拉伸模具有皺紋怎麼辦

『壹』 l拉伸模具怎麼做拉伸的產品褶皺和斷裂是怎麼回事

拉伸件一般都要拉伸幾次才能成型，所以，拉伸模的第一道工序都是落料拉伸。接下來是第二次、第三次，……，直到第N次拉伸。最後是整形工序。拉伸件在拉伸時，容易出現褶皺和斷裂，其原因是不同的；褶皺的原因是壓料板或者托料板沒有壓緊，或者拉伸凹模的R過大，造成拉深件的褶皺；而拉深件的斷裂則是由於壓料板或者托料板頂的過緊，或者拉伸凹模的R過小，造成了拉伸料不容易流進去。另外，在拉伸時，如果沒有很好的潤滑，也容易造成拉伸件的斷裂。所以，在拉伸時，應根據拉伸的實際情況，針對具體問題，採取有針對性的解決辦法，使拉伸得以正常進行。

『貳』 拉伸產品有起皺或拉裂現象是由那些方面引起，應該如何處理

起皺就是壓料板與凹模壓力不夠,破裂就是壓料板與凹模壓力太大!
1.凹凸模間隙必須調整到位,
2.
拉深
是板材必須是拉伸板
3.拉深時要加潤滑液,豬油最佳,
菜籽油
也可以(不是色拉油!)
4.壓料板必須有足夠的彈性和耐磨性,最好是熱處理過的板.
5,作用於壓料板上的力必須要勻稱!
沖床模具
靠
海綿橡膠
最佳其次為彈簧,液壓模具用自帶的頂出缸壓力(最好能穩壓)
6.要有很好的耐心,沉著穩定的情緒對付
拉深模具
,尤其是極限拉深模具

『叄』 拉深過程中產生起皺的原因是什麼影響拉深起皺的主要因素有哪些防止起皺的方法有哪些

影響起皺現象的因素有：1.凸緣部分材料的相對厚度。2.切向壓力σ3的大小。3.材料的力學性能。4.凹模工作部分的幾何形狀。紡織起皺現象的可靠途徑是提高坯料在拉深過程中的穩定性

『肆』 拉深工序中的起皺、拉裂是如何產生的，如何防止它

拉深工序中產生起皺的原因有兩個方面：一方面是切向壓應力的大小，越大越容易失穩起皺；另一 方面是凸緣區板料本身的抵抗失穩的能力，凸緣寬度越大，厚度越薄，材料彈性模量和硬化模量越小，抵抗失穩能力越小。防皺措施：主要方法是在模具結構上採用壓料裝置，加壓邊圈，使坯料可能起皺的部分被夾在凹模平面與壓邊圈之間，讓坯料在兩平面之間順利地通過。採用壓料筋或拉深檻，同樣能有效地增加徑向拉應力和減少切向壓應力的作用，也是防皺的有效措施。
拉深工序中產生拉裂主要取決於兩個方面：一方面是筒壁傳力區中的拉應力；另一方面是筒壁傳力區的抗拉強度。當筒壁拉應力超過筒壁材料的抗拉強度時，拉深件就會在底部圓角與筒壁相切處一一「危險斷面」產生破裂。防止拉裂的措施：一方面要通過改善材料的力學性能，提高筒壁抗拉強度；另一方面是通過正確制定拉深工藝和設計模具，合理確定拉深變形程度、凹模圓角半徑、合理改善條件潤滑等，以降低筒壁傳力區中的拉應力。

『伍』 模具拉伸工件時，為什麼起皺凸起了一個包

可以把壓料板的壓力加大一些再試。

『陸』 五金拉伸起皺是什麼原因造成

五金件拉伸過程中起皺主要是由於壓邊力不合適造成的。

1. 壓邊力，壓邊部位不足；專

2. 拉伸間隙有誤，拉伸不屬平穩；
3. 還有就是工藝設計不合理，工步設置錯誤，

4..下料計算時變型位置估算不準確，導致下料後拉伸時，材料局部堆積過多，壓邊力局部不足；
還有一點，就是材料流動性有缺陷。

以上都可能拉伸過程中起皺。

『柒』 產品打皺的原因有哪些如何預防

避免產品起皺的辦法辦法

避免起皺的辦法就是要確保產品在拉伸過程中模具可以壓住料，確保合理的板料活動速度。產品在拉伸時板料活動過快，則可構成起皺；另一方面，板料活動過慢，則可構成沖壓件開裂。

