冷卻模具鋼怎麼打

㈠ asp60模具鋼熱處理方法是1、淬火溫度是多少冷卻介質是什麼回火幾次每次回火的溫度是多少

ASP 60 是一種高鈷合金粉末高速鋼，也叫PM 60 SuperClean
PM 60 SuperClean通過熱處理可以得到非常高的硬度和抗壓強度，它擁有同其他PM系列材料一樣好的熱處理尺寸穩定性。雖然是高合金鋼，但它的韌性非常高。
加工處理：
1.
抗彎強度：四點彎曲試驗原始直徑：Ø 6 mm/；試樣尺寸：Ø 5 mm；回火：560°C保溫1小時，3次回火。
2.
沖擊強度：室溫下不同硬度水平的近似沖擊強度原始尺寸：9 x 12 mm；；試樣尺寸：7 x 10 x 55 mm；試樣形狀：無缺口；回火：560℃保溫1小時，3次回火。
3.
軟化退火：在保護氣氛下，加熱至850 - 900℃。在爐中以10°C/小時的速度冷卻到700℃，然後空冷。
4.
消除應力：工件經粗加工後，加熱到600 - 700℃， 保溫2小時，緩慢冷卻至500℃，然後空冷。
5.
淬火：預熱溫度: 450 - 500°C 和 850 - 900°C奧氏體化溫度: 1100 - 1180°C,模具應注意保護，以免淬火過程中出現脫碳或氧化。560°C回火3次，每次保溫1小時的硬度。
6.
淬火介質：在真空爐中，以足夠的正壓(≥2bar)高速冷卻，540℃等溫淬火，空氣或氣體強製冷卻，注意： 模具淬火必須連續冷卻至約50℃，然後立即回火， 當模具需要最佳韌性時，請使用等溫淬火槽或高壓氣體冷卻。
7.
回火：不論使用何種奧氏體化溫度，均須以560℃回火，且回火3次，每次回火保溫至少1小時，每次回火後必須冷卻到室溫，三次回火後的殘余奧氏體量應低於1%。

㈡ 一些模具鋼為什麼要進行冷處理

冷處理時把已淬火的模具鋼即時置於-70℃以下介質中繼續冷卻工藝。由於馬氏體是在開始轉變點Ms以下的連續冷卻過程中形成，到達終點轉變點Mf時停止轉變，而許多模具鋼種的Mf點在零下溫度，模具在淬火冷卻到室溫後都不可避免地含有一定量的殘留奧氏體，進一步地深度冷卻可減少淬火模具鋼中的殘余奧氏體，從而提高模具鋼硬度和組織穩定性以及尺寸的穩定性。故一些模具鋼要進行冷處理

㈢ 冷作模具鋼和熱作模具鋼的區別，那裡不一樣

1、性能要求不一樣

熱作模具鋼：較高的高溫強度、良好的韌性、良好的耐磨性能、優良的耐熱疲勞性、高淬透性等。

冷作模具鋼：較高的耐磨性、較高的強度和韌性、較強的抗咬合性、受熱軟化能力等。

2、分類不一樣

熱作模具鋼的分類方法很多，可以根據合金元素含量及熱處理後的性能分類，可以按用途分，也可以按合金元素分類。按合金元素分類可分為低合金熱作模具鋼（鎢系、鉻系和鉬系）、中合金熱作模具鋼和高合金熱作模具鋼（鎢鉬系和鉻鉬系）

鋼材類別考慮，冷作模具鋼多為過共析鋼和萊氏體鋼，一般屬於工具鋼范疇。

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1、含碳量

一般為中碳，碳的質量分數為0.3%～0.6%。保證材料具有較高的強度和硬度，較高的淬透性以及較好的塑性、韌性。

2、合金元素

加入的合金元素有Cr、Mn、Si、Ni、W、Mo、V等合金元素。其中Cr、Mn、Si、Ni合金元素的作用是強化鐵素體和提高淬透性。W、Mo合金元素是為了防止回火脆性，Cr、W、Si合金元素能提高相變溫度，使模具在交替受熱與冷卻過程中不致發生相變而發生較大的容積變化，從而提高其抗熱疲勞的能力。

另外，W、Mo、V等在回火時以碳化物形式析出而產生二次硬化，使熱作模具鋼在較高溫度下仍保持相當高的硬度，這是熱作模具鋼正常工作的重要條件之一，Cr、Si能提高鋼的抗氧化性。

