模具為什麼老是腐蝕

『壹』 壓鑄模具新模才一萬模次就有沖蝕紋是什麼問題，是熱處理硬度問題，還是鋼材問題！請求大神幫助，謝謝！

壓鑄模具新模才一萬模次就有沖蝕紋。產生沖蝕的原因很復雜。也許跟很多因素都有關，如：模具鋼材純凈度高低，熱處理工藝是否合理，壓鑄前的模具預熱是否充分，模具結構合理與否，模具大小，模具散熱效果……等等，都有關系。
因此，壓鑄模具沖蝕的因素，沒辦法完全斷定就是哪個因素造成的。只是造成因素大，或者是小。但是，一萬模就腐蝕，壓模數量有點少，這和模具鋼純凈度有直接的關系。
改善方法是，選用純凈度高的熱作模具鋼，如：高鉬H13，無硫8407，無硫8418。配合好的熱處理工藝，試模請內應力消除干凈。

『貳』 改性塑料注塑模具生銹是什麼因素導致的

改性塑料注塑模具多用工具鋼製成,在工作中它要遇到腐蝕性氣體、水等導致生銹的物質。生銹模具製得的塑件將會產生質量問題, 因此需要將其排除。下面從 熔體分解產生的氣體、模具中的冷卻水、成型時產生的碳化物這三個方面進行改性塑料注塑模具生銹原因分析及其排除方法介紹。
1.熔體分解產生的氣體：有些原料加熱後會產生揮發性氣體,很多原料在過熱時也產生揮發性氣體,這些氣體多帶腐蝕性,它們彌漫於機器周圍,當 模具不工作時,它們會對模具產生腐蝕。對此,在機器停止工作 時,應用軟布將模具擦凈,並閉合模具,若較長時間不用時,模腔內要噴防銹劑,在關閉模具時還要塗上黃油,堵上澆口。
2.模具中的冷卻水：模具中多通冷卻水以進行冷卻,因此機器周圍水氣較多。如將模具冷卻到露點以下,空氣中的潮氣就會在模具表面結成水珠,如不及時擦去就易生銹。特別是在模具停止工作後,會很快產生冷凝水。因此,不要輕易停止成型,即使要停止,也要關閉 冷卻水,並將模具擦乾。
3.成型時產生的碳化物：模具在較長時間工作後,成型材料中析出和分解生成碳化物,常使模具磨損、腐蝕或生銹。對此,若發現有碳化物生成,應立即用干布將其擦掉、擦凈。

『叄』 在你看來，壓鑄時為什麼會出現腐蝕現象呢

1、點腐蝕，點腐蝕又稱為孔腐蝕，是在金屬上產生針尖狀、點狀、孔狀的一種為局部的腐蝕形態。

2、均勻腐蝕，鋁在磷酸與氫氧化鈉等溶液中，其上的氧化膜會溶解，發生均勻腐蝕，溶解速度也是均勻的。溶液溫度升高，溶質濃度加大，促進鋁的腐蝕。

3、縫隙腐蝕，縫隙腐蝕是一種局部腐蝕。金屬部件在電解質溶液中，由於金屬與金屬或金屬與非金屬之間形成縫隙，其寬度足以使介質浸入而又使介質處於一種停滯狀態，使得縫隙內部腐蝕加劇的現象稱為縫隙腐蝕。

4、應力腐蝕開裂（SCC），鋁合金的應力腐蝕開裂是在20世紀30年代初發現的。金屬在應力（拉應力或內應力）和腐蝕介質的聯合作用下所發生的一種破壞，被稱為應力腐蝕開裂。應力腐蝕開裂的特徵是形成腐蝕—機械裂縫，既可以沿著晶界發展，也可以穿過晶粒擴展。由於裂縫擴展是在金屬內部，會使金屬結構強度大大下降，嚴重時會發生突然破壞。

『肆』 模具生銹原因及改善措施

模具生銹的原因：
(1)溶體溶解造成的汽體
一些原材料加溫後會造成揮發性汽體,這種汽體多帶腐蝕,他們會對注塑模具造成浸蝕。因而,機器設備停止工作時,需要將注塑模具洗凈,並閉合注塑模具,若長時間不使用時,模芯內要噴防銹油,在關掉模具時也要塗上無鹽黃油,堵上進膠口。

(2)注塑模具中的冷卻循環水
注塑模具中有選用冷卻循環水以開展製冷,因而成型機器設備周邊水汽較多。如將模具製冷到露點下列,空氣中的濕氣便會在注塑模具表層結為水滴,如不立即擦去易生銹。尤其是在模具停止工作後,會迅速造成凝結水。因而,終止成型時,還要關掉冷卻循環水,並將模具擦拭。

(3)成型時造成的碳化物
注塑模具在長時間工作中後,成型原材料中溶解和溶解轉化成碳化物,常使注塑模具損壞、浸蝕或生銹。對於此事,若發覺有碳化物轉化成,應該馬上消除整理。

改善模具生銹的解決方法：
—.不要放在環境潮濕的地方
相信大家都知道鐵放在水裡是什麼後果，所以在存放模具的時候一定要選擇一個通風、
乾燥、不能和地面接觸到地方，因為地面上有水氣水分，盡量放在貨架上,如此存放就不用
擔心模具會生銹。不要要用手直接觸碰模具，以免手汗腐蝕模具。
如將模具冷卻到露點以下，空氣中的潮氣就會在模具表面結成水珠，如不及時擦去並吹
干就易生銹。用模具清洗劑清洗模具之後，要及時吹乾模具上的水汽。
二.盡量要具冷卻後再噴防銹劑
模具在高溫的情況下噴上防銹油的話會吸收防銹劑里的水分,吸收了水分的話就有可能
會產生銹跡，所以最好的辦法是等模具溫度自然冷卻降溫後再噴上防銹劑。
三.均勻的噴付在模具表層
在使用防銹劑的時候要均勻的噴付，盡量避免定點的噴在一個地方，要來回均勻的噴兩
次以上在模具表層，確保沒有漏噴的。
四.使用長期模具防銹劑
不經常更換的模具，長期不使用，需要長期保存的模具，不要用乾性的氣化性防銹劑，建議使用普通油性防銹劑並密封保存。

『伍』 模具損壞的原因有哪些

沒有注重平時保養鉗工在裝配是沒有操作規范運輸模具，板件途中遭遇磕碰合模時高度沒有調整好，導致模面受損合模時模具表面有異物沖孔模具可能落料孔內有廢料堵塞，會擠壓模具以致開裂模具的設計強度不足，沖壓的材料強度過高，製作模具的材料強度不足，沖裁間隙不合適，操作人員誤操作等，都可能造成模具的損壞。選用製造注塑模具零件的材料不適應工作條件要求，造成 模具工作一段時間後變形、腐蝕或嚴重磨損。一般安裝、拆卸注塑模具中零件的時候，用手錘敲擊零件， 會造成模具零件變形或者光潔面被破壞與工作面有撞擊傷痕。如分流錐角過大，對熔料流動阻力大，會造成分流錐支架筋折斷。口模、芯棒的工作面硬度低，使光潔面磨損嚴重，會造成 表面粗糙沖壓工藝 沖壓零件的原材料。 實際生產中，由於外壓零件的原材料厚度公差超差、材料性能波動、表面質量較差（如銹跡）或不幹凈（如油污）等，會造成模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良後果。為此，應當注意：盡可能採用沖壓工藝性好的原材料，以減少沖壓變形力沖壓前應嚴格檢查原材料的牌號、厚度及表面質量等，並將原材料擦拭乾凈，必要時應清除表面氧化物和銹跡；根據沖壓工序和原材料種類，必要時可安排軟化處理和表面處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。 （排樣與搭邊。 不合理的往復送料排樣法以及過小的搭邊值往往會造成模具急劇磨損或凸、凹模啃傷。因此，在考慮提高材判利用畢的同時，必須根據零件的加工批量、質量要求和模具配合間隙，合理選擇排樣方法和搭邊值，以提高模具壽命。

『陸』 模具易腐蝕，粘料 是什麼原因

模具易腐蝕，粘料
是什麼原因？
主要是3個原因：1：是內澆口的速度不能太快[最好在30-40m/S內]！2：模具的型腔與鋁液的溫度都不能太高！模具的型腔要有冷卻系統[一般模具的型腔的表面溫度不要超過200-220℃]。鋁液的溫度一般是660-680℃。3：模具的型腔的表面硬度一般應該達到HRC46-50！特別的時候可以採用表面鍍鈦處理或軟氮化處理！

『柒』 pvc模具用國產s136為什麼還會腐蝕

肯定會腐蝕啦，本身PVC材料在高溫下就會分解釋放出氯，對模具材料腐蝕性很強的，這個問題我回答過的了。

『捌』 熱作模具鋼被沖蝕是什麼原因

壓鑄模具工作過程中，熱作模具鋼不斷地承受高速、高壓噴射、金屬的沖刷腐蝕和加熱作用。東莞晟程認為熱作模具鋼，必須具有良好的抗熱疲勞性、紅硬性和抗高溫液態金屬的沖刷、腐蝕性能，而且應具有較好的工藝性能。熱作模具鋼被沖蝕的原因其實是，模具鋼含有低熔點的雜質和非金屬雜質。這些細微分布於模具型腔的低熔點雜質，無法抵禦高壓噴射金屬的沖刷腐蝕和加熱作用，而被熔化後脫落，在模具表面形成腐蝕麻點或細微裂紋，形成沖腐蝕(又稱：龜裂)。這些龜裂點慢慢發展，就會形成壓鑄模具開裂報廢，縮短模具使用壽命。

『玖』 模具刀片變黑被腐蝕是什麼原因引起

刀具摩擦劇烈，表層高溫被氧化掉了
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