 · 回答於2021-08-10
❽ 拉伸模具常見的問題有哪些有哪些特性
拉伸（又稱拉延，拉深）因為適用於各行各業。模具在拉伸的過程中會產生各種問題，常見的問題比如：起皺、頂部R拉裂、側壁拉裂、製品表面拉傷、拉伸高度太高或者太矮等等…一系列的問題。所以拉伸工藝在沖壓模具里也是一個難點。
下面介紹五金拉伸模具大概特性：
一、拉伸概念：
1.拉伸:將板料壓製成空心件(壁厚基本不變)。
2.拉伸過程:是由平面(凸緣)上的材料轉移到筒形(盒形)側壁上,因此平面的外形尺寸發生較大的變化。
3.拉伸系數:拉伸直徑與毛胚直徑之比值「m」（毛胚到工件的變形程度)。
二、影響拉伸系數的主要因素：
1.材料機械性能（降伏強度---彈性變形；抗拉強度----塑性變形；延伸系數；斷面收縮率）。
2.材料的相對厚度。
3.拉伸次數。
4.拉伸方式。
5.凸凹模圓角半徑。
6.拉伸工作面的光潔度以及潤滑條件,間隙等。
7.拉伸速度。
三、拉伸工序安排：
1.材料較薄拉伸深度比直徑大的零件:用減小筒形直徑來達到增加高度的方法，圓角半徑可逐次小。
2.材料較厚拉伸深度和直徑相近的零件:可用維持高度不變逐步減小筒形直徑過程中減小圓角半徑。
3.凸緣很大且圓半徑很小時:應通過多次整形達成。
4.凸緣過大時:必要時采應脹形成形法。
為體現「凸緣不變」原則,讓第一次拉伸形成的凸緣不參與以後各次的拉伸變形,寬凸緣拉伸減首次入凹模的材料(即形成壁與底的材料)應比最後拉伸完成實際所需的材料多3~10%。
注:按面積計算拉伸次數多時取上限,反之取下限。這些多餘的材料將在以後各次拉伸琢步返回到凸緣上,引起凸緣變厚但能避免頭部拉裂,局部變薄的區域可通過整形來修正。因此拉伸時嚴格控制各次的拉伸高度是相當重要的。
四、盒形件拉伸
轉角部分相當於筒形件的拉伸,直壁部分相當於彎曲變形；
五、拉伸潤滑
在拉伸過程中,材料與模具之間有摩擦存在，所以要有專用的沖壓拉伸潤滑油，摩擦力大不僅使拉伸系數增大,拉伸力增加而且會磨損,刮傷模具和工間表面所以是有害的，因而利用潤滑條件發揮傳力區的變形潛力來補償不均勻性,既能提高傳力區的承載能力,又能促進整個變形區順利進行塑性變形。所以在拉伸中潤滑條件是必備的。
以上為拉伸模具的簡單介紹及特性。雖然拉伸模具的一些問題的確讓人頭疼，但問題都是會有解決的方法。只要掌握好「力」和「間隙」這兩點，很多問題都可以得到解決。
❾ 液壓注塑機開不了模是什麼原因
1、模具鎖的過緊或粘模，或開模參數速度、壓力過小，處理：加大開模壓力、速度。
2、鎖模電子尺零位變，檢查鎖模伸直機絞後是不是終止在零位，重新調整電子尺零位。
3、檢查是否反機絞。
4、鎖模電磁閥無電或卡。