拉伸模具整形工藝怎麼設計

⑴ 拉伸模具要怎麼設計啊拉伸展開怎麼計算拉伸系數如何計算拉伸次數如何計算請拉伸大師傅賜教！可以

我會，我設計過拉深模課程設計

⑵ l拉伸模具怎麼做拉伸的產品褶皺和斷裂是怎麼回事

拉伸件一般都要拉伸幾次才能成型，所以，拉伸模的第一道工序都是落料拉伸。接下來是第二次、第三次，……，直到第N次拉伸。最後是整形工序。拉伸件在拉伸時，容易出現褶皺和斷裂，其原因是不同的；褶皺的原因是壓料板或者托料板沒有壓緊，或者拉伸凹模的R過大，造成拉深件的褶皺；而拉深件的斷裂則是由於壓料板或者托料板頂的過緊，或者拉伸凹模的R過小，造成了拉伸料不容易流進去。另外，在拉伸時，如果沒有很好的潤滑，也容易造成拉伸件的斷裂。所以，在拉伸時，應根據拉伸的實際情況，針對具體問題，採取有針對性的解決辦法，使拉伸得以正常進行。

⑶ 模具 拉伸 高手進！絕對考驗你

根據深度分級拉伸，最初拉成平筒，最後幾次逐漸拉成斜面筒，最後整形後切邊，大體就是如此啦

⑷ 怎樣設計不銹鋼拉伸模具

R7.3是可以拉出來的。
1、加大壓邊力，用液壓機下頂油缸。
2、展開很重要，要多次修正、試驗。
3、R角有缺口不可避免，除非最後用模具修邊。

⑸ 拉伸件模具設計步驟

找本拉伸模具設計參考書,按照裡面的拉伸參數計算看看需要拉伸幾次,每次的拉伸系數多少,就可以確定了

⑹ 拉伸模具的製作工序是什麼

由於變形區金屬與凹面的接觸錐面長，錐面上總摩擦阻力大，因此網格畸變雖小，總拉伸力卻增大。 由此可見，凹模錐角的合理確定應同時考慮變形區材料的變形特點以及模具與工件間的摩擦狀況，凹模錐角合理范圍的確定對拉伸工藝有著直接的影響。工藝試驗表明，對於CCB-1A型罐用鋁材3104H19，其凹模錐角合理取值在α=5°-8°為宜。 底部成形工藝分析。底部成形發生在凸模行程的終點，採用的是反向再拉伸工藝。圖4為罐底成形受力狀況示意圖，底部成形力主要取決於摩擦力的性質以及壓邊力的大小。通常，材料的厚度和強度是一對矛盾，材料愈薄，強度愈低，因此輕量化技術要求減少罐底直徑及設計特殊的罐底形狀。工藝試驗。

⑺ 拉伸模具怎麼設計，那些R角怎麼評估使用

⑻ 拉伸膜製作成型的工藝有哪些上海拉伸纏繞膜生產

一、拉伸膜製作方法：
1、提高膜的溫度，拉伸成型。主要工作是將平面的具有拉伸性的膜經過貼合加熱板，以增加膜的可塑性，再通過壓縮空氣及抽氣將膜拉伸成與模具相同的形狀。
2、抽取膜內的空氣，熱封包裝。主要工作是上膜與下膜匯合後。形成真空狀態，上膜與上面的熱封板接觸，受到熱封板的熱量加熱膜，將上下膜的熱封層材料熔化，再通過壓力擠壓，使上下膜粘合在一起，成為一個整體，保證產品包裝不漏氣。
二、拉伸膜是作用：
拉伸膜能夠將產品緊湊地、固定地的捆紮在一起，拉伸膜具有超強的纏繞力和回縮性。將零散小件捆紮成一個整體，保證產品在有利環境下也能不發生鬆散或分離。
可以起到非常好的初級維護性作用，拉伸膜可以在產品周圍形成一個維護性外表。達到防塵、防水、防潮、防油等目的同時使用拉伸膜包裝產品，可以大幅降低使用本錢，其包裝利息只有紙箱包裝的一半左右，未來有望成為我國包裝市場的主力。
三、拉伸膜的應用領域
提高生產效率，拉伸膜廣泛使用與外貿出口、食品飲料、制灌、造紙、染料、塑膠化工、玻璃陶瓷、機電鑄件等產品的集裝成本。又能防止貨物在搬運過程的損壞，並起到防塵，防潮及保潔作用。明安包裝

⑼ 拉伸模具的設計原理是什麼

拉深是利用模具將平板毛坯或半成品毛坯拉深成開口空心件的一種冷沖壓工藝。

拉深工藝可製成的製品形狀有：圓筒形、階梯形、球形、錐形、矩形及其它各種不規則的開口空心零件。

拉深工藝與其它沖壓工藝結合，可製造形狀復雜的零件，如落料工藝與拉深工藝組合在一起的落料拉深復合模。

日常生活中常見的拉深製品有：

旋轉體零件：如搪瓷臉盆，鋁鍋。

方形零件：如飯盒，汽車油箱

復雜零件：如汽車覆蓋件。

圓形拉深的基本原理

拉深的變形過程

用座標網格試驗法分析。

拉深時壓邊圈先把中板毛坯壓緊，凸模下行，強迫位於壓邊圈下的材料（凸緣部分）產生塑性變形而流入凸凹模間隙形成圓筒側壁。

觀察拉深後的網格發現：底部網格基本保持不變，筒壁部分發生較大變化。

1． 原間格相等的同心圓成了長度相等，間距增大的圓周線，越接近筒口，間距增大。
2． 原分度相等的輻射線變成垂直的平行線，而且間距相等。

3． 凸緣材料發生徑向伸長變形和切向壓縮變形。

總結：拉深材料的變形主要發生在凸緣部分，拉深變形的過程實質上是凸緣處的材料在徑向拉應力和切向壓應力的作用下產生塑性變形，凸緣不斷收縮而轉化為筒壁的過程，這種變形程度在凸緣的最外緣為最大。

此文章來自網路文庫：

⑽ 五金拉伸模具怎麼做

拉伸（又稱拉延，拉深）因為適用於各行各業，實用性廣泛，所以是沖壓工藝里比較常見的一道工序。從毛坯到拉伸成型，需要多步驟完成，初次拉伸→二次拉伸→……→成型。

一、拉伸概念：

1.拉伸:將板料壓製成空心件(壁厚基本不變)。

2.拉伸過程:是由平面(凸緣)上的材料轉移到筒形(盒形)側壁上,因此平面的外形尺寸發生較大的變化。

3.拉伸系數:拉伸直徑與毛胚直徑之比值「m」（毛胚到工件的變形程度)。

為體現「凸緣不變」原則,讓第一次拉伸形成的凸緣不參與以後各次的拉伸變形,寬凸緣拉伸減首次入凹模的材料(即形成壁與底的材料)應比最後拉伸完成實際所需的材料多3~10%。

注:按面積計算拉伸次數多時取上限,反之取下限。這些多餘的材料將在以後各次拉伸琢步返回到凸緣上,引起凸緣變厚但能避免頭部拉裂,局部變薄的區域可通過整形來修正。因此拉伸時嚴格控制各次的拉伸高度是相當重要的。

模具設計流程：

客戶提供圖紙樣品之後，

圖紙評估

1。確認加工工藝

2。報價

3。繪制模具圖（AUTO CAD/UG/SOLIDWORKS 等繪圖軟體）

4。出圖

5。采購模具材料，模具配件

6。模具加工備料

7。熱處理

8。磨床研磨，線切割加工

9。組裝

10.試模

11.交板