㈣ 常用的模具鋼淬火工藝冷卻方法有哪些

模具鋼冷卻方法一：單液淬火法
單液淬火法在實際生產中使用的頻次比較多，它將模具鋼或零件加熱到奧氏體化後淬入水,油或其他冷卻介質中,經過一定時間冷卻(冷卻到低於珠光體型轉變溫度區域或馬氏體轉變溫度區域)取出模具鋼空冷。由於選擇的冷卻介質為一種，所以被稱之為單液淬火法。
模具鋼冷卻方法二：雙液淬火法
既然有單液，那麼雙液淬火法也是有的，它是在兩種介質中配合完成的，具體的做法為將加熱到奧氏體化溫度的模具鋼或零件先淬入高溫區快冷的第一種介質中(通常是水或鹽水溶液),以抑制過冷奧氏體的珠光體轉變,當冷卻到00*C.左右時,迅速取出轉入低溫區緩冷的第二種介質中(通常為油)。雙液淬火法的優勢很明顯：有效地緩解或防止變形和開裂。模具廠家直銷提醒：此法對於操作人員的技術水平要求較高。
模具鋼冷卻方法三：等溫淬火法
等溫淬火法的精髓在於有緩解變形和開裂,淬火應力小。具體的操作方法為：將加熱到奧氏體化溫度的模具鋼工件淬入溫度稍高於被淬火鋼鋼種Ms點的熱浴中等溫停留,完成相變以獲得下貝氏體組織或下貝氏體和馬氏體混合組織。
模具冷卻方法四：噴射淬火法
噴射淬火法的方式比較多，比如噴液(水或水溶液),噴霧(壓縮空氣和水經霧化噴射到零件不同部位),氣淬等都是常見的噴射淬火法，優點有可控制不同介質或不同流量,壓力來控制和調節各溫度區域的冷速;改變不同噴嘴數量和位置可使;冷卻均勻。大型復雜特別是厚薄差大的工件和模具鋼使用的最多。
模具冷卻方法五：分級淬火法
該方法是冷卻方法中做常用的方法，優點在於顯著減少變形並且提高模具鋼的韌度。具體的實施步驟為：將加熱到奧氏體化溫度的模具鋼或工件淬入溫度在馬氏體轉變溫度附近的冷卻介質(常用的為鹽浴)中,停留一段時間,使工件表面和中心溫度逐漸趨於一致後取出空冷,以較低的冷卻速度完成馬氏體轉變。

㈤ 1. 冷作模具鋼常用哪些表面處理,選擇一種說明原理

表面處理很多種
我談談冷作模具鋼的熱處理特點吧：
冷作模具鋼含合金元素量多且品種多，合金化較復雜。鋼的導熱性差，而奧氏體化溫度又高，因此加熱過程宜緩慢，多採用預熱或階梯式升溫。
為保護鋼的表面質量，加熱介質應予重視，所以控制氣氛爐、真空爐等先進加熱設備和方法普通採用，鹽浴加熱應充分脫氧、凈化。
在達到淬火目的的前提下，應採用較緩和的冷卻方式。等溫淬火、分級淬火、高壓氣淬、空冷淬火等是常用的方法。
為了進一步強化，冷處理、或滲氮等表面處理有顯著效果而採用。
鹽浴處理後應及時清理，工序間的防護工作很重視。
冷作模具鋼價格昂貴，冷作模具零件加工復雜、周期長、製造成本高。所以工藝制訂和操作應十分慎重，避免質量事故，保證生產全過程的安全。

㈥ 模具鋼鍛造應考慮的生產工藝要點有哪些

近些年來，為了提高鍛造效率和鍛造的模具鋼尺寸精度，一般採用液壓快鍛機進行模具鋼的生產，對於鍛造應考慮的生產工藝要點有：

1)保證足夠的壓縮比

從鋼錠到鋼胚、材的加工比，也稱壓縮比或鍛造比(簡稱鍛比)，一般用k=F0/F(FO-鋼錠平均截面積，F-胚或材截面積)。如果分步加工，則總鍛壓比是各步的鍛壓比的總和，這是工模具鋼的熱加工過程中最主要的工藝參數，在有的鋼種的技術條件中，有明確的規定，一般不應小於4，。尤其是模塊，對鍛造比和鐓粗比的要求更為嚴格。

