外部供應商模具需要如何管理

⑴ 如何對供應商進行有效的管理

對供應商進行有效的管理首先是供應關系開發，一種是現有供應商的關系開發，通過和現有供應商的合作，對彼此關系進行重新評估、維護、促進等一系列的活動。

使雙方關系越來越穩定緊密，另一種是新的潛在供應商關系的開發，即新供應商的開發、選擇、詳細的考察、分析、商務談判、評估等活動轉將潛在供應商變為正式供應商的過程。

供應商是向企業及其競爭對手供應各種所需資源的企業和個人，包括提供原材料、設備、能源、勞務和資金等。

它們的情況如何會對企業的營銷活動產生巨大的影響，如原材料價格變化、短缺等都會影響企業產品的價格和交貨期，並會因而削弱企業與客戶的長期合作與利益，因此，營銷人員必須對供應商的情況有比較全面的了解和透徹的分析，供應商既是商務談判中的對手更是合作夥伴。

供應商管理的重要性：

1、降低成本。成本是企業「永遠的痛」，據美國調查顯示，在美國製造業中采購成本佔到了產品單位成本的40%-60%左右，采購成本比例將隨著核心能力的集中和業務外包比例的增加而增加，因而供應商直接關繫到產品的最終成本。

2、提高產品質量。Willis和Huston1990年的研究表明，30%的質量問題出在供應商方面，良好的供應商管理能有效地改進產品質量。

3、降低庫存。減少庫存壓力使製造商將前端庫存轉嫁給供應商，這樣不利於合作夥伴關系的建立。供應商管理可以進行協調庫存管理。

4、縮短交貨期。80%的產品交貨期是由供應商引起的，縮短產品交貨期應從源頭做起。

⑵ 如何有效的管理外發模具開模進度。

我來說兩句。。。。
從以上看得出，1，你沒有權。 2，你上面的人定與供應商有利益關系，要不然他們沒這么叨。3，你沒做出實質性的動作，像有朋友說的，去模具廠看看你當天確認的清楚是否與模具廠現場說的一樣。

最後不管在你之前他們怎麼定的和約，你不用去管，你管好現在的，你大可從新寫一份，用來加強模具廠對模具（客戶）的重視。要讓他們明白扣款不是目的，只是一種手段。

⑶ 公司開發的產品模具讓別的廠家加工產品，產品模具如何方便管理

將公司所有外廠模具徹底盤點一次，然後以此數據為基礎做一份模具動態管控表。表格格式按加工廠家分類，參考
庫存管理
進銷存帳格式做。

⑷ 如何有效的管理模具

1. 在日常生產中，沖壓車間及相關部門應按生管部安排的生產進度計劃，提取使用模具，用畢時必須攜帶本次模壓的最後一個產品交由品管部沖壓專職檢驗員對末件進行檢驗，將模具好壞情況作台帳記錄
   

2. 品管部沖壓專職檢驗員認為不宜繼續生產的模具應在模具記錄台帳上註明原因，並及時填寫報修單，交技術部安排模具修理；需要大修模具應報技術部審定備案，不能修理的模具經模具技術人員及技術部主管審核後，由公司主管批准報廢。

3. 模具使用過程中遇到非正常的損壞，應由使用部門填寫「模具事故報告」向生管部會同技術部、品管部等有關部門認真分析原因，提出處理意見。
   
   

⑸ 怎麼樣對供應商進行有效的管理

1、供應商數據

解決方法：建立一個堅實的數據基礎需要兩個關鍵東西：協作和自動化。采購部門應該與公司中能夠訪問重要數據的其他團隊合作，適時解決問題。使用類似8Manage SRM 的實時供應商管理軟體，能夠全面收集供應商數據。這類系統既能實時將所有供應商質量數據（包括基本信息、資格審核信息、投標/報價/競價資格預審、合同/交收/付款、績效信息）和相關文檔保存在同一個資料庫中，又能自動跟蹤和存儲審核結果和 KPI 信息（如遲交率及時長、拒收率及數量）。

2、商品的質量和准確性

解決方法：8Manage SRM系統提供質量協議和計劃功能，讓公司和供應商建立一個商定和粘合的質量標准，雙方都能對此負責。質量協議和計劃減少了混亂並改善溝通，因為每一方都清楚對方的期望以及自身職責。 最重要的是，如果出現問題，公司采購知道自己有什麼應對計劃。

系統還可以提高供應鏈的可見度。雙方都能知道產品的確切位置。發貨途中的問題信息透過 系統被共享，使規劃過程更加容易。 采購員/計劃員因而能更好地預測交貨時間並准確地進行訂單計數。

3、服務水平協議 (SLA)
解決方法：8Manage SRM提供服務水平協議（SLA）與罰款管理，可以按需創建服務適用的服務規則與罰款機制，系統會自動實時追蹤實際執行結果並自動計算罰款結果。支持根據服務水平協議（SLA）設置每個可交付成果的衡量指標。在采購合同實際執行過程中，系統會根據質量水平協議實時檢測實際交付的偏差，發出偏差提醒，自動計算罰金發出懲罰通知。

4、供應商評估

解決方法：8Manage SRM供應商管理軟體支持用戶按需為被評估的供應商設置績效評估問卷，系統會自動把問卷發送給用戶指定的被評估人，並根據問卷上每個回答的預設分數自動計算結果。用戶可依據績效評估結果把表現優秀的供應商升級，把表現不好的降級，甚至列入黑名單。

