預制樓梯模具有什麼用

1. 模具的用途有哪些

模具是工業生產上用來注塑、吹塑、擠出、壓鑄、鍛壓成型、冶煉『沖壓等方法得到產品的各種模子和工具。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有「工業之母」的稱號。廣泛用於沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等製品的壓塑或注塑的成形加工中。

模具的種類很多，多以根據模具的加工對象和加工工藝分為：加工金屬模具、加工非金屬模具和加工粉末模具等。模具才生產中，除了模具本身以外，還需要由模具座、模架、導向裝置和製件頂出裝置等組成，一般除了磨具本身，其他的零部件都是通用的型號。

模具，簡而言之就是一個模型，工業中的產品就是按照這個模型生產不來的，所以模具的重要性是不可言喻的，生活中大多數山品多離不開模具，模具在生活中起到了不可代替的作用。
模具的作用：
（1）模具工業是高新技術產業的一個組成部分。例如，屬於高新技術領域的集成電路的設計與製造，不能沒有做引線框架的精密級進沖模和精密的集成電路塑封膜；計算器的機殼、插件和許多元器件的製造也必須有精密塑料模具和精密沖壓模具；數字化電子產品（包括通信產品）的發展沒有精密模具也不行。
（2）模具工業又是高新技術產業化的重要領域。模具製造技術水平的提高和模具工業的技術提高離不開同高新技術的嫁接。
（3）模具工業是裝備工業的一個組成部分。模具作為基礎工藝裝備，在裝備工業中自然擁有其重要地位。
（4）模具工業地位的重要，還在於國民經濟的五大支柱產業—機械、電子、汽車、石化和建築都要求模具工業的發展與之相呼應，以滿足五大支柱產業發展的需要

2. 建築工程上的模具和模板是干什麼的

• 一，建築工程上模具的作用：

  1，建築工程上的模具，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有"工業之母"的稱號。

  2， 在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的製件的工具。廣泛用於沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等製品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離(沖裁)。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合。分開時取出製件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產的發展水平是機械製造水平的重要標志之一。

• 二，建築工程上的模板的作用：

  1，使物體成固定型狀的模具。

  2，模板是新澆混凝土成型用的模型，模板系統由模板、支承件和緊固件組成，要求它能保證結構和構件的形狀尺寸准確；有足夠的強度、剛度和穩定性；裝拆方便可多次使用；接縫嚴密不漏漿。

  3，常用的模板包括木模板、定型組合模板、大型工具式的大模板、爬模、滑升模板、隧道模、台模(飛模、桌模)、永久式模板等。

3. 模具的作用是什麼

模具是在沖裁、成形沖壓、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等製品的壓塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的製件的工具。

模具具有特定的輪廓或內腔形狀，具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離，即進行沖裁；內腔形狀可以使坯料獲得相應的立體形狀。（補充一句，國外把模具分兩類：MOLD和DIE。MOLD意思是「模子，模腔」，指塑模、鑄造模一類的；DIE意思是「金屬模子,印模」，指沖模、鍛模一類的。分別很簡單：一種是把材料加熱熔融後灌入模腔，一種是用外力把材料壓成所需的形狀。）

模具一般分為兩個部分：動模和定模，或凸模和凹模，它們可分可合。分開時裝入坯料或取出製件，合攏時使製件與坯料分離或成形。在沖裁、成形沖壓、模鍛、冷鐓、壓制和壓塑過程中，分離或成形所需的外力通過模具施加在坯料上；在擠壓、壓鑄和注塑過程中，外力則由氣壓、柱塞、沖頭等施加在坯料上，模具承受的是坯料的脹力。

模具除其本身外，還需要模座、模架、導向裝置和製件項出裝置等，這些部件一般都是製成通用型，以適用於一定范圍的不同模具。

模具的應用極為廣泛，大量生產的機電產品，如汽車、自行車、縫紉機、照相機、電機、電器、儀表等，以及日用器具的製造都應用大量模具。

模具基本上是單件生產的，其形狀復雜，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有很高的要求，所以模具生產需要有很高的技術水平。模具的及時供應及其質量，直接影響產品的質量、成本和新產品研製。因此，模具生產的水平是機械製造水平的重要標志之一。

加工金屬的模具按所採用的加工工藝分類，常用的有：沖壓模，包括沖裁模、彎曲模、拉深模、翻孔模、縮孔模、起伏模、脹形模、整形模等；鍛模，包括模鍛用鍛模、鐓鍛模等；以及擠壓模和壓鑄模。用於加工非金屬和粉末冶金的模具，則按加工對象命名和分類，有塑料模、橡膠模和粉末冶金模等。