2)加熱溫度和升溫速度

鋼錠的加熱溫度是在模具鋼熱加工最重要的工藝參數，一般與鋼種的特性有關，主要取決於鋼的化學成分。如果加熱溫度過高，會引起過熱、過燒、晶粒粗大等缺陷。尤其是Cr12型的冷作模具鋼。加熱溫度過低，難以加工、也易出現裂紋，影響生產設備和效率。因此應嚴格規定模具鋼的加熱溫度。為保證鋼錠表面和中心部位的溫度梯度小和減小熱應力和組織應力，從而導致裂紋的產生，應緩慢升溫，並分幾段預熱保溫，然後逐漸升溫到加熱溫度，對於中、高合金模具鋼的冷錠一般不要高於600℃裝爐。

3)終鍛溫度

在鍛造過程中，在確保模具鋼不出現裂紋的情況下，應盡量用較低的終鍛溫度，會獲得更細小的晶粒。其次，對於某些萊氏體鋼，在鍛造時避免終鍛溫度過低，而產生角裂和邊裂。

4)變形工藝

對於模具鋼的變形可以使用多種變形方式，冶金廠一般以拔長為主，對於大斷面的材或模塊，為了保證質量，有事採用鐓拔，即鐓粗與拔長相結合，這是增加鍛造比的主要方式。在變形過程中，應注意變形量的控制。用精鍛機生產開胚時，尤其要注意變形道次和每道次的變形量的設計和鋼錠(鋼胚)的加熱溫度的控制，以免發生孔洞缺陷，因為精鍛機錘擊力小且高頻鍛打，這對變形抗力大的難變形鋼種十分有利，但由此造成鋼材的便面變形，從而易形成孔洞。

5)鋼胚的冷卻

中山華氏撫順特鋼表示模具鋼的大多數鋼鍛後或軋後要求緩冷或紅松退火，在緩冷坑中緩冷時，注意入坑的溫度和緩冷坑的保溫性能，一般鋼種在鍛後入坑，保溫時間不要低於48h。

㈦ 冷作模具鋼的典型特點有哪些

冷作模具鋼的使用性能

1)較高的耐磨性

冷作模具在工作時，表面與坯料之間產生許多次摩擦，模具在這種情況下必須仍能保持較低的表面粗糙度值和較高的尺寸精度，以防止早期失效。

由於模具材料的硬度和組織是影響模具耐磨性能的重要因素，因此為了提高冷作模具的抗磨性能，通常要求模具硬度高於加工件硬度30%～50%，材料的組織為回火馬氏體或下貝氏體，其上分布均勻、細小的顆粒狀碳化物。要達到此目的，鋼中的碳的質量分數一般都在0.60%以上。

2)較高的強度和韌性

模具的強度是指模具零件在工作過程中抵抗變形和斷裂的能力。強度指標是冷作模具設計和材料選擇的重要依據，主要包括拉伸屈服點、壓縮屈服點等。屈服點是衡量模具零件塑性變形抗力的指標，也是最常用的強度指標。為了獲得高的強度，在模具製造過程中，要模具材料的韌性，要根據模具工作條件來決定，對於強烈沖擊載荷的模具，如冷作模具的凸模、冷鐓模具等，因受沖擊載荷較大，需要高的韌性。對於一般工作條件下的冷作模具，通常受到的是小能量多次沖擊載荷的作用，模具的失效形式是疲勞斷裂，因此模具不必具有過高的沖擊韌度值。

3)較強的抗咬合性

咬合抗力實際就是對發生「冷焊」的抵抗能力。通常在干摩擦條件下，把被試驗模具鋼試樣，與具有咬合傾向的材料（如奧氏體鋼），進行恆速對偶摩擦運動，以一定速度逐漸增大載荷，此時轉矩也相應增大。當載荷加大到某一臨界值時，轉矩突然急劇增大，這意味著發生咬合，這一載荷稱為「咬合臨界載荷」。臨界載荷越高，標志著咬合抗力越強。

