紋面的模具外觀一般有什麼問題

⑴ PC紋面產品表面亮點

產品的表面是復制模具表面的結果，如果模具表面是啞光，想要通過調整材料配方和成型條件去達成亮面效果，其過程必然是費時費力的，即使勉強達到了，也註定是一個不穩定的過程。
所以，最重要的是模具表面處理。
拋開模具的表面處理，我們能做的就是盡量讓融膠去復制模具表面，完整的反映模具表面特徵。
1.針對成型條件，把模溫和料溫打高，射速加大，防止出現冷料。
2.針對原料，充分乾燥，防止水汽的影響；不用或少用次料，防止原料污染。
3.針對原料配方，盡量的增加原料流動性：選用高融指的樹脂基體，使用潤滑劑等等。

⑵ 模具曬紋面出現白紋請幫忙分析與解答

模具曬紋面出現白紋，主要考慮是否是紋面倒扣引起的。其次檢查後模面是否有頂出不平衡引起的白紋。

⑶ 品質的外觀瑕疵有哪些

一般有劃痕，或者是某個部位在製造的時候模具有問題出現的。
滿意請採納，謝謝。

⑷ 塑膠模具紋面不同角度發白是什麼回事

溫度太高，排氣不夠，困汽，骨位太深，熱出不去

⑸ 模具表蝕紋面出現二種紋路的現象如何解決

拋光後重蝕。
材料真的一樣嗎？真實退火了嗎？如果都確認做到了，原因基本上這樣的，燒焊後就用電極去清過吧？可就沒想到燒焊部位損公多，看著貌似清平了，其實還是有段差。解決的辦法只能是小電流多清幾遍，並且電極要不斷修平。

⑹ 塑膠模具注塑出的產品表面有頂針的痕跡是怎麼回事怎麼處理

1、產品頂凸造成的頂針印
產品頂凸屬於產品硬頂傷，是產品抱緊力比較大，在頂出時產品表明被頂塑性變形，在產品表面形成頂出凸包，輕微頂凸有時候不太明顯，容易和熱應力印混淆，在此提醒注意判斷。造成產品硬頂凸的原因有以下幾種：
（1）產品頂針周邊抱緊力大，頂出力使得產品頂出變形。
解決方案就是減少抱緊力。可以通過增加頂出機構，拋光模具，加大拔模角等常規方法就可以解決。
（2）產品頂出力不平衡，在產品頂出時由於設計頂出機構不合理，造成產品頂出時局部受力過大，造成產品頂凸，此種頂凸看產品上的頂針痕跡就很容易判斷出來。
解決就是要考慮整個產品的抱緊力，來判斷在哪些區域需要增加頂出機構，或者加大出模角度和模具拋光等處理。
（3）產品冷卻不充分，因為產品注塑周期就是金錢，哪怕縮短一兩秒效益都很客觀，所以縮短了冷卻時間造成產品沒有充分冷卻就頂出，產品也會被硬頂凸。
解決辦法就是要找出利益平衡點，是增加冷卻時間還是增加頂出機構，需要取捨，我建議設計充分的頂出機構和冷卻水路，縮短成型周期是正確的思路。
（4）設計頂針時盡量不要排在產品過薄區域，要排在產品容易受力的區域，如：肋的下方、BOSS下方、側壁的下方等。
二．熱應力造成的頂針印
頂針熱應力痕原因就是在注塑時模仁表面和頂針表面都是熱的，在產品冷卻時模仁表面的溫度被冷卻水路帶走了，頂針上的熱量沒有被有效帶走，就造成頂針表面溫度與模仁表面有明顯的溫度差，所以反應到產品上就是頂針接觸的區域就是熱應力痕。
在產品壁厚在1.5以下的產品會很明顯，主要改善措施有以下幾方面：
（1）在設計薄壁外觀產品模具時頂針不要設計過大，一般頂針直徑不要大於產品壁厚的3倍，如壁厚為1.5的盡量不要超過直徑5MM頂針，注意是外觀件才有此規則；
（2）在設計薄壁外觀產品模具時頂針頂面處理成粗紋，增大散熱面積，也可以減輕頂針外觀熱應力痕；
（3）在設計薄壁外觀產品模具時頂針與模仁頂針孔配合接觸面要足夠長，一般配合長度是直徑的4~5倍左右，即頂針避空不要太多了。頂針熱量可以通過接觸模仁散熱，減輕熱應力；
（4）在頂針周邊要設計水路冷卻，便於帶走頂針熱量，在頂針對側的母模面要設計水路冷卻，也是減少頂針熱應力的有效方法。
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注塑機維修注意事項：
1、非專業維修人員或未經專業維修人員允許，不可自行拆模維修。
2、生產過程出現小的故障，調機人員根據情況解決，例如：
進膠口粘模：應用銅針在進料嘴處敲出，不可用鋼針等硬物敲打模具。
型腔輕微模痕：可根據型腔的光潔度選擇拋光材料，有紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般用銅刷蘸鑽石膏或金剛砂漿刷洗，由專業維修人員完成。
產品粘模：一般用熱的塑料包覆產品及頂出部位，待冷卻後頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面。
3、專業人員維修模具時，不可隨意更改結構，需要更改結構須經質量工程部門同意後方可進行。
4、保證維修質量，選擇合適的設備、材料、工具及其解決問題的方法，以最快速度完成。