沖壓模是用於板料沖壓成形和分離的模具。成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。最常用的沖壓模只有一個工位，完成一道生產工序。這種模具應用普遍，結構簡單，製造容易，但生產效率低。為提高生產率，可將多道沖壓工序，如落料、拉深、沖孔、切邊等安排在一個模具上，使坯料在一個工位上完成多道沖壓工序，這種模具稱為復合模。

另有將落料、彎曲、拉深、沖孔和切邊等多工序安排在一個模具的不同工位上，在沖壓過程中坯料依次通過多工位被連續沖壓成形，至最後工位成為製件，這種模具稱為級進模，又稱連續模。

沖壓模的特點是：精度高，尺寸准確，有些沖裁模的凸模與凹模的間隙近於0；沖壓速度快，每分鍾可沖壓數十次至上千次；模具壽命長，有些硅鋼片沖裁模壽命在幾百萬次以上。

煅模是用於熱態金屬模鍛成形的模具。模鍛時，坯料往往經過多次變形才能製成鍛件，這就需要在一個模塊上刻有幾個型腔。金屬依次送至各個型腔，並在型腔內塑性流動，最後充滿型腔，製成鍛件。在模鍛成形中，坯料很難與終鍛時的型腔體積相等，為了避免廢品，常選用稍大一些的坯料。為此，在終鍛模的上、下模分界面的型腔四周設有飛邊槽，以存貯多餘的金屬，成形後將飛邊切去。

鍛模的技術特點是：有多個形式復雜的型腔；工作條件惡劣，1000℃以上熾紅的鋼在模具型腔內變形和流動沖刷；模具要承受鍛錘的高速沖擊或重負載的壓下；在使用過程中常處於急冷、急熱和冷熱交變狀態。因此，模具材料應具有很高的強度、韌性和耐磨性。熱鍛時還須有較高的溫度強度和硬度，並經過強韌化熱處理。

擠壓模是用於將金屬擠壓成形的模具。正擠壓模有一個靜止的凹模和放置坯料的擠壓筒，以及對坯料施加壓力的沖頭。反擠壓模的擠壓筒為凹模，沖頭為凸模。由於金屬需要在很大的壓強下才能從凹模擠出成形，因此，擠壓筒和反擠壓的凹模需要有很高的強度，故常採用多層預應力組合結構。沖頭和凸模的工作長度宜短，避免在高的壓應力下發生不穩和彎曲。

壓鑄模是安裝在壓鑄機上的，能夠將液態金屬在高壓下注入型腔，並保壓至金屬凝固、成形的模具。它主要用於鋁、鋅、銅件，也可用於鋼件。壓鑄模的結構與塑料注射模類似，它由動模與定模構成型腔，用型芯做鑄件的孔腔。金屬在型腔內冷卻、凝固後抽出型芯，分開模具。

壓鑄件一般壁薄中空，有眾多台、筋，形狀結構復雜，尺寸要求較精確，表面較光潔。由於金屬在熔融的高溫下成形，因此壓鑄模需要採用耐高溫的材料製造。

塑料模是用於塑料成形的模具。隨著塑料工業的發展，塑料模需求量日益增多，其產量已佔各類模具產量的首位。常用的塑料模有注射模、壓塑模和擠塑模等。

塑料模工作時，所承受的壓力、溫度都不高，但製件數量很大，表面要求特別光潔。為此，模具材料可選用預淬硬鋼，即先對模具進行熱處理，達到一定硬度後再進行切削加工，以防止熱處理後變形，最後再進行拋磨加工，以提高表面質量。

橡膠模是主要用於輪胎、汽車蓄電池殼、鞋底等橡膠產品成形的模具。一般是將橡膠材料夾入模具內，經蒸汽加熱成形，也有與塑料注射模相似的橡膠注射模。

粉末冶金模是將固體金屬粉末壓製成形的模具。工作時，將金屬粉末定量地倒入下模，然後上模壓下、閉合、成形，再用頂料裝置頂出預制坯，並送入燒結爐內燒結，遂製成粉末冶金零件。

一般粉末冶金件的空隙很大，占總體積的15％左右，成形壓力不大，模具結構較簡單，精度、表面粗糙度要求一般，所以對模具無特殊要求。為了減少空隙、提高密度和強度，對燒結後的坯件，再進行一次熱鍛，通稱粉末鍛造，所用的模具與模鍛模相似。

