邢台鐵板h13模具鋼是什麼材質

❶ 誰知道H13k是什麼材質最好能有專業點的答案

咨詢記錄 · 回答於2021-10-30

❷ 通常那些模具老師傅說的材料H13對應的硬度是多少

1、H13屬於熱作模具鋼，是在碳工鋼的基礎上加入合金元素而形成的鋼種，執行標准GB/T1299—2000。

2、H13對應牌號：4Cr5MoSiV1

H13力學性能：硬度 ：退火,245～205HB,淬火,≥50HRC

H13是使用最廣泛和最具代表性的熱作模具鋼種,它的主要特性是

（1）具有高的淬透性和高的韌性；

（2）優良的抗熱裂能力，在工作場合可予以水冷；

（3）具有中等耐磨損能力同時還可以採用滲碳或滲氮工藝來提高其表面硬度，但要略為降低抗熱裂能力；

（4）因其含碳量較低，回火中二次硬化能力較差；

（5）在較高溫度下具有抗軟化能力，但使用溫度高於540（1000）硬度出現迅速下降（即能耐的工作溫度為540）；

（6）熱處理的變形小；

（7）中等和高的切削加工性；

（8）中等抗脫碳能力。

更為令人注意的是,它還可用於製作航空工業上的重要構件。

3、H13化學成分：

C:0.32~0.45，

Si:0.80~1.20，

Mn:0.20~0.50，

Cr:4.75~5.50，

Mo:1.10~1.75，

V:0.80~1.20，

p≤0.030，

S≤0.030；

4、H13交貨狀態：淬火：790度+-15度預熱，1000度（鹽浴）或1010度（爐控氣氛）+-6度加熱，保溫5~15min空冷，550度+-6度 回火；退火，熱加工。

5、H13鋼是C-Cr-Mo-Si-V型鋼,在世界上的應用極其普遍,同時各國許多學者對它進行了廣泛的研究,並在探究化學成分的改進。鋼的應用廣泛和具有優良的特性,主要由鋼的化學成分決定的。當然鋼中雜質元素必須降低,有資料表明,當Rm在1550MPa時,材料含硫量由0.005%降到0.003%,會使沖擊韌度提高約13J。十分明顯,NADCA 207-2003標准就規定:優級(premium)H13鋼含硫量小於0.005%,而超級(superior)的應小於0.003%S和0.015%P。下面對H13鋼的成分加以分析。碳：美國AISI H13，UNS T20813，ASTM（最新版）的H13和FED QQ-T-570的H13鋼的含碳量都規定為（0.32~0.45）%，是所有H13鋼中含碳量范圍最寬的。德國X40CrMoV5-1和1.2344的含碳量為（0.37~0.43）%，含碳量范圍較窄，德國DIN17350中還有X38CrMoV5-1的含碳量為（0.36~0.42）%。日本SKD 61的含碳量為（0.32~0.42）%。我國GB/T 1299和YB/T 094中4Cr5MoSiV1和SM 4Cr5MoSiV1的含碳量為（0.32~0.42）%和（0.32~0.45）%，分別與SKD61和AISH13相同。特別要指出的是：北美壓鑄協會NADCA 207-90、207-97和207-2003標准中對H13鋼的含碳量都規定為（0.37~0.42）%

❸ h13是什麼材料

H13屬於熱作模具鋼，是在碳工鋼的基礎上加入合金元素而形成的鋼種，執行標准GB/T1299—2014。 統一數字代號T23353；牌號4Cr5MoSiV1。在中溫（~600°）下的綜合性能好，淬透性高（在空氣中即能淬硬），熱處理變形率較低，其性能及使用壽命高於3Cr2W8V。可用於模鍛錘鍛模、鋁合金壓鑄模、熱擠壓模具、高速精鍛模具及鍛造壓力機模具等。
力學性能
硬度 ：退火,245～205HB,淬火,≥50HRC
交貨狀態
布氏硬度HBW10/3000（≤229））
主要特性
H13鋼是使用最廣泛和最具代表性的熱作模具鋼種，它的主要特性是：
（1）具有高的淬透性和高的韌性；
（2）優良的抗熱裂能力，在工作場合可予以水冷；
（3）具有中等耐磨損能力，還可以採用滲碳或滲氮工藝來提高其表面硬度，但要略為降低抗熱裂能力；
（4）因其含碳量較低，回火中二次硬化能力較差；
（5）在較高溫度下具有抗軟化能力，但使用溫度高於540℃（1000℉）硬度出現迅速下降（即能耐的工作溫度為540℃）；
（6）熱處理的變形小；
（7）中等和高的切削加工性；
（8）中等抗脫碳能力。
更為令人注意的是，它還可用於製作航空工業上的重要構件。
生活用途
用途和9CRWMN模具鋼基本相同，但因其釩含量高一些，故中溫（600度）性能比4Cr5MoSiV鋼要好，是熱作模具鋼中用途很廣泛的一種代表性鋼號。
H13模具鋼用於製造沖擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模；鋁、銅及其合金壓鑄模。