⑺ 模具蝕紋面發亮跟什麼有關

這是比較常見的一個難題，下面的方法如果沒有嘗試的話，可以參考一下：
1.看看發亮區域的排氣是否有機會加大一點。
2.檢查模具紋面是否有瑕疵
3.調整下模具溫度
4.模具表面有無油污
5.材料是否有油性物質析出，合理的排氣可以解決
6.射出壓力和速度是否太低
7.原料的乾燥是否正常，可以通過濕度分析判斷

⑻ 新模具一般有那些 問題就是生產筆記本的模具

我不太明白你問的問題的意思，不過我都回答下下吧。
筆記本的模具在這個問題上扮演的角色舉足輕重：模具本身的材質、導熱性能、散熱孔的大小、開口方向都直接與散熱有關；同時，筆記本的散熱片、導熱管的布局也對模具有要求。此外，夏天手上多汗，筆記本模具必須防止打滑；夏季用戶心情煩躁，筆記本模具顏色也最好是冷色調。
新模具在使用時應當特別小心，因為模具雖然經過仔細的出廠檢驗，但是由於所沖制的沖片數量很少，並不能完全檢驗出模具的所有性能。為此，您應當注意一下幾點：
1)
模具上的模柄螺釘、打料螺釘是否松動。
2)
導柱、導套是否干凈清潔，有無潤滑油；否則應清理干凈後，加入清潔的潤滑油。應選擇粘度較高的潤滑油，如50#機械油。模具在使用時，每2小時應給導柱加油一次。
3)
由於電機冷沖模具是精密模具，模架上下平面應無毛刺和雜物，否則，將導致模架上、下平面平行度超差，從而引起沖片毛刺超差。
4)
模柄上圖示位置如果由於上次裝模時，模柄上平面沒有和滑塊的底平面緊密接觸，極易產生裂縫，如果有裂紋，請更換模柄。否則，一旦發生模柄斷裂將導致模具報廢或損壞沖床。
5)
在沖床上安裝模具前還要確認以下內容：沖床漏料孔直徑Φ是否大於模架漏料孔直徑Φd＋50或超過凹模模芯直徑。如果滿足上面的條件，這時應考慮減小漏料孔Φ的直徑，防止由於系統剛性太差，長時間沖裁引起模架變形，導致沖片毛刺超差，從而影響模具的使用壽命。減小漏料孔尺寸的方法有兩種：一、在沖床閉合高度允許的情況下，可以在模具下面加入一塊墊板，墊板中心漏料孔一般取Φd＋10～20mm；墊板上下兩平面平行度在0.02/300mm。二、直接改造沖床漏料孔直徑，將漏料孔直徑改至要求尺寸。

⑼ 塑膠模具加工一般會有哪些問題

注塑成型中背壓過低過高都會影響產品的質量，背壓太低時，螺桿後退過快，流入炮筒前端的熔料密度小，夾入空氣多，會導致塑化質量差、射膠量不穩定，產品重量、製品尺寸變化大。製品表面會出現縮水、氣花、冷料紋、光澤不勻等不良現象。且產品內部易出現氣泡，產品周邊及骨位易走不滿膠；過高的背壓 ,炮筒前端的熔料壓力太高、料溫高、粘度下降,熔料在螺桿槽中的逆流和料筒與螺桿間隙的漏流量增大,會降低塑化效率.對於熱穩定性差的塑料(如PVC、POM等)或著色劑，因熔料的溫度升高且在料筒中受熱時間增長而造成熱分解，或著色劑變色程度增大，製品表面顏色/光澤變差。背壓過高，螺桿後退慢，預塑回料時間長，會增加周期時間，導致生產效率下降。背壓高，熔料壓力高，射膠後噴嘴容易發生熔膠流涎現象，下次射膠時，水口流道內的冷料會堵塞水口或製品中出現冷料斑。塑膠模具在注塑過程中，常會因背壓過大，噴嘴出現 漏膠現象，浪費原料並導致射嘴附近的發熱圈燒壞。

⑽ 塑膠產品表面做的亞紋處理，怎麼生產時出現紋面發亮是什麼原因

摘要 與以下的方面有關: