模具射膠點進鐵絲怎麼搞

❶ 三板模，點澆口模具，在製件的進膠點位置拉絲，很扎手。有哪些原因三板模，澆口套和注塑機噴嘴結合不太

拉絲是冷卻不夠或澆口設計丶工藝不良。澆口套和注塑機噴嘴結合一般都沒問題。保壓就不懂了，不射膠時噴嘴還出膠不就是注塑機噴膠系統的事了…………………？？

❷ 沖床模具在工作時不小心把鐵絲壓住被卡住了 怎麼處理

可以把模具拆下，抽出。或把沖床的行程調上去。如果調節不動就把模下的墊鐵敲出

❸ 注塑機的射膠位置怎麼調

沒有固定的調法，用戶可以隨便調，只要能把產品做好即可。射出位置比總溶膠量小，一段為總溶膠的一半，二段為總溶膠的90%左右。

注塑機的工作原理是藉助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑膠以高壓、高速注入到閉合的注塑模具型腔中，經冷卻固化定型後取得與模具型腔形狀幾乎一致的塑膠製品的工藝過程。

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注塑機使用注意事項：

1、檢查電器控制箱內是否有水、油進入，若電器受潮，切勿開機。應有維修人員將電器零件吹乾後再開機。

2、檢查供電電壓是否符合，一般不應超過±6％。

3、檢查急停開關，前後安全門開關是否正常，驗證電動機與油泵的轉動方向是否一致。

4、檢查各冷卻管道是否長途暢通，並對油冷卻器和機筒端部的冷卻水套通入冷卻水。

5、檢查各活動部位是否有潤滑油，並加足潤滑油。

❹ 如何解決注塑模具粘膜問題

首先需要先分析為什麼會出現粘模的問題，導致粘模的因素大概有以下幾點：

1. 射膠量不足，注塑件缺料易粘前模。

2. 注射壓力及保壓壓力過高。

3. 保壓時間過長。

4. 螺桿溫度太高或模具的冷卻時間不足。

對應的解決方案為：

1. 增加射膠量，注滿注塑件。

2. 降低注射壓力及保壓壓力。

3. 縮短保壓時間。

4. 降低螺桿溫度或延長模具的冷卻時間。
   

❺ 塑膠模具有那幾種進膠點每種進膠點都有怎樣調機的模式嗎

根據產品要求及模具結構，主要是調射膠速度、流量及壓力，主要還是靠經驗吧

❻ 注塑射膠的時候膠料在模具中是怎麼流動的啊一段先打膠口處那後面的膠料是怎麼進去的啊

膠上下貼到模具表面的部分溫度降低，流速下降，中心部分的流動速度較快（熱）。有興趣你可以查查這個概念<非牛頓流體><Non-Newtonian fluid>

❼ 如何解決注塑模具粘膜問題

摘要 注塑成形技術廣泛運用於工業生產中，在生產過程中難免於出現各種各樣的異常問題，其中注塑件粘模便是生產中常見的一種異常問題，產生原因相對簡單，但處理起來處理不當，特別費時；生產過程中出現粘模現象，一不留意會造成批量不良，不僅影響生產進度，也造成很大浪費。

❽ 注塑機射膠終點怎麼調穩定

1.止回環磨損過大了
2.如果是使用了一年左右的螺桿,就拆下來檢驗磨耗間隙,如超過0.5mm就該更換了,..
3.如果是用來注射玻纖增強塑料,幾個月就要更換了[磨損更大]

❾ 可彎曲的硅膠勺中間的鐵絲怎麼放進去的

可彎曲硅膠勺生產過程是在塗刷CL-24S-2PA膠水的碳鋼與固態硅膠在雙二五、或者雙二四硫化劑催化下，在模具中一體成型。行業俗稱固態硅膠模壓成型，高端一些的採用鉑金催化的液體硅橡膠製作而成。您說的鐵絲、鐵線也都是這里工藝採用硅膠包膠工藝。先清洗鐵線（其實多為碳鋼、不銹鋼柔韌性更好），再塗膠，再與硅橡膠在模具通過加熱加壓方式一體成型。

❿ 注塑模為什麼進膠點附近的筋位比較難滿膠

缺了那麼長一截，看樣子是模具排氣不良的可能性大一點。可以採用多段注射的方式試一下，或者加大一點壓力，減小一點注射速度以便讓模具有足夠的時間排氣。也可能是缺料的那個地方筋位太細而射不夠料。最好的方法是修模，徹底的解決問題。