❹ H13模具鋼的化學成分

1、鋼種特性：退火狀態交貨，HB小於229，建議使用硬度在HRC47-49，可在600度溫度作業，強度高，韌性優，抗熱裂性好。電渣重熔鋼，鋼質純凈，具有良好的等向性能。

2、常見用途：鋁鎂鋅銅合金擠壓模，壓鑄模，鋼熱壓力機鍛模，壽命要求較高的硬質塑膠模。特別適合大型或形狀復雜之模具。

3、化學成分：

C：0.32-0.45

Si：0.80-1.20

Mn：0.20-0.50

Cr：4.75-5.50

Mo：1.10-1.75

V：0.80-1.20

4、物理性能：

❺ H13模具鋼詳細介紹

H13鋼是使用最廣泛和最具代表性的熱作模具鋼種,它的主要特性是[1]：（1）具有高的淬透性和高的韌性；（2）優良的抗熱裂能力，在工作場合可予以水冷；（3）具有中等耐磨損能力，還可以採用滲碳或滲氮工藝來提高其表面硬度，但要略為降低抗熱裂能力；（4）因其含碳量較低，回火中二次硬化能力較差；（5）在較高溫度下具有抗軟化能力，但使用溫度高於540℃（1000℉）硬度出現迅速下降（即能耐的工作溫度為540℃）；（6）熱處理的變形小；（7）中等和高的切削加工性；（8）中等抗脫碳能力。更為令人注意的是,它還可用於製作航空工業上的重要構件。

❻ H13是什麼材料，H13是什麼材質

H13(4Cr5MoV1Si)是一種摸具鋼,目前應用較廣泛的材料，據介紹，國外80％的型腔均採用H13.

在美國，熱作模具鋼分為三種：鉻熱作模具鋼、鎢熱作模具鋼和鉬熱作模具鋼，全部以H命名。分別為H10～H19,H21~H26,和H42、H43。熱作模具鋼的含碳量為中碳含量（0.35～0.45％），另含Cr、W、M0和V合金元素，合金含量在6～25％范圍。

H13鋼屬於第一種。其含碳量在0.5％以下，按淬火鋼硬度與含碳量關系曲線[2]可知，其最大淬火硬度在55HRC左右。鋼的含Cr量為5％左右，它和其他碳化物形成元素一起提供給鋼具有較高的淬透性和好的抗軟化能力，所以該鋼在空冷條件下能夠淬硬。在6barN2氣體真空處理條件下可淬透直徑為160mm[3]。但鉻的加入會增加碳化物的不均勻程度，致使鋼中會出現亞穩定的共晶碳化物，這種碳化物現在國內一般可用高碳鉻軸承鋼相關標准予以評定[4,7]。鉻含量的提高有利於增加材料的熱強度，但對韌度不利。材料中增加鉬和鎢，有人提出[5]，（1/2W+M0）的量至1％以上時，會使材料500℃以上進行回火時仍獲得較高硬度，並具有二次硬化能力。H13鋼的二次硬化能力不很明顯，可參見資料[1]。提高V的含量，如V的量由0.4％（SKD6,相當於H11）提高至1%，使H13鋼（SKD61）的熱強度和熱穩定性提高了，同時V也增加水沖洗抗力，實際上是提高水浸侵蝕磨損抗力（erosive wear）[6]。

另外，鋼中加入W、M0、V、Nb等形成M6C和MC型碳化物的元素，能對奧氏體晶粒細化，也使溶入奧氏體後在回火過程中產生二次硬化效果。對Cr的加入形成的碳化物為

M23C­6型，其在1100℃奧氏體化時基本上溶解完了，（全部溶入奧氏體的溫度是1160℃），這將決定H13鋼的最佳奧氏體化溫度處於1020～1080℃范圍內。[4]

H13鋼對硫磷含量限制在0.030以下，實際上，硫的質量分數<0.014％時可以大大提高鋼件的斷裂韌度KIC值。國外電渣重熔的優質H13鋼的含硫量控制在0.005％～0.008％范圍內[7]，這當然保證了材料的質量。北美壓鑄協會標准NADCA207-2003中對符合標准級外的特級（premium）和超級（superior）的H13鋼的最小麥夏氏V型缺口沖擊值為11J（8英尺˙磅）和13.8J(10英尺˙磅)。當加入0.06％～0.15％S和≤1.0％Mn使成為易切削鋼時，可用於製造塑料模具，其機加工性能良好。材料經過調質處理，使硬度在（40～44）HRC范圍內進行加工，並可拋光達Ra為0.05μm的鏡面光潔度，滿足高光潔塑料模具要求。

