方盒子模具怎麼設計

㈠ 關於老式的光碟盒的注塑模具設計的幾個問題。

你說的能折彎的，材料是PP的，通常採用均聚PP。

產品是平鋪在模具型腔中的，折彎的部分只是因為它比產品壁厚薄而自然產生的。不存在先折彎還是後折彎，你注塑出不同厚度分布的塑料製品，薄的地方自然就是可以折彎的地方啦！

在光碟盒的產品設計中，其餘壁厚通常超過0.88MM，否則普通注塑設備無法注滿，折彎部分的壁厚通常在0.3-0.4MM，由於PP的在折彎時抗疲勞強度好，因此生活中常見此結構。如：洗發水瓶蓋，飯盒的卡子，衣服夾子等。

頂出也很特殊，你什麼是否看到光碟盒子有明顯的頂桿印記啦！通常採用頂塊的比較多，如果產量大，會考慮熱流道模具+氣體頂出。

㈡ 到底什麼是模具結構

是組成模具的各個部件隨組和起來樣式的不同結構也是不同
模具分為塑料模和冷沖模
塑料模相對差不多
冷沖模分為正裝模,倒裝模,還有復合模

這是根據不同產品需要，就要用不同的結構去做

㈢ 做紙盒的方法

紙盒是我們日常生活中必不可缺少的生活用品，我們的包裝有很多，例如玩具包裝各類物品的包裝運輸上的一種包裝都是需要紙盒的
現在過中秋了，沒一種紙盒，它的包裝都不一樣，它的包裝讓人有美眼貼一亮的感覺
那麼紙盒是怎麼做的呢？嗯，有個簡單的方法，可以介紹給你，希望對你有所幫助
准備材料
一張比較硬一點的紙板
剪刀
膠棒
雙面膠也可以

操作步驟

1.把准備好的硬紙板再長的長方形的硬紙板
2.把硬紙板再分成三個長方形，然後折成三個小棱下
3.把中介的呃一條長方形，然後分成四部分相等的四部分
4.再把兩端的長方形跟中間的第二個，小長方形變得一樣，作為小長方形的兩個點兒
5.然後剪下來把多餘的部分都剪去
6.用手把她的幾個小長方形的稜子都折好
7.再用雙面膠或是膠棒把它粘合在一起
8.一個簡單的小紙盒就做好了，雖然簡單，但是基本上紙盒的原理都是一個樣子的

第二、再介紹一種嗯，抽紙盒的一種製作方法
工紙質抽紙盒製作的一般工藝流程如下：

1.設計模板、設計包裝圖案
2.整紙
3.印刷
4.整紙
5.裁紙
6.沖壓（事先進行沖壓模具製作）
7.虛開口二次沖壓
8.折疊成盒形
9.裝入抽紙
10.封口
11.加保護性透明紙包裝

