沖壓彎曲模具壓力機怎麼選擇

『壹』 壓力機選型需要考慮哪些因素

森 拓 壓 力 機 生 產 廠 家 指出，壓力機的選型需要考慮的因素有：
1.壓力機的公稱壓力必須大於沖壓工藝力。但對工作行程較長的工序，不僅僅是只要滿足工藝力的大小就可以了，必須同時考慮滿足其工作負荷曲線才行。
2.壓力機滑塊行程應滿足製件在高度上能獲得所需尺寸，並在沖壓工序完成後能順利地從模具上取出來。對於拉伸件，則行程應在製件高度兩倍以上。
3.壓力機的行程次數應符合生產率的要求。
4.壓力機的閉合高度、工作檯面尺寸、滑塊尺寸、模柄孔尺寸等都要能滿足模具的正確安裝要求，對於曲柄壓力機，模具的閉合高度應在壓力機的最大裝模高度與最小裝模高度之間。工作台尺寸一般應大於模具下模座50-70mm(單邊)，以便於安裝，墊板孔徑應大於製件或廢料投影尺寸，以便於漏料模柄尺寸應與模柄孔尺寸相符。

『貳』 我有沖壓系數 該如何選擇壓力機

工藝力為642.92KN，取系數0.7，選取噸位918.26KN即100t沖床。
100噸選開式壓力機，即J21-100（檯面固定）或者是J23-100（檯面可傾），推薦前者。最大閉合高度480mm，調節量100mm，加塊墊板就行了。（你的模具閉合高有點低~）
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PS:你用80t的床子也不是不能生產，只是考慮機床剛性，機床及模具壽命，不建議這么做，最好是留出富餘。

『叄』 選擇壓力機主參數時應考慮什麼問題

壓力機參數比較多，第一主參數為沖壓力（稱為公稱力），首先要計算沖壓零件的壓力，沖壓力的大小就涉及到所需沖壓壓力機的噸位，建議公稱力要比所需壓力大20%左右。其次涉及到的有模具方面如：模具大小涉及到工作檯面及滑塊尺寸；模具閉合後的高度涉及到裝模高度；沖壓工藝如使用拉伸工藝涉及到壓力機的行程；是否多工位沖壓涉及到是否選用雙點大檯面多工位壓力機；如果是大尺寸板料沖壓涉及到選用深喉口壓力機。其他的如要高性能壓力機選用氣動摩擦離合器壓力機，安全要求較高要加裝光電保護，有下頂料或壓邊要求加裝氣墊，可配送料機實現自動養料的可選用高速壓力機等。建議選擇時可多向幾家生產廠家進行咨詢，可要求技術人員幫助進行選型。

『肆』 沖裁復合模壓力機怎麼選

首先總壓力確定壓力機能力，多少噸，再按板厚選擇符合要求的公稱力行程的壓力機，再根據沖壓件尺寸和預計模具設計高度，考慮壓力機的工作台尺寸和裝模高度尺寸。這幾項都符合了，買回來的壓力機一定好用，要說明的是壓力機能力要考慮按工藝能力的1.35-1.5選擇壓力機，這是從減少故障，提高壽命考慮的。

『伍』 沖壓用的壓力機有哪幾種類型各有何特點

曲柄壓力機，雙動拉深壓力機，螺旋壓力機，精沖壓力機，告訴壓力機，數控沖模回轉頭壓力機，等，特點相應自己去查一下。

壓力機的下部都裝有鍛件頂出裝置。螺旋壓力機兼有模鍛錘、機械壓力機等多種鍛壓機械的作用，萬能性強，可用於模鍛、沖裁、拉深等工藝。此外，螺旋壓力機結構簡單，製造容易，所以應用廣泛。

螺旋壓力機無固定下死點，對較大的模鍛件，可以多次打擊成形，可以進行單打、連打和寸動。打擊力與工件的變形量有關，變形大時打擊力小，變形小（如冷擊）時打擊力大。在這些方面，它與鍛錘相似。但它的打擊力通過機架封閉，故工作平穩，振動比鍛錘小得多，不需要很大的基礎。

『陸』 如何選擇合適型號的沖床壓力機

沖床壓力機型號眾多，不同型號不同應用范圍的沖床壓力機細節相差很大，因此選擇沖床壓力機時要考慮的因素很多，最基本的是沖壓件的幾許尺度和精度需求。 A．中小型部裁件變曲件拉滌件出產，選用開式機械壓力機。B．在中型沖壓件出產選用閉式布局方式的機械壓力機。C．小批量出產，大型厚板沖壓件的出產選用液壓機。沖床壓力機標准挑選 斷定壓力機的標准時要遵從如下准則：1、壓力機的閉合高度、作業檯面尺度、滑塊尺度、模柄孔尺度等都要能滿意模具的正確裝置需求，關於曲柄壓力機，模具的閉合高度應在壓力機的最大裝模高度與最小裝模高度之間。作業台尺度通常應大於模具下模座50-70mm（單邊），以便於裝置，墊板孔徑應大於製件或廢料投影尺度，以便於漏料模柄尺度應與模柄孔尺度相符。2、壓力機滑塊行程應滿意製件在高度上能取得所需尺度，並在沖壓工序完結後能順暢地從模具上取出來。關於拉伸件，則行程應在製件高度兩倍以上。3、壓力機的行程次數應契合出產率的需求。4、壓力機的公稱壓力有必要大於沖壓技術力。但對作業行程較長的工序，不僅僅是只需滿意技術力的巨細就可以了，有必要一起思考滿意其作業負荷曲線才行。沖床壓力機類型較多，其剛度、精度、用處各不相同，應根據沖壓技術的性質、出產批量、模具巨細、製件精度等正確選用。通常出產批量較大的中小製件多選用操作便利、出產效率高的開式曲柄壓力機。但如出產洗衣桶這樣的深拉伸件，最佳選用有拉伸墊的拉伸油壓機。而出產汽車掩蓋件則最佳選用作業檯面廣大的閉式雙動壓力機。

『柒』 沖壓選擇什麼噸位的液壓機怎麼計算

這要看你要沖壓的另件的周長與厚度和零件材料性能才能決定壓力機的沖壓力。一般來說是沖壓力與另件的周長與厚度成正比，再乘以零件材料的抗剪切力系數，即沖壓力等於零件的周長乘以厚度和零件材料的抗剪切系數的乘積，然後根據此選擇壓力機噸位。詳細請參見沖壓力計算資料。

『捌』 沖壓模具中，已經有閉合高度167mm和沖壓力700KN，壓力機怎麼選取多謝啦。

1.沖壓力(沖裁力)計算好後，還要考慮材料厚度，如果板過厚，超過10MM,以上，選100T壓力機;10MM以下可選80T壓力機。
2.所有壓力機的閉合高度都有一個調節范圍，模具的閉合高度，在壓力機的閉合高度調整范圍之內，調整壓力機即可。如果模具閉合高度低於壓力機的最小閉合高度，要加墊板調整模具的閉合高度。

『玖』 壓力機的選擇

1、把各種工藝力加起來~~~~這樣就排除了過小噸位的機床。然後就是考慮：
2、模具閉合和機床閉合高度是否合適。（可以加墊） 機床最大閉合高度》模具閉合高度》機床最小閉合高度。
3、模具前後尺寸《機床工作檯面尺寸。
4、壓力機行程至少為2倍的零件高度以上。
5、對做功進行校核。

『拾』 如何根據曲柄壓力機的主要技術參數來選擇和使用壓力機

壓力機的技術參數反映一台壓力機的工藝能力，所能加工製件的尺寸范圍以及有關生產率指標，同時也是人們選擇、使用壓力機和設計沖壓模具的重要依據。曲柄壓力機的主要技術參數有：公稱壓力、滑塊行程、行程次數、封閉高度等。
1 .公稱壓力
通用壓力機的公稱壓力是指滑塊滑動至下止點前某一特定距離，或曲柄旋轉到離下止點前某一特定角度時，滑塊上所容許承受的最大作用力。此處的特定距離稱為公稱壓力行程、額定壓力行程或名義壓力行程，此時的特定角度稱為公稱壓力角、額定壓力角或名義壓力角。
例如，J31 一315 壓力機的公稱壓力為3 150 kN ，是指滑塊離下止點前10 . 5 mm (相當於公稱壓力角為20°)時，滑塊上所允許承受的最大作用力。
一般曲柄壓力機產生公稱壓力的行程僅為滑塊行程的5 % ~7 % ，按我國原第一機械工業部的標准規定：開式壓力機的公稱壓力行程為3 ~15 mm ，閉式壓力機的公稱壓力行程為13 mm 。而在行程的中間點，壓力僅為公稱壓力的40 % ~50 寫。
2 .滑塊行程
滑塊行程是指滑塊從上止點到下止點所經過的距離。對於曲軸壓力機來說，滑塊行程是曲軸偏心距的兩倍，為定值。而對於偏心壓力機而言，因滑塊行程可以通過偏心軸和偏心套的相對位置調整，故為一定范圍內的某值。選用壓力機時，應使滑塊行程滿足工藝要求，便於製件進出沖壓模具，滿足操作要求。
3 .滑塊行程次數
滑塊行程次數是指滑塊每分鍾從上止點到下止點，然後再回到上止點，如此往復的次數。行程次數越多，壓力機的生產率越高。
滑塊行程可以是單動或連續動作的。在連續動作時，通常認為大於30 次/min 時，人工送料便很難配合好，因此，行程次數高的壓力機只有安裝自動送料裝置，才能充分發揮設備的效能。
4 .封閉高度及封閉高度調節量
封閉高度是指滑塊在下止點時，滑塊底面到工作台上表面的距離。當滑塊調整到上極限位置時，封閉高度達到最大值，為最大封閉高度;相反，當滑塊調整到下極
限位置時，其封閉高度為最小封閉高度。二者差值為封閉高度調節量。設計沖壓模具時要考慮壓力機的裝模高度。壓力機的裝模高度是壓力機的封閉高度減去工作台墊板的厚度。同理，壓力機有最大裝模高度和最小裝模高度，沖壓模具閉合高度要在二者之間。
5 .其他參數
壓力機除上述主要技術參數外，還要考慮工件檯面尺寸、滑塊底面尺寸、工作台孔尺寸、模柄孔尺寸、喉口深度等參數。
( 1 )工作檯面尺寸
工作檯面尺寸(前後X 左右)和滑塊下表面尺寸(前後X 左右)是與模架的平面尺寸有關的尺寸。
通常對於閉式壓力機，這二者的尺寸大體相同，而對於開式壓力機，滑塊下表面尺寸則小於工作檯面尺寸。為了用壓板對模座進行固定，這二者尺寸應比模座尺寸大出必要的加壓板空間。
對於小脫模力的沖壓模具，通常上模座只是用模柄固定到滑塊上，這時，可不考慮加壓板空間。如直接用螺栓固定模座，則雖不用留出加壓板空間，但必須考慮工作檯面及滑塊底面上放螺栓的T 形槽大小及分布.
( 2 )工作台孔尺寸
工作台孔用作製件或廢料的排出，氣墊安裝及沖壓模具頂出裝置的放置。
( 3 )模柄孔尺寸
沖模模柄尺寸應和模柄孔尺寸(直徑x 孔深)相適應。大型壓力機無模柄孔，取而代之的是T 形槽，用螺栓來緊固上模。
喉口深度系指滑塊的中心線到機身的距離。它是開式壓力機和單柱壓力機的特有參數。