❶ 雙色模具結構形式及其與包膠模具區別
雙色模具結構形式及其與包膠模具區別
模具設計是很復雜的工作，最基本的要求是每套模具之間必須恰到好處地配合。下面是我整理的關於雙色模具結構形式及其與包膠模具區別介紹，大家一起來看看吧。
一.雙色注塑優點：
雙色模具可將兩種不同特性的樹脂及顏色，成為單一的雙色產品，可減少成型品的組立和後處理工程。節省溶著與印刷的成本，增加產品的美觀視覺效果，提升產品的檔次和附加價值。不僅具有防滑、增加摩擦力的功能，柔性的樹脂材質使其更加符合人體工學,手感更好。雙色注塑產品品質穩定性高，產品變形易控制，成型周期短產量高，損耗可比包膠注塑低7%，產品製造成本可比包膠低20%-30%.
二.雙色成型原理
雙色射出成型通常指的是兩種顏色或不同種類塑料的成型，由於雙色機的兩組射出單元及射嘴是獨立分開的，因此其成品的顏色多半是雙色分明，沒有混雜在一起。雙色注塑機機與一般注塑機機最大的差別在於射出單元機活動模板的設計。一般而言，雙色機有兩組獨立分開的射出單元，一般射出機則只有一組射出單元。二兩組射出單元的配置方式則隨各廠家的設計而有多種形式，至於活動模板的設計則是必須提供旋轉的機制，一般常見的設計如增加轉盤或轉軸機構等，以提供180°往復旋轉功能，使模具產生循環交替動作。另有些特殊雙色模其則不需轉盤或轉軸機構，而由模具進行滑動交替或水平旋轉。
三、注射成型雙色製品生產工藝特點
1.雙色注塑機由兩套結構、規格完全相同塑化注射裝置組成。噴嘴按生產方式需要應其有特殊結構，或配有能旋轉換位的結構完全相同的兩組成型模具。塑化注射時，要求兩套塑化注射裝置中的熔料溫度、注射壓力、注射熔料量等工藝參數相同，要盡量縮小兩套裝置中的工藝參數波動差。
2.雙色注射成型塑料製品與普通注射成型塑料製品比較，其注射時的熔料溫度和注射壓力都要採用較高的參數值。主要原因是雙色注射成型中的模具流道比較長，結構比較復雜，注射熔料流動阻力較大。
3.雙色注射成型塑料製品要選用熱穩定性好、熔體黏度低的原料，以避免因熔料溫度高，在流道內停留時間較長而分解。應用較多的塑料是聚烯烴類樹脂、聚苯乙烯和ABS料等。
4.雙色塑料製品在注射成型時，為了使兩種不同顏色的熔料在成型時能很好地在模具中熔接、保證注塑製品的成型質量，應採用較高的熔料溫度、較高的模具溫度、較高的注射壓力和注射速率。
四、雙色模具結構形式
傳統的雙色注塑模具有“凸模平移”和“凸模旋轉”二種形式。
① “凸模平移”的模具有二個凹模和一個凸模。第一個料筒射膠時，凸模與第一個凹模閉合。完成第一種塑料的注射。第一種塑料凝固後，凹、凸模分開，由第一種塑料形成的半成品停留在凸模，並隨凸模一起移動到對准第二個凹模的位置。注塑機閉合後，第二個料筒進行第二種塑料的注射。第二種塑料凝固後，注塑機打開模具，取出完整的製品。
② “凸模旋轉”形式的雙色模具有兩個凹模和由兩個背對背組合成的凸模，這個凸模是可以旋轉的。配備的雙方注塑機有二個料筒，第二料筒最好是設計在注塑機運動方向的垂直方向。可以同時注射二種不同的塑料。當射入的二種塑膠凝固後，注塑機打開並且自動頂出完整的製品。取出製品後，“可旋轉凸模”轉過180度。注塑機閉合，進行下一個循環。
由於“凸模平移”模式的第一、第二料筒是輪流注射的，而“凸模旋轉”模式的第一、第二料筒是同時注射的。所以，同樣的產品，用“凸模旋轉”模式生產的效率是用“凸模平移”模式生產的2倍。
五、雙色模具新技術