㈣ 模具設計的流程是怎麼樣的

模具設計流程：

1、接受任務書：

一般有以下三種情況：

A：客戶給定審定的塑件圖樣及其技術要求（二維電子圖檔，如AUTOCAD，WORD等）。此時需要構建三維模型（產品設計工作內容），然後出二維工程圖。

B：客戶給定審定的塑件圖樣及其技術要求（三維電子圖檔，如PROE，UG，SOLIDWORKS等）。只要出二維工程圖。（為常用情況）

C：客戶給定塑件樣品，手板，實物。此時要求測繪塑件抄數處理，然後構建三維模型，再出二維工程圖。

2、收集，分析和消化原始資料：

A：分析塑件

a:明確塑件的設計要求，通過圖樣了解該塑件所用材料，設計要求，對復雜形狀和精度要求高的塑件的使用場合，裝配及外觀要求等。

b:分析塑件的成型工藝的可能性和經濟性

c:明確塑件的生產批量（生產周期，生產效率）一般客戶訂單內有註明。

d:計算塑件的體積和重量。

以上的分析主要是為了選用注射設備，提高設備利用率，確定模具型腔數及模具加料腔尺寸。

B：分析塑料的成型工藝：

成型方法，成型設備，材料型號，模具類別等。

3、掌握廠家實際生產情況：

A：廠家操作工人的技術水平

B：廠家現有設備技術

C：成型設備的技術規范

D：廠家所常用廠商模具材料及配件的訂購和加工處理方法（最好在本廠加工）

4、確定模具結構：

一般理想的模具結構：

A：工藝技術要求：幾何形狀，尺寸公差，表面粗糙度等符合國際化標准。

B：生產經濟要求：成本低，生產率高，模具使用壽命長，加工製造容易。

C：產品質量要求：達到客戶圖樣所有要求。

資料拓展：

1、對所設計模具之產品進行可行性分析，以電腦機箱為例，首先將各組件產品圖紙利用設計軟體進行組立分析，另一方面可以熟悉各組件在整個機箱中的重要性，以確定重點尺寸。

2、對產品進行分析採用什麼樣的模具結構，並對產品進行排工序，確定各工序沖工內容，並利用設計軟體進行產品展開，在產品展開時一般從後續工程向前展開。

3、備料，依產品展開圖進行備料，在圖紙中確定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、鑲件等，注意直接在產品展開圖中進行備料，這樣對畫模具圖是有很大好處的。

4．在備料完成後即可全面進入模具圖的繪制，在備料圖紙中再制一份出來，進行各組件的繪制，如加入螺絲孔，導柱孔，定位孔等孔位，並且在沖孔模中各種孔需線切割的穿絲孔，在成型模中，上下模的成型間隙，一定不能忘記，所以這些工作完成後一個產品的模具圖差不多已完成了80%。

另外在繪制模具圖的過程中需注意：各工序，指製作，如鉗工劃線，線切割等到不同的加工工序都有完整製作好圖層，這樣對線切割及圖紙管理有很大的好處，如顏色的區分等，尺寸的標注也是一個非常重要的工作，同時也是一件最麻煩的工作，因為太浪費時間了。

5．在以上圖紙完成之後，其實還不能發行圖紙，還需對模具圖紙進行校對，將所有配件組立，對每一塊不同的模具板製作不同的圖層，並以同一基準如導柱孔等到進行模具組立分析，並將各工序產品展開圖套入組立圖中，確保各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合是否正確。

資料來源：網路模具設計

㈤ 天地蓋盒的製作流程是怎樣的

天地蓋盒的製作流程，成型與裱面紙是制盒工藝中要求最高，也是最煩瑣的一道工序，製作過程中只有認真負責，及熟練的技術才能保證包裝盒的質量。設備、模具及輔料，所需輔料有168膠、對裱膠、橡皮筋、無水乙醇、棉布。所需模具有刮尺、輔助塊、沖孔模、盛膠器皿、棕刷。所需設備有開糟機、模切機、裱板機、過膠機和打孔機。工藝要點，批量生產前做首件檢查確認。核對生產單、生產樣，檢查物料是否合格。批量生產前做首件檢查確認。組合盒身。將模切好的箱板紙疊起放於台案上，給兩側小邊均勻刷膠；將刷過膠的箱板紙四邊扶起，大邊壓小邊，用兩根橡皮筋綳緊，錯角45°疊放於棧板上，自檢合格，懸掛標示牌，待風干後轉入下道工序。裱盒身。給盒身面紙均勻塗膠，將盒型准確地放於面紙背面的框線里；套上輔助塊，將四邊以90°角向下彎折；取出輔助塊，將出血邊向里折，並用竹刮尺刮平盒裡四邊，使之充分黏結；將盒翻正，用大拇指甲刮四邊稜角；再套上輔助塊，用絨布由里向外趕擦面紙，若有膠漬，用絨布蘸少許乙醇擦拭乾凈；排凈空氣使其緊密結合；打孔，要保證孔位適當。自檢質量合格，天地蓋扣合，清點數量並懸掛標識牌，交成檢打包。檢驗項目包括：成型效果，黏合效果，表面清潔度，如盒身的平整一致性、牢固性和清潔、光亮度等。組合盒身時，紙盒四角一定要緊密、無縫隙，四角及上邊要平齊，過於靠里或靠外都會給裱面紙帶來麻煩，膠黏劑未乾嚴禁轉入下工序。裱面紙時，一定要用絨布趕擦，使之粘貼牢固，並做到表面光滑無氣泡、無膠漬。用刮尺刮邊時，四邊一定要刮到位，防止四角介面翹起或出現皺紋。保持雙手干凈，操作台清潔，防止不潔操作粘污盒裡襯紙。

