高周波用油壓模具移位什麼原因

Ⅰ 高周波塑膠熔接機工作不正常是什麼原因

咨詢記錄 · 回答於2021-07-28

Ⅱ 高周波塑膠熔接機工作不正常是什麼原因

下面是可能出現的問題：
一，模具要恆溫。模具溫度變化會產生質量不穩定
二，高頻輸出盡可能調高，同時減少高頻輸出時間。因為打火往往是因為材料受不了高溫造成的。
三，檢查模具是否與下台板平行。
四，模具大小與高周波機不匹配，使機器輸出的有效功率下降。
五，變壓器或者交流接觸器接觸不良，使輸出的電流為虛電流。

注意事項：當模具下壓時碰到下模，接地銅片必須壓住下定盤，圓形銅片稍微變形即可。
若此接地銅片沒調整好，此台機械將無法穩定地工作。當更換不同高度之模子時此接地銅片需再重新調整一次。

高周波機使用的注意事項及機器操作：
1.保持機器工作檯面清潔，切勿放置天那水及其它液體，以防傾倒，損壞機內器件。
2.清潔地面時，勿讓水濺入機器內，以防受潮而損壞變壓器。
3.開啟機器電源須有3—5分鍾預熱時間，使機器各元器件達到穩定狀態後可使用。
4.切勿在機器檯面上作任何敲擊工作，以防真空管受損。
5.操作中，手勿觸摸紅色模把及其模具，以防被高周波燙傷
6.需空載時，必須把匹配器的紅色指針歸零位。
7.及時清除模板上的殘雜物，以免影響產品質量。
8.定期更換風油隔油筒中的油，以保證壓力空氣的純度。
9.不要將身體的任何部位及雜物放入上下模板之間,注意操作安全。
10.不要用手觸及帶電線路，以免發生觸電事故。
11.每月定期給機器各活動部位加註潤油或潤滑脂。半年清理一次機箱內部衛生。

Ⅲ 為什麼模具在沖壓過程中會發生移位。（冷沖壓模具）

你好！
1、沖壓震動，螺栓松動。
2、模具內有側向受力。如沖側孔，側邊成型等。
3、模具壓力中心偏移。
如有疑問，請追問。

Ⅳ 注塑機模具跑偏是什麼原因不是往下掉只是往右邊跑偏

多數司機認為只要汽車跑偏，都是四輪定位出現問題，應該做四輪定位了。其實不然，造成跑偏的原因很多： 1. 輪胎的氣壓不足會跑偏； 2. 胎面花紋磨損的程度不一樣會跑偏； 3. 懸掛系統設計有問題會跑偏； 4. 懸掛受傷、變形、移位等等都會發生跑偏， 5.轉向系的好壞也將影響到汽車的直線行駛。各連接件因磨損間隙過大或軸承、主銷、襯套磨損造成松動，將引起汽車在行駛中擺頭，不能保持正常的運動軌跡。如果是轉向節臂、轉向節彎曲變形，一般會引起汽車單向跑偏。最嚴重的是橫直拉桿球頭嚴重磨損後松脫，將造成轉向失靈，到時汽車將完全失去控制。 6.制動器原因引起。 盤式制動器在制動時，制動液推動活塞外移，活塞推動制動塊和剎車盤作用起到制動目的。活塞在外移時需要克服一定的阻力（即啟動壓力），如果阻力大小不一樣，從而會影響制動塊作用在剎車盤的時間和力的大小，造成制動跑偏。 鼓式制動器在制動時首先要克服制動蹄回位彈簧的拉力（即門檻壓力），然後使制動蹄和制動鼓發生摩擦產生制動力矩。如果鼓式制動器設計時對回位彈簧的力要求不是很高的話或回位簧卡死，那麼制動時克服制動蹄回位彈簧的力就不一樣，左右制動器產生的制動力大小和速度不一，從而產生制動跑偏現象。 左右制動器與蹄片間隙大小不等也會造成制動跑偏現象。 7.正常的路面是傾斜的，中間高，兩邊低，所以在中國，一般道路上車會向右跑偏。 總之引發跑偏的原因很多，但四輪定位就像頭疼都按感冒治是一樣的道理，所有的跑偏現象也絕不是僅靠做個四輪定位或動個平衡就能解決的，而且經常調換一下輪胎位置可以有效預防。

Ⅳ 高周波機模具壓下來升不上去

你按一下操作面板上的上升按鈕上模會不會上升，會上升的話，就是轉盤下面氣缸旁邊輕觸開關壞了，

Ⅵ 高周波塑料焊接機在調試時經常遇到什麼問題

1. 打開電源，高、低壓開關，五分鍾後方可使用.
   2.新裝模具必需調模。
   （1）、把模具裝上，然後用腳，把腳踏壓下，轉動機頭上，轉盤調節壓模的壓力，壓力要適當。
   （2）、重復踏下，腳踏，觀察模具與下極板（下模具）是否平行，不平行就調節平行螺絲。（要將影響觀察的絕緣材料除去，調好後，補上）
   （3）、選擇開關撥到人控。將熱合調節器調小，。（熱合調節器，配合模具的大小，容量增大（即鋁片距離減小），輸出功率增強，反之變小。）
   （4）、在模具下放上工料，壓下腳踏，（手不能接觸模具和輸出的有關部位），踏下高頻工作腳制，高頻電流表，起表到一個定值，旋轉熱合調節器，逐步增大輸出功率（即鋁片距離減小），同時觀察高頻電流表，直到電流表由一個定值往上走（這時說明，工料以開始溶合），松開腳踏，取下工料觀察熱合情況，接合不牢增大高頻（即鋁片距離減小），或增大壓力，介面不平，重新調平行。
   注意：（4）如出打火現象，應減小高頻工率，增長熔接時間，更換新工料，絕緣布移動位置，重新調平，（如果模具打壞必需處理）！！不做以上操施極有可能再出現打火！！
   （5）、調模完成後，選擇開關撥到自動，調好自動斷電時間。
   注意：踏下高頻工作腳制（手不能接觸模具和輸出的有關部位，否則會電傷），
   3.當在使用過程中，遇到過流燈亮，表示模具與下地電極打火。或輸出功率太大，此時將模具、工件和絕緣布移動位置，或更換，再將輸出功率調至適當的位置。
   4.關閉，高、低壓開關，五分鍾後方可關閉電源。（詳細情況請見，說明書，七、使用步驟）出打火現象
   如出打火現象，應減小高頻功率，增長熔接時間，更換新工料，絕緣布移動位置，重新調模，（如果模具打壞必需處理）！

   高周波焊接機工模跳火
   a、模具不平：修模或調平模具
   b、模具有雜質：清理雜質
   c、高周輸出過大：將高周相對調小一點試試看d、下模或底板絕緣材料損壞：更換絕緣材料e、將打過火的部位一定要處理干凈，如果處理不好會反復打火。
   

Ⅶ 高周波塑膠焊接機調試常遇的問題及解決方法

使用簡述

1．打開電源，高、低壓開關，五分鍾後方可使用.

2．新裝模具必需調模。

（1）、把模具裝上，然後用腳，把腳踏壓下，轉動機頭上，轉盤調節壓模的壓力，壓力

要適當。

（2）、重復踏下，腳踏，觀察模具與下極板（下模具）是否平行，不平行就調節平行螺

絲。（要將影響觀察的絕緣材料除去，調好後，補上）

（3）、選擇開關撥到人控。將熱合調節器調小，。（熱合調節器，配合模具的大小，容

量增大（即鋁片距離減小），輸出功率增強，反之變小。）

（4）、在模具下放上工料，壓下腳踏，（手不能接觸模具和輸出的有關部位），踏下高

頻工作腳制，高頻電流表，起表到一個定值，旋轉熱合調節器，逐步增大輸出功率

（即鋁片距離減小），同時觀察高頻電流表，直到電流表由一個定值往上走（這時

說明，工料以開始溶合），松開腳踏，取下工料觀察熱合情況，接合不牢增大高頻

（即鋁片距離減小），或增大壓力，介面不平，重新調平行。

注意：（4）如出打火現象，應減小高頻工率，增長熔接時間，更換新工料，絕緣

布移動位置，重新調平，（如果模具打壞必需處理）！！不做以上操施極

有可能再出現打火！！

（5）、調模完成後，選擇開關撥到自動，調好自動斷電時間。

注意：踏下高頻工作腳制（手不能接觸模具和輸出的有關部位，否則會電傷），

3．當在使用過程中，遇到過流燈亮，表示模具與下地電極打火。或輸出功率太大，此時將模

具、工件和絕緣布移動位置，或更換，再將輸出功率調至適當的位置。

4．關閉，高、低壓開關，五分鍾後方可關閉電源。

（詳細情況請見，說明書，七、使用步驟）

出打火現象

如出打火現象，應減小高頻功率，增長熔接時間，更換新工料，絕緣布移動位置，重新調模，（如果模具打壞必需處理）！！不做以上操施極有可能再出現打火！

Ⅷ 沖壓模具移位怎麼解決

1、先用水平儀把設備校平。
2、模具是否有導向裝置？應有較粗導柱。
3、模具壓板或墊鐵和下模板不一樣高，易固定不牢固。過去經常遇到此問題。
4、模具結構是否有側向成型，側向受力。

Ⅸ 高周波模具經常壞刀口 是什麼原因

你崩口還是卷口
崩口可能是你模具刀口材料沒選好或者熱處理沒處理好，太脆
如果是卷口也是材料或者熱處理的問題，刃口偏軟
另外還要注意間隙的問題，間隙要合適（根據加工的產品決定）

Ⅹ 為什麼模具在沖壓過程中會發生移位。（冷沖壓模具）

第一檢查緊固螺栓，如果沒問題的話，建議檢查模具型面，肯定是有側向力，導致模具位移。