雙色注塑機備有二個料筒。模具是單腔的'，同時具備第一種塑料(“硬膠”) 和第二種塑料(“軟膠”)所需要的共同空腔。這項技術所需要的凹模和凸模是單一的，它與前二種生產模式有根本的區別。當第一料筒注射完第一種塑料後，等第一種塑料有部分凝固或者凝固後。控制開頭的動力油缸帶動起隔離作用的刀片，退到與凸模的型面相平。這時第二料筒注射第二種塑料。等第二種塑料完全凝固後，注塑機打開，並取出完整的製品。然後注塑機關閉，進行下一個循環。這項技術明顯的優勢就是簡化了模具和減少了對注塑機工作空間的需求(可以用較小的雙色注塑機以減少投資和減少能耗)。並且可以比以前採用的“包膠法”成倍地提高產量，並且從根本上避免了由於將經過收縮和變形的“硬膠”重新放進模腔而產生的不良品。
六、包膠模具與雙色模具區別：
1. 雙色模具：兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。雙色模具可將兩種不同特性的樹脂及顏色，成為單一的雙色產品，可減少成型品的組立和後處理工程。節省溶著與印刷的成本，增加產品的美觀視覺效果，提升產品的檔次和附加價值。不僅具有防滑、增加摩擦力的功能，柔性的樹脂材質使其更加符合人體工學,手感更好。雙色注塑產品品質穩定性高，產品變形易控制，成型周期短產量高，損耗可比包膠注塑低7%，產品製造成本可比包膠低20%-30%。
2. 包膠模具(二次成型)：兩種塑膠材料不一定在同一台注塑機上注塑，分兩次成型;產品從一套模具中出模取出後，再放入另外一套模具中進行第二次注塑成型。所以，一般這種模塑工藝通常由2套模具完成，而不需要專門的雙色注塑機,其模具跟單色射出的模具結構是一樣的，主要是靠調整射出參數的流速來控制的種料的結合點。包膠模主要是軟膠包硬膠,其中軟膠常用人工橡膠、TPU、TPR等膠料，硬膠可為ABS、PC、PP等。
;❷ TPE用什麼做模具
模具是工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工，素有"工業之母"的稱號。那麼TPE材料的模具應當怎樣挑選?下面就由深圳廠家的專業人員為您說明：
1、包膠模具是兩種塑膠材料不一定在同一台注塑機上注塑，分兩次成型;產品從一套模具中出模取出後，再放入另外一套模具中進行第二次注塑成型，一般這種模塑工藝通常由2套模具完成，而不需要專門的雙色注塑機。
2、雙色模具是兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型。兩個料筒，兩個射嘴，模具分兩個入水口但是產品只出模一次，通常由1套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。
3、包膠模具與雙色模具材料加工很相似。不管是雙色模具還是包膠模具,通常都採用軟硬兩種塑料復合注塑的，並且99%的情況是先注塑產品的硬膠部分，再注塑產品的軟膠部分，因為軟膠易變形。
包膠模具：可以用普通的注塑機成型加工，設備方面的投入相對較小;
雙色模具：成型加工快，加工的製品外觀更為美觀,可以加工精密的雙色甚至多色(多色或者多物料注塑，需要添加相應的料筒和螺桿塑化裝置)產品;對於粘接難度比較大的產品，如硬膠PA與軟膠TPE的粘合，採用雙色模具注塑，比用包膠模具加工，硬軟兩種塑料粘合效果要好;