由於模具是進行成型加工的工具，所以要求尺寸精確、表面光潔、結構合理、生產效率高、易於自動化；並且還要製造容易、壽命高、成本低；另外還要考慮到設計符合工藝需要，經濟合理等。

模具結構設計和參數選擇須考慮剛性、導向性、卸料機構、定位方法、間隙大小等因素，模具上的易損件應容易更換。對於塑料模和壓鑄模，還要考慮合理的澆注系統、熔融塑料或金屬流動狀態，以及進入型腔的位置與方向。為了提高生產率、減少流道澆注損失，可採用多型腔模具，即在一模具內能同時完成多個相同或不同的製品。

模具的生產一般為單件、小批生產，在製造要求嚴格、精確。因此多採用精密的加工設備和測量裝置。按結構特點，模具一般分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。

平面沖裁模可用電火花加工初成形，再用成形磨削、坐標磨削等方法進一步提高精度。坐標磨床一般用於模具的精密定位，以保證精密孔徑和孔距。也可用計算機數控連續軌跡坐標磨床，磨削任何曲線形狀的凸模和凹模。

型腔模主要用於立體形狀工件的成形，因此在長、寬、高三個方向都有尺寸要求，形狀復雜，製造難度較大。象冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬於型腔模，型腔模多用仿形銑床加工、電火花加工和電解加工。將仿形銑加工與數控聯合應用，和在電火花加工中增加三向平動頭裝置，都可提高型腔的加工質量。

計算機數控多軸銑床、坐標磨削和加工中心機床，是型腔模加工的重要設備。型腔的表面研磨和拋光一般採用電動或風動工具，配以各種研磨、拋光輪和研磨膏粉，或採用超聲波研磨、擠壓珩磨、化學拋光等方法。三坐標測量機和光學投影比較儀是模具製造中常用的精密測量設備。

模具是精密工具，價格昂貴，必須盡量提高使用壽命。模具的正常失效形式主要有磨損、塌陷斷裂、粘合等，不同用途的模具失效形式也各不相同。提高模具壽命的途徑主要是根據應用條件，合理選用模具鋼和確定熱處理規范。

選用在使用溫度下強度高的材料可防止塌陷；提高模具硬度可以減少磨損率；較高的韌性和抗疲勞性能，以及消除電加工的硬化層及加工殘余應力，可以阻礙裂紋的產生和發展，防止裂斷。

表面處理、潤滑和選用抗粘合性能好的模具材料，是延長模具壽命的重要措施。模具工作表面和基體的要求差異很大，很難用一種材料完全合理地滿足，但可以在工作部位用鑲塊、堆焊、噴鍍和局部強化的辦法提高其綜合性能。此外，合理的操作使用，是消除非正常失效、減緩正常失效的另一途徑。

4. 建築中，什麼叫預製件

預製件，故又稱PC構件，是指在工廠中通過標准化、機械化方式加工生產的混凝土製品。專與之相對應的傳統現澆屬混凝土需要工地現場制模、現場澆注和現場養護。

凝土預製件被廣泛應用於建築、交通、水利等領域，在國民經濟中扮演重要的角色。如預制鋼筋混凝土柱地基基礎、預制鋼結構鋼柱基礎、路燈廣告牌柱鋼筋混凝土基礎、預制樓板。

(4)預制樓梯模具有什麼用擴展閱讀

功能

1、安全：對於建築工人來說，工廠中相對穩定的工作環境比復雜的工地作業安全系數更高；

2、質量：建築構件的質量和工藝通過機械化生產能得到更好地控制；

3、速度：預製件尺寸及特性的標准化能顯著加快安裝速度和建築工程進度；

4、成本：與傳統現場制模相比，工廠里的模具可以重復循環使用，綜合成本更低；機械化生產對人工的需求更少，隨著人工成本的不斷升高，規模化生產的預製件成本優勢會愈加明顯。

5、環境：採用預製件的建築工地現場作業量明顯減少，粉塵污染、噪音污染顯著降低。

5. 遮板模具是做什麼用的

遮板模具是為了路線考慮有時候避免過多的路程，很多的高速鐵路避不開村莊，而且很多高速鐵路都是建立在橋樑上邊，為了降低車輛的噪音，保障周邊的安靜生活，就需要使用高鐵遮板，通過水泥製品來防止噪音的作用。詳細了解搜建豐模具看看。