㈥ 模具加工的步驟是怎麼樣的，要多少個程序

第一步先設計產品，再用三維軟體設計模具，出二維圖紙，客戶確認後下料。
模具加工步驟一般程序如下：先上數控機床加工，再細節部位精雕，線切割，電火花等，如果產品是圓形的可以直接成型就先上數控車床上加工。機床加工完成後打光，試樣，電鍍等。在出運前要給模具上防銹劑，模具在客戶沒有指定用標准模架的情況下，模具成形後外形還需用精磨，確保外觀光亮，整潔。希望我的回答能給你一點點的幫助，謝謝！

㈦ 模具怎麼做好

要看你是做的是什麼模具， 量大的呢 模具材料用好一點 ，做好模具 一定要細心 ！ 要做好的模具,一,從個人技能上說,一 要有一定的經念,思維好.按排能力要強.怎樣加工是最好的是關健.一個技工的技能也定模具的好壞. 二,從機械上來說,機床一定要好,要有先進的機床加工.加工輔助工具要好.在加工進度上來說加工的精度就是機床上的精度,如果機床精度差,模具精度自然差了.工具一樣. 三, 從設計來說,模具的好壞,設計已結定了一切.模具的靈魂就是設計.比如設計中的模具結構,產品的開模,

㈧ 關於包裝盒底部結構要怎麼設計

紙包裝容器結構設計與製造 一、繪圖設計符號及紙包裝尺寸定義： 1、裁切、折疊和開槽符號 2、封合符號 3、提手符號 紙包裝尺寸定義：紙包裝的容積尺寸是指內尺寸，對直角六面體一紙包裝容器，可用 Li*Bi*Hi 表示，紙包裝的體積尺寸是指外尺寸，可用 Lo*Bo*Ho 表示， 而製造尺寸不能用 L*B*H 表示。1)尺寸代號 2)尺寸標注的方向：圖 紙水平方向；圖紙順時針旋轉 90°的第一垂直方向。 (只標數字，單位：mm) 二、折疊紙盒基本構成元素： 主體結構 —— 構成折疊紙盒盒型主體的結構形式； （成型方式） 局部結構 —— 構成紙盒局部如盒蓋等的結構形式； 特徵結構 —— 最能表現紙盒特點的結構形式。 三、管式折疊紙盒的造型定義和結構定義： 1、從造型上：H > L > B 2、從結構上：在紙盒成型過程中，由一頁紙板 折疊構成，其邊縫接頭通過粘合或釘合，而盒蓋 和盒底是通過搖翼組裝來固定和封口的紙盒。 四、管式折疊紙盒的旋轉成型特性： 1、旋轉性：即圍繞各體板交線連續旋轉成型的特性。 2、A 成型角α ：成型後，相鄰兩體板的底邊（頂邊）所構成的角度。 3、B 成型角γ ：成型後，各體板底邊（頂邊）與旋轉軸所形成的角度。 4、旋轉角β ：成型過程中，每兩兩體板的底邊（頂邊）以其交點為旋轉點所旋轉的 角度。 5、旋轉角求解公式： 五、插入式盒蓋的類型：反插式（標准/法向） ；直插式（標准/飛機式） 六、連續搖翼折插式(花形鎖)盒蓋的設計要點和設計方法： a、設計關鍵：重合點的位置＋搖翼相互折插且鎖住 b、正 n 邊形盒蓋蓋片上的重合點設計 蓋片中心點重合 蓋片任意點重合 c、任意 n 邊形盒蓋蓋片上的重合點設計 七、鎖底式（1－2－3）盒底的設計方法： 鎖底式（1－2－3 底）盒底結構設計 a、四稜柱鎖底式盒底結構： b、四稜台鎖底式盒底結構： c、L/B>2.5 時四稜柱鎖底式盒底結構： 八、自動鎖底式盒底的結構特點和成型過程： 結構特點： 自鎖式盒底的關鍵結構是一條與紙盒底邊呈δ ′的折疊線， ′以外部 δ 分將與相鄰底片粘合形成鎖底。 自動鎖底式結構主要結構特點是成型以後仍然可以折疊成平板狀。 成型過程： 九、設計自鎖底式盒底的先決條件和設計方法： 設計自鎖底式盒底結構的先決條件： 1、將高度方向兩條壓痕線 180 度折疊後,盒兩端的相應位置應該重合。 2、盒底為 2n 邊形。 3、盒底對邊與對角相等。 設計方法：1）與副搖翼相連體板的 B 成型角 γ 2；2）與主搖翼相連體板的 B 成型角 γ 1 ；粘合角δ ；粘合餘角 δ ′ 十、盤式折疊紙盒的造型定義和結構定義； 1、從造型上：L > B > H 2、從結構上：由一頁紙板四周以直角或斜角折疊成主要盒型，在角隅處進行鎖合或粘 合，若需要，可由一個體板延伸組成盒蓋。 十一、盤式折疊紙盒的成型方法： 1、組裝成型 2、鎖合成型 3、粘合成型 十二、罩蓋式盤式折疊紙盒的特點及其結構類型： 十三、盤式自動折疊紙盒內折疊、外折疊的結構特點： 十四、盤式自動折疊紙盒內/外折疊角的設計計算： 內折疊角求解公式： 外折疊角求解公式： 十五、間壁襯格式折疊紙盒結構設計： 利用體板上部或端部的延長部分來設計隔襯。 排列數目：m×n，需設計 n 個間壁板。其中每個間壁板上需設計 m－1 個間壁，且 n ≥2 時需增加中隔板。 a、間壁板結構 b、間壁板與盒體連接方式 m×1 式： m×2 式： 十六、提手結構和易開結構設計： 1、提手的位置： a、在蓋板或蓋板延長部分設置提手，圖例； b、在盒體體板設置提手； c、在盒體內隔板延長部分設置提手。 2、提手孔的尺寸設計： 提手加長結構（對角線位置） ： 圓孔提手盒： 1、易開結構在紙盒上的位置 2、易開方式 a、撕裂口 b、半切線 c、打孔線/縫紉線 d、撕裂打孔線 3、易開結構的類型 a、一次性開啟結構 b、可封蓋易開結構 c、分期使用易開結構 十七、瓦楞紙板各向受力特點： 十八、瓦楞紙板的表示方法： 1、原紙品種/定量/紙板層數/楞型表示法 2、原紙定量/瓦楞層數/楞型表示法 舉例：293/240—151/1C；293/240/293—155/2AB 3、紙板代號表示法 舉例：S—1.1；D—2.1 十九、國際紙箱箱型及其特點： 1、02 型—開槽型紙箱代表一頁紙板成型，無獨立分離的上下搖蓋，連體的上下搖蓋 可以封閉紙箱， 一般在紙箱廠通過釘合、 膠粘劑或膠帶紙粘合來結合製造商接頭的紙 箱。 2、03 型— 套合型紙箱：即罩蓋型，具有兩個以上獨立部分組成，箱體與箱蓋分離。 3、04 型—折疊型紙箱與托盤：一般由一頁紙板組成，盒底板延伸成型體板與蓋板， 即使不用釘合或膠帶紙粘合也可成型。 4、 型—滑蓋型紙箱： 05 由內裝箱與框架及外箱組成， 內外箱以相對方向運動而封合。 5、06 型—固定型紙箱：由兩個分離的端板及連接這兩個端板的箱體組成。 6、07 型—預粘合紙箱：主要是一頁紙板成型，運輸成平板狀，只要打開箱體即可使 用。包括自鎖底箱和盤式自動折疊紙箱。 另：01——商品紙板，主要用於集中制板，分散制箱時的製造商之間的流通行為。 09——內附件，包括襯板、緩沖墊、間壁板、隔板等，可結合紙箱設計，也可單獨使用。 二十、瓦楞紙箱尺寸比例及影響因素； 1、尺寸比例 長寬比 RL = L/B； 高寬比 RH = H/B。 2、影響尺寸比例的因素 a、紙板用量（L:B:H＝2:1:2 時，紙板用量最少） b、抗壓強度 RL\RH 對抗壓強度的影響 c、堆碼狀況 RL\RH 對堆碼性能的影響 d、美學因素 黃金分割比例\整數比例 二十一、內裝物排列方式及其設計計算； 1、排列數目 n = nL ×nB×nH 2、排列方向 3、排列方式 即排列數目與排列方向的綜合。 練習： 某白酒選用 0201 型瓦楞紙箱作為外包裝， 內裝 24 瓶， 產品外尺寸為 82mm×57mm×260mm， 為其選擇合理的排列方式。 確定內裝物的排列方向→綜合考慮瓦楞紙箱的最佳尺寸比例→計算各方向排列數目 二十二、瓦楞紙箱尺寸設計及其計算； 影響因素：產品最大外尺寸和數目、包裝物的排列方式、產品特性、瓦楞紙板生產設備 和印刷設備限制、箱內隔襯與緩沖件的相關尺寸。 1、內徑尺寸設計計算 a、齊列排列計算公式 Xi ＝ Xmax ×nx + d(nx -1) + K』+ T b、錯列排列計算公式 』 Li ＝ ND + (N -1)d + k + T Bi＝ D + D(M -1) √3/2+(M-1)d+ k』+ T 2、製造尺寸設計計算 a、計算公式 X ＝ Xi + t + K ＝ Xi + K b、影響因素： 瓦楞紙板壓痕的影響、 瓦楞紙板折彎（厚度）的影響、 滿足內徑尺寸要求的製造尺寸修正。 c、瓦楞紙箱其餘製造尺寸分析 ① 接頭尺寸 J ② 對接搖蓋尺寸 F ③ 09 型附件製造尺寸，如內襯，隔板 ④ 鎖底式結構尺寸 ⑤ 鎖銷式結構尺寸 3、外徑尺寸設計計算 a、計算公式 X0 ＝ Xmax + t + K ＝ Xmax + K 例、某白酒選用 0201 型瓦楞紙箱作為外包裝，內裝 24 瓶，產品外尺寸為 82mm×57mm ×260mm；選用 0933 型 5×3 隔板，求紙箱製造尺寸（設計圖） 。註：均選用 AB 型紙板。 二十三、機制紙盒中的模切和制盒： 模切： （die－cutting） 1、沖切 2、壓痕 3、模切版 制盒：1、盒坯折疊 3、接舌粘接 基本要求：線要平直，盒面上花紋要對准； 紙盒接縫處不脫口，且紙盒互不粘連。 a、 不定時直線膠粘機，圖 b、 定時直線膠粘機，圖 c、直角膠粘機，圖 二十四、瓦楞紙箱製造工藝中的分切壓痕工藝和接合工藝: 1、分切壓痕工藝 a、分切：防止「閉口」現象（<13%） b、壓痕：縱壓/橫壓；防止「破裂」現象(>10%) 3、接合工藝方法： a、 釘接； b、 粘接； c、 膠帶貼接 機制紙盒中開切備料應考慮的因素： 1、紙坯版面大小設計合理 2、紙板紋向 3、紙板正反面 第二篇、塑料包裝容器結構設計與製造 1、模壓成型定義： 基本原理：將粉狀、粒狀或纖維膜塑料等固體成型物料直接加入模具型腔中，通過加熱和加 壓方法使物料逐漸軟化熔融，然後依據模腔形狀進行流動最終固化成型。 適用對象：主要用於熱固性塑料的成型。 2、壓塑模基本形式及其特點： 3、注射成型定義： 基本原理：將粉狀或粒狀塑料從注射機料斗送入料筒中加熱熔融塑化，在螺桿的旋轉擠 壓作用下，物料被壓縮並向前移動，通過料筒前端的噴嘴以很快的速度注射入溫度較低 的閉合模具中，經一定時間冷卻定型後開啟模具即得製品。 適用對象：各種熱塑性塑料和部分熱固性塑料。 4、注射成型工藝過程： 5、注射成型工藝參數之溫度： 注射成型工藝參數： a、溫度：料筒溫度；噴嘴溫度；模具溫度。 b、壓力：塑化壓力；注射壓力。 c、時間 6、脫模斜度的取法： 7、影響模壓和注射製品壁厚設計的因素： 成型時間、製品強度、均勻性、熔體流動性、流程。 8、設計圓角的作用及圓角半徑的選取： 作用： a、克服尖角處產生的應力集中現象； b、減少充模阻力； c、克服尖角處壁厚不均現象； d、增加模具對應部位的強度。 最佳角隅結構 9、PP 鉸鏈的特性及設計要點； 特性：PP 鉸鏈沒有金屬生銹問題，且可使用達十幾萬次不斷裂。 設計應意： a.鉸鏈厚度，對小型容器可薄，大型容器可厚，但不得超過 0.5mm,否則易斷裂； b.鉸鏈處厚度要均勻； c.成型過程中，熔融塑料必須從塑料容器的一邊通過薄膜通道流向另一邊，使塑料在鉸 鏈處高度定向，且脫模後馬上反復彎折數次，以獲得拉伸定向效果。 10、擠出吹塑的基本原理及其工藝過程： 基本原理：通過擠出機將塑料熔融並成型管坯，閉合模具夾住管坯，並將吹塑頭插入管 坯一端，管坯另一端被切斷，通入壓縮空氣吹脹管坯成型製品，冷卻吹塑製品，啟模去 掉尾料即得容器製品。 工藝過程： 11、注射吹塑的基本原理及其工藝過程： 基本原理：由注射機將塑料熔體注入帶吹氣芯管的管坯模具成型管坯，啟模，管坯帶著 芯管入到吹塑模具中， 閉合吹塑模具， 芯管通入壓縮空氣吹脹管坯成型製品， 冷卻定型， 啟模即得容器製品。 工藝過程： 12、拉伸吹塑的基本原理及其類型： 基本原理：在聚合物高彈態下通過機械方法軸向拉伸型坯（管坯） ，用壓縮空氣徑向吹 脹（拉伸取向）型坯以成型塑料容器 類型：擠出拉伸吹塑法；注射拉伸吹塑法。 a、一步法擠出拉伸吹塑/主要用於加工 PET。/三工位；四工位。 b、兩步法擠出拉伸吹塑/主要用於加工 PET。 13、延伸比和吹脹比的定義； 延伸比：在注塑拉伸吹塑中，塑料製品長度與型坯長度之比稱為延伸比。 吹脹比：中空容器最大外形尺寸與型坯最大尺寸之比 14、如何提高中空容器的瓶身剛性？應注意哪些方面？ （1）裝飾性花紋/波紋 （2）a.周向槽深度要小； b.形狀呈圓弧形； c.不要太靠近容器肩部或底部。 15、中空容器為何要有較高垂直載荷強度？如何設計？ （1）中空容器要承受幾種不同縱向載荷的作用，如灌裝時的灌裝壓力、快速封蓋時的 封蓋壓力以及灌裝後容器在堆疊儲存及運輸過程中的縱向壓力 影響塑料容器垂直載荷強度的因素主要有：瓶肩、瓶底、瓶身和瓶頸等部分的結構。 （2）①瓶肩：瓶肩應有足夠的傾角，且肩與體的交接處應採用較大的圓弧半徑過渡 ②瓶底：設計成為凹底，瓶體與瓶底的過渡宜採用大麴率漸變，避免小曲率突變 也可將底部設計成球面形(耐內壓性能高)，但需加底座另也可設計成花瓣狀。 ③瓶身：貼標區上下過渡宜平緩，避免突變，避免採用波紋狀槽 ④瓶頸： 偏心瓶頸口，瓶肩處形成拱形或錐形，灌裝、封蓋和堆放帶來不便，但 設計得當，可以調整瓶子的平衡 16、自動灌裝對瓶型有何要求？ 