鋁模具不平怎麼搞

❶ 鋁型材擠壓模具出現問題怎麼解決

鋁型材擠壓模具出現的問題及其解決方法如下：
1、擠壓模具生產出來的鋁型材要符合尺寸要求，首先要保證金屬流動的均勻性，擠出來的型材常有凹心現象，導致整個大面下陷，平面度不達標。通過大量實踐得出結論，針對槽位較深較大的型材是由於槽位金屬供料不足所引起的。鋁型材擠壓模具製造時應保證模具槽位足夠直通，如試產未合格就適度加寬槽位。對於凹槽深度寬度不大型材，只要合理設計工作帶，導流槽按模頸角度加工，控制好金屬流速可以避免凹心現象；對於凹槽較寬且深的型材，則將兩角位導流槽加深，保證槽內兩角金屬流動與中間均勻。

2、在生產有角度型材時，若在模具未經預變形（預張口）設計的情況下，擠出型材經拉伸矯直後，型材角度往往比產品要求小1-3°，模具在設計製造環節，需在模具工件的型材孔做好1-3°的變形量，型材變形量隨著外按圓的變化而變化。一旦型材角度在做好預變形的情況還出現角度小（收口）現象，可採用以下兩種簡單的修復方法：其一，如角度小（收口）可在內側做促流。其二，可在外側焊阻流塊。方法選定取決於型材表面處理。

3、生產壁厚較厚的型材，按常規放縮水量生產，型材末端出現金屬供料不足，導致放縮水產生誤差，盡管模子型孔尺寸一致，但產品尺寸卻不符合要求。控制型材尺寸有幾個重要因素。首先，設計導流板時根據所屬噸位機台，結合擠壓筒與鋁棒直徑，擇取最大最優外接圓，確定導流板入料孔，並且增加兩端型材上方金屬供給量；其次，模子入料面一級焊合室，兩端避開量取值大，保證兩端金屬流動的穩定性，並且保證兩端型材上方金屬供給量，有利於型材平面度及表面質量；最後型材孔根據以往生產相近的型材，做好預變形。當設計一新型材時，可找相近的型材，以它的一組參數為初始參數進行嘗試設計，然後逐步調整各參數直到符合所需的要求為止。

4、在模具滿足使用要求的情況下，擠壓出來的型材表面在有螺絲孔或中橫處存在凹槽缺陷，影響型材表面質量。通過實踐得出結論，在加工模具時，調節上模與下模工作帶的出口位置，工作帶過渡要求平滑。導流槽下空刀和穿孔下空刀工作帶需減短（提高）0.3-1.0mm，並打順導流槽,保證適合的金屬供料。較厚型材甚至需減短（提高）2mm，以保證型材表面質量。

❷ 鋁扣板安裝出現不平整的原因是什麼

鋁扣板安裝出現不平整的原因是選擇鋁扣板太薄。如果是比較大的板面比如600*600，選擇比較薄的板子就會出現板面安裝以後不平整，主要是下垂比較嚴重。鋁扣板加工出現問題。特別是在模壓的時候，鋁扣板模具出現問題造成鋁扣板規格不標准。這樣在安裝以後也會出現板子不平整，主要是縫隙比較大，有高有低。鋁扣板安裝時候不小心，造成鋁扣板變形，這樣就會出現縫隙大，邊與邊的位置不整齊。

運輸中鋁扣板損壞，壓扁以後，如果繼續安裝問題就比較嚴重。對於鋁扣板吊頂四周的標高線，應准確地彈到牆上，其誤差不能大於±5mm.如果跨度較大，還應在中間適當位置加設控制點。一個斷面內成拉線控制，線要拉直，不能下沉。待龍骨調直調平後方能安裝板條，這是施工中既合理又重要的一道工序;反之，平整度難於控制。特別是當板較薄時，剛度差，受到不均勻的外力，哪怕是很小的力，也極易產生變形。一旦變形又較難於在吊頂面上調整，只能取下調整。應同設備配合考慮。不能直接懸吊的設備，應另設吊桿，直接與結構頂板固定。如果採用膨脹螺栓固定吊桿，應做好隱檢記錄，如膨脹螺栓埋入深度、間距等。關鍵部位還要做膨脹螺栓的抗拔試驗。這些都是鋁扣板安裝出現不平整的可能原因，都需要我們注意的問題。

❸ 如何提高鋁合金壓鑄模具的平整度

鋁合金壓鑄模具的平整度對於鑄件的精度影響很大，因此在生產過程中一定要注意，這一點我覺得裕華盛做的很好，首先在加工過程中，它會盡量避免模具表面出現刀痕，夾層，裂紋等表面缺陷，再者生產過程中嚴格控制製作工藝，大大避免出現磨削零件表面的現象，最後採用精加工，拋光，提高模具平整度。

❹ 已經做好石膏模具,表面很光滑,現在想往裡澆鑄鋁,不知道如何使澆鑄出來的鋁模具光滑平整

通常外形十分理想的鋁鑄件都是使用壓鑄技術。石膏模型鑄造為了得到盡可能的優良外表，可以內部塗抹一些硅脂，同時鋁水溫度盡可能高一些，內部的氣泡容易排出。

❺ 鋁模頂板平整度極差

有很多原因，可以從人、機、料、方、環等方面進行原因分析
按照人、機、料、方、環等方面進行原因分析，得出末端影響因素：培訓不到位、混凝土配比不合理、模板清理不到位、模板脫模劑問題、樓面不平整、模板構造問題、雨水影響、混凝土澆築方式不當、測量儀器未校正；又結合項目實際情況，確定了四個主要原因：
①混凝土配合比不合理、
②模板清理不到位、
③模板脫模劑問題、
④模板構造不合理，對症下葯採取措施，達到鋁合金模板施工後免粉刷的效果。

❻ 鋁板拉伸彎曲後表面凸凹不平

鋁單板的擠壓模具設置問題、支撐墊問題等。
造成鋁單板表面凹凸不平的具體原因：(1)、鋁單板擠壓模具工作帶長度比例或型腔大小設計錯誤流速比嚴重失調。(2)、鋁單板擠壓模具工作帶有阻礙角和促流角存在。(3)、鋁單板擠壓模具上下模工作帶落差比較差。(4)、鋁單板擠壓模具上下模工作帶不平行，有嗽叭口。(5)、鋁單板擠壓模腔內上模阻(分)流台偏高擋住工作帶出料或引流槽(大小，深淺，位置)不對。(6)、鋁單板擠壓模具工作帶外側空刀太少甚至無(電火花沒打好)或太大(工作帶無支撐而開裂變形)。(7)、新模或***過的鋁單板擠壓模具由於模具廠粗砂_光工作帶不均產生的模具工作帶光滑程度不一。(8)、部分鋁單板擠壓工作帶上有油跡。(9)、支撐墊太小阻礙。(10)、鋁單板尾端1m左右出現波浪(V3體積鋁壓入)。

❼ 鋁材模具壁厚不均勻怎麼調

調整凸模與凹模的間隙。