6. 預制疊合樓板、樓梯模具設計應注意哪些要點

氫燃料電池電堆壓裝機是專門為氫燃料電池電堆組裝設計的專用設備，結合氫燃料電池的安裝工藝，使用專門設計工裝，機體旋轉後，依靠重力自動定位雙極板和膜電極，極大地方便安裝，節約疊片對正的時間。

7. 農村建房用預制板不好嗎為什麼呢

近些年來由於生活水平的提高，許多農民的收入也增加了，生活也得到了改善，並開始改善家居環境，准備建新房子。如今嗯建造房子的材料品質也非常的多，讓許多的農民朋友也有了，更大的選擇范圍。在過去許多農村建房都會使用預制板，那這種預制板真的好嗎？而現在更多的人建房子使用現澆板，這種預制板被現澆板替代這一現象是說明預制板的不好嗎？這是為什麼呢？接下來小編就帶大家了解一下。

如果條件允許的話，在農村建房盡量選擇現澆板，它的安整體結構較強，安全性較大。

8. 預制樓梯特點是什麼

預制混凝土樓梯有如下優點：

易於設計
建造傳統樓梯，建築師須仔細規劃到確切比例，並創建一個數字藍圖。如發生變化，需要移動或改變樓梯時，建築師必須再次經歷一個耗時的設計過程。預制樓梯則是應用一個簡單的計算機程序做設計，這樣設計師就可以根據現實情況改變大小、創建缺口或空隙，及時做出調整。
速度

預制混凝土樓梯與傳統樓梯相比，使工人建造樓梯時並不需要設置復雜的框架，也不需考慮天氣是否合適，且無需花費大量時間混合和澆築混凝土。並且預制混凝土樓梯的中空特徵，也使其更輕。這些因素結合起來，使預制混凝土樓梯比傳統樓梯的安裝快得多。

穩定

由於預制混凝土樓梯被作為一個單獨的組件製造，它們具有一個穩定的設計。如果預制混凝土樓梯需做轉移，其固有結構確保樓梯可以很容易地調整。

沒有裂縫和空隙
裂縫和空隙，為所有樓梯的麻煩。一旦水分滲入裂縫，其在裂縫中凍結與解凍的過程，很容易損壞混凝土。並且隨著時間的推移，這些裂縫將不斷擴大，降低樓梯的安全系數。而預制混凝土樓梯採用無縫設計，所以沒有這么多裂縫，安全度高。

9. 高層預制樓梯樓面好嗎

一、什麼是預制樓梯
預制樓梯是裝配式建築中常用的構件之一，它在構件廠進行生產，最後運至施工現場安裝，安裝完成後即可立即作為現場施工通道使用，方便、快捷。

預制樓梯生產中，扶手預埋件可提前埋好，與防滑條、滴水線等構造通過定模生產一次澆築成型，減少現場樓梯二次處理工藝；而且預制樓梯較現澆樓梯質量高、觀感好，具有清水混凝土的美觀效果。

二、預制樓梯的生產方式及工藝流程

預制樓梯在構件廠的生產方式主要有卧式生產和立式生產。

卧式樓梯模具相對於立式而言，雖然安放鋼筋籠、澆築混凝土都較為方便，但是卧式模具生產的樓梯在脫模堆放時，會多一道翻轉工序，預埋件安裝比立式多；樓梯背面滴水線還需要人工用壓條形成，而立式則通過模具即可一次成型。

立式模具除鋼筋安裝較為麻煩，混凝土澆築時有漏漿的風險外，其生產方便性、效率性、成型質量都好於卧式，因而，構件廠一般都採用立式生產方式製作樓梯。

本文也將主要針對立式生產方式樓梯易出現的質量問題進行探討。立式生產方式的生產工藝流程如下：

三、預制樓梯質量控制與問題處理

預制樓梯作為異型構件，生產工藝較為復雜，由於各方面的原因，質量通病也易發生，雖然大部分問題對結構安全沒有影響，但是作為對外觀要求較高的預制構件，這類問題就十分重要。結合我司在生產中的經驗，現對樓梯生產中易出現的幾種情況進行了分析並提出相應的修補方法。

1、鋼筋籠漏筋現象

鋼筋籠作為主控項目，且根據樓梯模具設計的特殊性屬於立式模具，返工系數難度大。與疊合板不同的是，疊合板一般採用通用式或常規式模具生產，澆築前鋼筋外漏面積大，且設計簡單，採用的都是鋼筋網片，鋼筋規格較單一，出現鋼筋問題返工容易，難度小。

樓梯的鋼筋採用的是鋼筋籠，鋼筋排布密集，鋼筋規格較多，出現問題需要重新拆模，花費大量的人工與時間，所以樓梯鋼筋籠應在合模前進行全面的檢驗，避免返工，保證生產效率與質量。

一般，鋼筋籠出現入模難，漏筋現象主要有兩個原因：

（1）鋼筋籠綁扎不規范：

原因分析：鋼筋綁扎前沒有熟悉設計圖紙，綁扎出來的鋼筋籠與設計圖紙不符。樓梯的鋼筋採用的是鋼筋籠，鋼筋排布密集，鋼筋規格較多，與疊合板不同的是，疊合板一般採用通用式或常規式模具生產，澆築前鋼筋外漏面積大，且設計簡單，採用的都是鋼筋網片，鋼筋規格較單一，出現鋼筋問題返工容易，難度小。

預防措施：預制樓梯鋼筋籠首先要熟悉圖紙，根據樓梯設計圖紙的規定準確的把握好保護層的尺寸、鋼筋的彎曲度及規格數量間距，不可漏扎多扎，並且鋼筋不應彎曲，表面應光滑、無油污、銹跡。綁扎的時候，上下縱筋、邊緣縱筋、邊緣加強筋則須將全部鋼筋交叉點扎牢；中間上下分布筋交叉點可相隔交錯扎牢，踏步鋼筋籠在綁扎的時候，應設置撐鐵或綁扎架以固定鋼筋的厚度間距，既可保證樓梯鋼筋籠的厚度尺寸要求，也可大大提高鋼筋籠的規整，使鋼筋籠不易變形。

10. 預制鋼筋混凝土樓梯好處

預制裝配式鋼筋混凝土樓梯按其構造方式可分為梁承式、牆承式和牆懸臂式等類型
一、預制裝配梁承式鋼筋混凝土樓梯系指梯段由平台梁支承的樓梯構造方式。預制構件可按梯段（板式或梁板式梯段）、平台梁、平台板三部分進行劃分梁板式梯段由梯斜梁和踏步板組成。一般在踏步板兩端各設一根梯斜梁，踏步板支承在梯斜樑上。由於構件小型化，不需大型起重設備即可安裝，施工簡便。
（1）踏步板：踏步板斷面形式有一字形、L形、三角形等
（2）梯斜梁：用於擱置一字形、L形斷面踏步板的梯斜梁為鋸齒形變斷面構件。用於擱置三角形斷面踏步板的梯斜梁為等斷面構件板式梯段為整塊或數塊帶踏步條板
平台梁
為了便於支承梯斜梁或梯段板，平衡梯段水平分力並減少平台梁所佔結構空間，一般將平台梁做成L形斷
平台板可根據需要採用鋼筋混凝土空心板、槽板或平板。
踏步板與梯斜梁連接
一般在梯斜梁支承踏步板處用水泥砂漿坐漿連接。如需加強，可在梯斜樑上預埋插筋，與踏步板支承端預留孔插接，用高標號水泥砂裝填實。
梯斜梁或梯段板與平台梁連接
在支座處除了用水泥砂漿坐漿外，應在連接端預埋鋼板進行焊接。
梯斜梁或梯段板與梯基連接
在樓梯底層起步處，梯斜梁或梯段板下應作梯基，梯基常用磚或混凝土，也可用平台梁代替梯基。但需注意該平台梁無梯段處與地坪的關系。
二、預制裝配牆承式鋼筋混凝土樓梯系指預制鋼筋混凝土踏步板直接擱置在牆上的一種樓梯形式，其踏步板一般採用一字形、L形斷面。
這種樓梯由於在梯段之間有牆，搬運傢具不方便，也阻擋視線，上下人流易相撞。通常在中間牆上開設觀察口，以使上下人流視線流通。也可將中間牆兩端靠平台部分局部收進，以使空間通透，有利於改善視線和搬運傢具物品。但這種方式對抗震不利，施工也較麻煩。
三、預制裝配牆懸臂式鋼筋混凝土樓梯系指預制鋼筋混凝土踏步板一端嵌固於樓梯間側牆上，另一端凌空懸挑的樓梯形式。
預制裝配牆懸臂式鋼筋混凝土樓梯用於嵌固踏步板的牆體厚度不應小於240mm，踏步板懸挑長度一般≤1800mm。踏步板一般採用L形帶肋斷面形式，其人牆嵌固端一般做成矩形斷面，嵌人深度240mm。