1)瓶體形狀:避免一點接觸。 2)瓶底要求:上（內）凹，瓶底水平部分 寬>6mm。 3)熱灌裝能力:選擇合適材料； 耐熱結構設計。 在進行印刷設計瓦楞紙箱或瓦楞彩盒尺寸時， 必須對內裝物排列方式， 理想尺寸比例進行全 面的考慮。 一、1、排列數目（用戶提供中盒樣品一隻） 公式：n=nc×nb×nh n－單個紙箱內裝物總數 nc－紙箱長度方向上排列內裝物數量 nb－紙箱寬度方向上排列內裝物數量 nh－紙箱高度方向上排列內裝物數量 如果內裝物總數不變、方向不變、僅僅改變內裝物的排列數目，就有可能造成紙箱形 狀的改變，進而改變紙箱強度和紙板用量，所以排列數目是排列方式的一個重要因素。 2、排列方向 對於內裝物來說，按其本身的長、寬、高和瓦楞紙箱的長、寬、高的相對方向，同一 排列數目可以有 6 種排列方向。（圖 18） 如圖：以中包裝物本身的特性，某些排列方向是不允許使用的，例如：盒裝的洗衣粉、 月餅、 服裝其自身的平面無法承受其一定的重要， 易變形，因此不允許平放。 再如， 玻璃瓶、 洗發水之類的包裝， 自身能承受一定的壓力， 又不適於平放與側面只能立放。 如果是袋包裝， 要是採用立放， 一但袋包裝受壓很容易使外包裝嚴重變形。 若是平放袋包裝自身還能承受一 定的壓力，也不易使紙箱變形，因此適於平放。如果對於能承載一定負荷以提高紙箱抗壓強 度的中包裝，則可考慮選用高度大的紙箱，但應注意以下幾點： ①是否就料？②寬高比例過大，是否容易傾倒？③是否符合人體工程學，易於搬運？ 瓦楞紙箱內裝物的排列種類很多，如 24 盒裝，可以排列的方法達 75×6 種，但絕大 多數的排列方式是不可接受的。問題在於怎樣分析，加以比較，棄粗取精，淘汰大多數，從 中選出最佳排列方法。 例：某牙膏選用 0201 型瓦楞紙箱作外包裝、內裝中盒 24 盒，中盒外尺寸為： 190×140×120（mm） 分析：牙膏軟管最佳排列方向為管蓋朝下直立倒置，因為管蓋的抗壓強度最大，但若 中盒倒置， 則軟管尾部封褶端受力產生相當大的變形， 所以應考慮將牙膏軟管橫放以利運輸， 因此牙膏軟管在中包裝盒只能平放或側放，即 LH//LB 或 BH//LB 中盒立放。 如果綜合考慮紙板用量，抗壓強度，堆碼強度，從美學角度的因素看，則：0201 箱 型比例以 L:B:H=1.5:1:1 為最佳（標准參照比例） 6×4×1 則 1140×560×120 2.04:1:0.21 距 1.5:1:1 相差甚遠 840×760×120 1.11:1:0.16 故舍棄 4×3×2 760×420×240 1.81:1:0.57 舍棄 570×560×240 1.02:1:0.43 舍棄 4×2×3 760×280×360 2.71:1:1.29 舍棄 560×380×360 1.47:1:0.95 選取 因此選定排列方式為：Q 型：nL×nB×nH=4b×2L×3h 二、根據用戶提供樣箱 1、首先拆開樣箱，用鋼尺量壓線尺寸（製造尺寸），量完後用分徑核對。

㈨ 大家做一付長方盒子的塑料產品的塑料模具要怎麼做

找模具設計設計模具，然後找模具製作廠家開模具。