① 鋁型材擠壓氣泡和氣孔怎樣防治
主要是材料內部缺陷，有氣孔、氣泡、縮孔等，內部局部存在氣體；在熱擠壓時由於鋁錠是受三向壓應力，即使有氣體膨脹，受擠壓模具限制，也會在受力情況下，使得表面變形不會太明顯，冷卻後應該有略微凹陷甚至肉眼無法注意到，但是當再加熱時，氣泡只受外層鋁皮張力，很容易在壓力下變形，出現肉眼可見氣泡。
通常解決辦法是提高擠壓坯料質量，另外在無法保證鑄造質量的情況下，錠坯去皮可以減少部分表層氣眼，關鍵是提高鑄坯質量
② 壓鑄模具出來的產品氣孔怎麼處理
咨詢記錄 · 回答於2021-09-01
③ 鋁模具鑄造出現氣孔砂眼怎麼解決
鋁合金 可以用離心鑄造或是壓力鑄造 但不要熱處理 產生氣孔的原因：型砂含水過多，透氣性差；起模修型時刷水過多；芯子烘乾不良或芯子的通氣孔堵塞；澆注溫度過低或澆注速度過快等所造成的原因
④ 鋁合金加工出來表面有氣孔，機加可有辦法解決
一。產生氣孔的原因有1．空氣夾雜在熔湯中造成的．2．模具排氣不良造成的。氣體的來源主要是在熔解時、在料管中、在模具中及離型劑噴霧時產生的．其主要改善方法：1．適當的慢速．2．檢查流道轉彎是否圓滑，截面積是否漸減．3．檢查排氣道面積是否夠大，排氣是否合理，排氣是否有被阻塞，位置是否位於最適當的地方．4．檢查離型劑是否噴太多，是否太集中，模溫是否太低．5．檢查模具是否殘留物存在.6．使用真空抽氣．二。氣孔本身沒有標准，一般客戶的圖紙也不會標注的，只有事先跟客戶談談氣孔的標准。氣孔又分兩類，工件表面氣孔（要噴漆或電鍍的工件，可能會有吐酸的問題）與壓鑄工件內的氣孔（外觀看不到的，主要工件以汽機車零件為主），至於你的客戶說一點氣孔都沒有的話，是不現實的。
⑤ 鋁合金金屬型鑄造氣孔如何解決
首先是預防，要保持爐料和坩堝已經各種熔煉工具的清潔，熔煉前需要預熱。其次是排除氣體，待溫度提高至730℃左右時，用鍾罩加入精練劑(常用的是C2C1），精練劑（C2C1）應分多次加入，防止鋁液劇烈翻騰，精練完畢後鋁液靜置3～8 min，讓鋁液中的氣體、熔渣和夾渣物充分浮出液面。然後扒去鋁液表面的渣子，鋁液檢驗合格後澆注鑄件。精練劑是去除鋁合金鑄造氣孔的最佳選擇了。
⑥ 壓鑄鋁工件為什麼出現氣孔，應該如何解決
壓鑄件缺陷中，出現最多的是氣孔。
氣孔特徵。有光滑的表面，形狀是圓形或橢圓形。表現形式可以在鑄件表面、或皮下針孔、
也可能在鑄件內部。
（1）氣體來源
1） 合金液析出氣體—a與原材料有關
b與熔煉工藝有
2） 壓鑄過程中捲入氣體—a與壓鑄工藝參數有關
b與模具結構有關
3） 脫模劑分解產生氣體—a與塗料本身特性有關
b與噴塗工藝有關
（2）原材料及熔煉過程產生氣體分析
鋁液中的氣體主要是氫，約佔了氣體總量的85%。熔煉溫度越高，氫在鋁液中溶解度越高，但在固態鋁中溶解度非常低，因此在凝固過程中，氫析出形成氣孔。
氫的來源：
1） 大氣中水蒸氣，金屬液從潮濕空氣中吸氫。
2） 原材料本身含氫量，合金錠表面潮濕，回爐料臟，油污。 3） 工具、熔劑潮濕。
（3）壓鑄過程產生氣體分析
由於壓室、澆注系統、型腔均與大氣相通，而金屬液是以高壓、高速充填，如果不能實現有序、平穩的流動狀態，金屬液產生渦流，會把氣體卷進去。
壓鑄工藝制定需考慮以下問題：
1） 金屬液在澆注系統內能否干凈、平穩地流動，不會產生分離和渦流。 2） 有沒有尖角區或死亡區存在
3） 澆注系統是否有截面積的變化？
4） 排氣槽、溢流槽位置是否正確？是否夠大？是否會被堵住？氣體能否有效、順暢排出？
應用計算機模擬充填過程，就是為了分析以上現象，以作判斷來選擇合理的工藝參數。
（4）塗料產生氣體分析
塗料性能：如發氣量大對鑄件氣孔率有直接影響。 噴塗工藝：使用量過多，造成氣體揮發量大，沖頭潤滑劑太多，或被燒焦，都是氣體的來源。
（5）解決壓鑄件氣孔的辦法
先分析出是什麼原因導致的氣孔，再來取相應的措施。 1） 乾燥、干凈的合金料。
2） 控制熔煉溫度，避免過熱，進行除氣處理。
3） 合理選擇壓鑄工藝參數，特別是壓射速度。調整高速切換起點。 4） 順序填充有利於型腔氣體排出，直澆道和橫澆道有足夠的長度（>50mm），以利於合金液平穩流動和氣體有機會排出。可改變澆口厚度、澆口方向、在形成氣孔的位置設置溢流槽、排氣槽。溢流品截面積總和不能小於內澆口截面積總和的60%，否則排渣效果差。
5） 選擇性能好的塗料及控制噴塗量。
⑦ 鋁壓鑄產品有氣孔怎麼辦
壓鑄產品有氣孔，原因無外乎二個方面。一是鋁液溫度高了，鋁本身含氣量就大。這是的氣孔是微小而且很多。一種是模具有問題，設置的排氣孔不合理，不能把氣體順利排出。可以在氣孔集中的地方設置合適的排氣孔。
⑧ 鋁模具鑄造出現氣孔砂眼怎麼解決
鋁合金
可以用離心鑄造
或是壓力鑄造
但不要熱處理
產生氣孔的原因：型砂含水過多，透氣性差；起模修型時刷水過多；芯子烘乾不良或芯子的通氣孔堵塞；澆注溫度過低或澆注速度過快等所造成的原因