4)受熱軟化能力

受熱軟化能力反映了冷作模具鋼在承載時溫升對硬度、變形抗力及耐磨性的影響。表徵冷作模具鋼受熱軟化抗力的指標主要有軟化溫度（℃）和二次硬化硬度（HRC）。

㈧ H13熱作模具鋼在鍛造時怎麼做到模具冷卻模具腔內易粘氧化皮非常不易清理哪位師傅能否解決下啊

你好！H13熱作模具鋼在鍛造模具冷卻方法：
熱處理：（交貨狀態：布氏硬度HBW10/3000（≤235）），淬火：790度+-15度預熱，1000度（鹽浴）或1010度（爐控氣氛）+-6度加熱，保溫5~15min空冷，550度+-6度回火；退火、熱加工；

㈨ 求教，最實用的模具模具鋼淬火冷卻技巧有哪些

模具鋼淬火冷卻時應注意冷卻介質問題、冷卻設備問題、模具表面覆蓋層清楚問題和人工操作技術問題。下面介紹一下實用的模具鋼淬火冷卻技巧。
1、模具鋼噴射淬火法
大型復雜特別是厚薄差大的工件和模具鋼，為使冷卻均勻避免過大的淬火應力，控制好冷卻過程不同階段不同部位的冷速的方法。有噴液(水或水溶液)，噴霧(壓縮空氣和水經霧化噴射到零件不同部位)，氣淬等多種方式，其優點是可控制不同介質或不同流量，壓力來控制和調節各溫度區域的冷速;或改變不同噴嘴數量和位置可使;冷卻均勻。目前在模具熱處理中最流行的真空高壓氣淬即是。
2、模具鋼分級淬火法
將加熱到奧氏體化溫度的模具鋼或工件淬入溫度在馬氏體轉變溫度附近的冷卻介質(常用的為鹽浴)中，停留一段時間，使工件表面和中心溫度逐漸趨於一致後取出空冷，以較低的冷卻速度完成馬氏體轉變，此法能顯著減少變形並且提高模具鋼的韌度，是模具零件常用的淬火方法之一。模具鋼分級淬火的溫度選擇有兩種。一種是取被處理工件鋼種的馬氏轉變開始溫度(Ms點)以上10~30℃;另一種是選取Ms點以下80~100℃。分級的停留時間也要掌握好，過短則溫度不夠均勻，未能達到分級淬火的目的;過長則可能發生非馬氏體相變而降低硬度。
3、模具鋼等溫淬火法
將加熱到奧氏體化溫度的模具鋼工件淬入溫度稍高於被淬火鋼鋼種Ms點的熱浴中等溫停留，完成相變以獲得下貝氏體組織或下貝氏體和馬氏體混合組織。此法目的有緩解變形和開裂，淬火應力小等優點。具有與回火馬氏體相近的強度和韌度。
4、模具鋼單液淬火法
將模具鋼或零件加熱到奧氏體化後淬入水，油或其他冷卻介質中，經過一定時間冷卻(冷卻到低於珠光體型轉變溫度區域或馬氏體轉變溫度區域)取出模具鋼空冷。由於模具鋼冷卻過程在單一冷卻介質中完成的，稱單液淬火法。
5、模具鋼雙液淬火法
顧名思義，模具鋼淬火冷卻過程是在兩種冷卻介質(最常用的是水，油)中配合完成的。使冷卻過程較為理想，既在珠光體轉變區域快速冷卻，在馬氏體轉變區域緩慢冷卻.具體做法是，將加熱到奧氏體化溫度的模具鋼或零件先淬入高溫區快冷的第一種介質中(通常是水或鹽水溶液)，以抑制過冷奧氏體的珠光體轉變，當冷卻到00℃。左右時，迅速取出轉入低溫區緩冷的第二種介質中(通常為油)。由於馬氏體轉變在較緩和的冷卻條件下進行，可有效地緩解或防止變形和開裂，俗稱水淬油冷。此法需要較高的操作技巧。有時了理解為三種介質，即先水，後油，最終是空氣。
避免模具鋼使用過程中，出現變形，開裂的現象，對於模具鋼淬火工藝後的冷卻，也是必須的，這樣會使模具鋼不易變形，在使用條件下有合適的粘度，不易燃、易爆、無毒等。

㈩ h13模具鋼怎麼打孔

如果模具沒有淬火，使用鑽頭就可以鑽孔。如果已經淬過火，可以使用電火花穿孔機穿孔。電火花穿孔機的穿孔效率很高。如果要鑽的孔比較大，可以先穿孔，然後再用線切割把孔切到尺寸。