5、供應商關系管理

解決方法：使用能更好管理供應商關系的工具——8Manage SRM。
-記錄企業與每個供應商之間的溝通和承諾，企業可以按照時間順序查看這些記錄。
-能為外包活動提供社交分享、實時聊天、論壇等溝通工具。
-支持對問題和行動進行集中跟蹤，並提供自動提醒和上報機制。

⑹ 模具管理

我手頭沒有現成的，但可以給你一些建議。命名規則就可以用做什麼用的模具就叫什麼模具；目的是規范模具管理。
台賬一般包括：模具編號、名稱、製造日期和單位等，還可以包括放在何處，完好狀態如何等。
履歷包括模具編號、名稱、圖紙、關鍵尺寸等數據、周檢要求（按模具重要性的不同檢驗周期和要求都不一樣）、領用及回收記錄等。
流程看你們公司的具體管理方法，比如模具由庫房管理，由生產班組領用，由庫房統一維護等等。
分區、保全就看你們自己的規定了，能明確就行。
外發跟蹤要涉及到協議等問題，可以派人去跟蹤，也可以通過電話等遠程方式。但關鍵是協議和押金等，要不然有人看著也沒用。
希望對你能有所幫助。

⑺ 如何管理好國外供應商

就是與供應商建立長期穩定積極的合作關系：
1、建立互信，保守商業機密
采購方要對有關供應商的所有的成本、技術和表現嚴格的保密。將一個供應商的信息透露給了另一個供應商，則前一個供應商很快也就會知道，這樣就會傷害到供應商和供應管理公司的長期關系。在建立合作關系初期，和供應商簽訂相互保密協議是非常必要的。
2、與供應商高層進行戰略合作磋商
對於那些關鍵的供應商，采購方的高層要經常與供應商的高層會面以討論長期的戰略合作目標。許多世界500強企業如卡特彼勒、英特爾、豐田等都會經常與關鍵供應商召開這樣的會議，在會議上，管理者們共同討論市場趨勢，潛在的擴張計劃，長期技術問題和未來投資計劃。
3、以最終客戶為核心
在供應鏈中每一個人都要明白他們是在為共同的最終消費者服務，這就產生了共同的核心。本田公司告訴其供應鏈上所有的零部件及原材料供應商他們共同致力於生產每輛本田汽車。所有的供應商，不論他們是處於供應鏈上的哪個環節，都有著同一個核心。
4、經常性對供應商進行滿意度調查
采 用調查方式從供應商那裡收集反饋信息，詢問有關與供采購方的交流、相處態度、信息傳達的准確性、付款的准時性、地位平等性和接觸到新機會的可能性等方面的 情況，尤其是在付款方面。延遲支付無疑會給供應商帶來不好的印象並可能導致供應商產生財務問題，從而影響到其支付下一級供應商或履行合同的能力，最終會影 響到采購方的整個供應鏈。
5、對供應商進行有針對性的培訓
一些供應管理公司為其供應商提供培訓機會以提升他們的產品質量和流程水平。這是一種對供應商績效，同時也是對二者關系的投資。例如，韓國的大型公司，如LG電子和三星公司，向供應商們提供涵蓋領導能力，解決問題方法和應用計算機支持設計（ACD）等培訓課程。

⑻ 有沒有外部供應商模具管理規定

首先就要做模具保管協議了，因為產品的設計以及模具的產權都是屬於你們公司的，那麼就必須要有保密條款了。

你想要任何數據都可以找供應商提供，包括模具圖以及開模流程，規定所使用的鋼材等等。

我們公司也是專做模具的
武漢偉藝華成塑模有限公司 027-87920199 田文

⑼ 如何管理供應商的模具，目前我需要去管理塑膠、五金沖壓模具，需要管理些什麼謝謝.

管理----1.進度，2.質量，3.維護，4.建檔，

⑽ 如何對供應商進行管理

供應商管理辦法：

1、為了穩定供應商隊伍，建立長期互惠供求關系，特製定本辦法。

2、本辦法適用於向公司長期供應原輔材料、零件、部件及提供配套服務的廠商。管理原則和體制，公司采購部或配套部主管供應商，生產製造、財務、研發等部門予以協助。

供應商激勵要保持長期的雙贏關系，對供應商的激勵是非常重要的，沒有有效的激勵機制，就不可能維持良好的供應關系。在激勵機制的設計上，要體現公平、一致的原則。

給予供應商價格折扣和柔性合同，以及採用贈送股權等，使供應商和製造商分享成功，同時也使供應商從合作中體會到雙贏機制的好處。

信息交流機制：

信息交流有助於減少投機行為，進重要生產信息的自由流動。為加強供應商與製造商的信息交流，可以從以下幾個方面著手：

（1）在供應商與製造商之間經常進行有關成本、作業計劃、質量控制信息的交流與溝通，保持信息的一致性和准確性。

（2）實施並行工程。製造商在產品設計階段讓供應商參與進來，這樣供應商可以在原材料和零部件的性能和功能方面提供有關信息，為實施QFD(質量功能配置)的產品開發方法創造條件，把用戶的價值需求及時地轉化為供應商的原材料和零部件的質量與功能要求。

以上內容參考：網路-供應商管理