雙色模具或者包膠模具常用的硬膠、軟膠的選擇雙色模具或者包膠模具，通常是硬膠和軟膠的復合成型.理論上，幾乎任何一種塑料都可以作為硬膠的選擇，但實際上，考慮到軟膠與硬膠的粘合性，對於硬膠的品種選擇要做考慮。常用的硬膠有ABS、AS(SAN)、PC、PC/ABS、PE、PP、PS(HIPS,GPPS)、MBS(透明ABS)等;PA(PA66和PA6)、PBT及POM等硬膠，與之粘合性良好的軟膠較難匹配;常用的軟膠有TPE、TPR、硅膠、PVC、TPU、TPV及TPEE等.不同的硬膠種類，需要相應的軟膠種類及配方型號等與之匹配，以便達到盡量好的注塑粘合性能。
❸ TPE包膠是什麼有什麼用呢
TPE包膠在工業上和普通消費品中有許多理由來使用TPE"軟接觸」材料包覆在剛性製品上。剛性部件，如塑料、金屬、提供所需要的強度、剛性以及尺寸穩定性，而軟材料應用在他們上面可以提高使它們更加美觀，更好手感，提高抓牢性，同時吸收震動，傳導至於手上。產品將變得更耐用，操作更舒適。簡單的來說，就是TPE材料包覆在其它材料上，比如：牙刷手柄，裡面是硬塑料，在外麵包一層比較軟的TPE軟膠料，可提升它的手感和外觀，很多手柄都是這么做的。如果你還想了解更詳細的，可以了解下東莞戈塑，在網上可以找到。
❹ TPE包膠模具和雙色模具有什麼區別
雙色模具
是在
雙色注塑機
上通過兩次注塑，形成兩種顏色的產品的模具。而包膠模具則是給線纜之類的產品外麵包上一層塑膠保護層的模具，包膠模具是用在包膠機上使用的。雙色模具是一模一模的出品產品，而包膠模則是連續作業。
❺ 雙色模具與包膠模具有何區別
雙色模具是在雙色注塑機上通過兩次注塑，形成兩種顏色的產品的模具。而包膠模具則是給線纜之類的產品外麵包上一層塑膠保護層的模具，包膠模具是用在包膠機上使用的。雙色模具是一模一模的出品產品，而包膠模則是連續作業。
❻ TPU包膠模具有沒什麼重點需要注意的，請各位幫幫忙，謝謝
不知道你是做什麼類型的產品！
模具上其實跟普通的包膠模區別不大，要注意的是TPU材料，本身的特性是比較容易粘模的，產品如果可以做沙面盡量做沙面，這樣容易脫模！TPU的流動性比較慢，冷卻周期也會比較長，只要在生產工藝上注意一些，也不會有什麼大問題！
希望對你有所幫助，如果還有什麼問題可以大家一起探討！
❼ 雙色注塑模具與包膠模具有何區別
雙色模具即兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。
包膠模具也稱二次成型，是兩種塑膠材料不一定在同一台注塑機上注塑，分兩次成型；產品從一套模具中出模取出後，再放入另外一套模具中進行第二次注塑成型。
所以，一般這種模塑工藝通常由兩套模具完成，而不需要專門的雙色注塑機，其模具跟單色射出的模具結構是一樣的，主要是靠調整射出參數的流速來控制的種料的結合點。
還有一種包膠模具，是給線纜、管材外麵包裹上絕緣膠套，比如：電線、電纜的外絕緣層。包膠時，線纜的導線從包膠模的中間拉出，導線的外面就被包上一次絕緣外層。
❽ 什麼是包膠模具
不一定會在同一台注塑機上注塑，分兩次成型;產品從一套模具中出模取出後，再放入另外一套模具中進行第二次注塑成型。
可以用普通的注塑機成型加工，設備方面的投入相對較小。
不太適合注塑精密的雙物料及多物料注塑產品;成型加工周期相對較長，生產效率低於雙色模具。
❾ TPE或者TPZ包膠注塑模具和一般ABS注塑模具有什麼區別包膠的相比來說是要復雜么
沒有比較復雜，產品放上去，模具包好就是了！