（1）選用合理的壓料設備

選用壓料設備時，壓料設備將毛坯變形部分緊緊壓在，並對其有明顯效果壓料，以避免凸緣部分拱起而構成起皺。壓料力的多少要適宜。壓料設備分為彈性壓料和剛性壓料兩類。彈性設備適用於淺拉深，剛性設備適用於深拉伸。

（2）合理選用拉延筋

在壓料面上設置拉延筋是操控變形阻力的一種有用和運用的辦法。拉延筋可以很好的調理資料的活動情況，使拉伸過程中各部分的資料活動阻力均勻，使資料流入到型腔中的量合適製件的需求，避免多則起皺，少則開裂的現象。關於形狀雜亂的曲面拉伸件，尤其是凸緣較小的拉伸件，應設置拉延筋，以提高拉伸的徑向拉應力以操控起皺；拉延筋的設置方位在徑向拉應力較小的部位上，即板料易活動的部位。關於凸緣較小的零件，為了設置拉延筋，可適當添加一些資料（工藝彌補資料），修邊時再將這部分去除去。關於拉伸深度相差大的拉延件，拉延筋應設置在進料少的部位，這樣就可安排該部分過多的資料拉人凹模腔內，然後避免起皺。

（3） 拉伸件起皺的原因剖析

拉伸件在拉伸過程中起皺的原因許多，主要原因有以下幾個方面：

（1）沖壓件拉伸深度太深，導致製件在走料的過程中板料活動過快，構成起皺。

（2）沖壓件在拉伸過程中凹模R角過大，導致在拉伸過程中凸模無法壓住料，構成板料活動過快構成起皺。

（3）沖壓件壓料筋不合理，壓料筋過小和方位不正確，不能有用阻撓板料過快活動，構成起皺。

（4）頂桿的壓力過小，使沖壓件成型不徹底，構成起皺。

『捌』 拉深工序中的起皺，拉裂是如何產生的，如何防止

切向壓應力的大小，越大越容易失穩起皺；凸緣區板料本身的抵抗失穩的能力，凸緣寬度越大，厚度越薄，材料彈性模量和硬化模量越小，抵抗失穩能力越小。

主要方法是在模具結構上採用壓料裝置，加壓邊圈，使坯料可能起皺的部分被夾在凹模平面與壓邊圈之間，讓坯料在兩平面之間順利地通過。採用壓料筋或拉深檻，同樣能有效地增加徑向拉應力和減少切向壓應力的作用，也是防皺的有效措施。

隨著凸模的不斷下行，留在凹模端面上的毛坯外徑不斷縮小，圓形毛坯逐漸被拉進凸、凹模間的間隙中形成直壁，而處於凸模下面的材料則成為拉深件的底，當板料全部進入凸、凹模間的間隙里是拉深過程結束，平面毛坯就變成具有一定的直徑和高度的杯形件。

與沖裁模相比，拉深凸、凹模的工作部分不應有鋒利的刃口，而具有一定的圓角，凸、凹模間的單邊間隙稍大於料厚。

(8)拉伸模具有皺紋怎麼辦擴展閱讀：

經過拉深後，簡形件壁部的厚度和硬度都會發生變化。在圓簡件側壁的上部厚度增加最多，最大可達20%~30%；而在簡壁與底部轉角稍上的地方板料厚度最小厚度減少量最多可達8%~10%。當該斷面的應力超過材料此時的強度極限時，製件就在此處被拉裂。

拉痕與拉裂形成的機理相同，差別只是二者的程度不同。當熔體結晶後將鑄錠從結晶槽向鑄造井下拉時，由於在結晶槽內熔體剛結晶形成的金屬凝殼強度較低。

不足以抵抗鑄錠和結晶槽工作面之間的摩擦力，鑄錠表面則被拉出條痕，嚴重時將鑄錠表面橫向拉出裂口，再嚴重時可能將局部硬殼拉破，在裂口處產生流掛。

『玖』 拉伸模拉伸時起皺和破裂是什麼原因形成，該如何解決。（模具R足夠大）

如果模具的R足夠大，那麼就是彈性壓力泵的問題。壓力大了容易拉裂，壓力小了，容易起皺。所以要調整到合適的壓力才行。如果R過大了也容易起皺。

『拾』 成品模具起皺原因是什麼求

成形或拉伸起皺和產品結構設計有關，一般在產品不易貼模部位易產生堆積皺紋，即表面材料過剩而周邊有不能吸收過剩的材料形成皺紋。解決的方法是在設計產品時要避免形狀急變，減少平直部位，拐角R加大。在設計模具時在易起皺的添加壓延筋，在出現皺紋處加大壓邊力。並選擇屈服點低的材料等。起皺原因很多，要根據具體問題來分析來解決，在此不能一言以蔽之。僅供參考。