❼ H13是什麼材料

1、H13屬於熱作模具鋼，是在碳工鋼的基礎上加入合金元素而形成的鋼種，執行標准GB/T1299—2014。

2、H13鋼是使用最廣泛和最具代表性的熱作模具鋼種，它的主要特性是：

（1）具有高的淬透性和高的韌性；

（2）優良的抗熱裂能力，在工作場合可予以水冷；

（3）具有中等耐磨損能力，還可以採用滲碳或滲氮工藝來提高其表面硬度，但要略為降低抗熱裂能力；

（4）因其含碳量較低，回火中二次硬化能力較差；

（5）在較高溫度下具有抗軟化能力，但使用溫度高於540℃（1000℉）硬度出現迅速下降（即能耐的工作溫度為540℃）；

（6）熱處理的變形小；

（7）中等和高的切削加工性；

（8）中等抗脫碳能力。

更為令人注意的是，它還可用於製作航空工業上的重要構件。

(7)邢台鐵板h13模具鋼是什麼材質擴展閱讀：

1、生活用途：

用途和9CRWMN模具鋼基本相同，但因其釩含量高一些，故中溫（600度）性能比4Cr5MoSiV鋼要好，是熱作模具鋼中用途很廣泛的一種代表性鋼號。

H13模具鋼用於製造沖擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模；鋁、銅及其合金壓鑄模。

2、熱作模具在工作時承受著很大的沖擊力，模腔和高溫金屬接觸，反復地加熱和冷卻，其使用條件極其惡劣。為了滿足熱作模具的使用要求，熱作模具鋼應具備下列基本特性：

(1)較高的高溫強度和良好的韌性。熱作模具，尤其是熱鍛模，工作時承受很大的沖擊力，而且沖擊頻率很高，如果模具沒有高的強度和良好的韌性，就容易開裂。

(2)良好的耐磨性能，由於熱作模具丁作時除受到毛坯變形時產生摩擦磨損之外，還受到高溫氧化腐蝕和氧化鐵屑的研磨，所以需要熱作模具鋼有較高的硬度和抗黏附性。

(3)高的熱穩定性。熱穩定性是指鋼材在高溫下可長時間保持其常溫力學性能的能力。熱作模具工作時，接觸的是熾熱的金屬，甚至是液態金屬，所以模具表面溫度很高，一般為400～700℃。這就要求熱作模具鋼在高溫下不發生熱化，具有高的熱穩定性，否則模具就會發生塑性變形，造成堆塌而失效。

(4)優良的耐熱疲勞性，熱作模具的工作特點是反復受熱受冷，模具一時受熱膨脹，一時又冷卻收縮，形成很大的熱應力，而且這種熱應力是方向相反，交替產生的。

在反復熱應力作用下，模具表面會形成網狀裂紋(龜裂)，這種現象稱為熱疲勞，模具因熱疲勞而過早地斷裂，是熱作模具失效的主要原因之一。所以熱作模具鋼必須要有良好的熱疲勞性。

(5)高淬透性。熱作模具一般尺寸比較大，熱鍛模尤其是這樣，為了使整個模具截面的力學性能均勻，這就要求熱作模具鋼有高的淬透性能。

(6)良好的導熱性。為了使模具不致積熱過多，導致力學性能下降，要盡可能降低模面溫度，減小模具內部的溫差，這就要求熱作模具鋼要有良好的導熱件能。

(7)良好的成形加工工藝性能，以滿足加工成形的需要。

❽ H13模具鋼的H13鋼的化學成份

H13鋼是C-Cr-Mo-Si-V型鋼,在世界上的應用極其普遍,同時各國許多學者對它進行了廣泛的研究,並在探究化學成分的改進。鋼的應用廣泛和具有優良的特性,主要由鋼的化學成分決定的。當然鋼中雜質元素必須降低,有資料表明,當Rm在1550MPa時,材料含硫量由0.005%降到0.003%,會使沖擊韌度提高約13J。十分明顯,NADCA 207-2003標准就規定:優級(premium)H13鋼含硫量小於0.005%,而超級(superior)的應小於0.003%S和0.015%P。下面對H13鋼的成分加以分析。
碳：美國AISI H13，UNS T20813，ASTM（最新版）的H13和FED QQ-T-570的H13鋼的含碳量都規定為（0.32~0.45）%，是所有H13鋼中含碳量范圍最寬的。德國X40CrMoV5-1和1.2344的含碳量為（0.37~0.43）%，含碳量范圍較窄，德國DIN17350中還有X38CrMoV5-1的含碳量為（0.36~0.42）%。日本SKD 61的含碳量為（0.32~0.42）%。我國GB/T 1299和YB/T 094中4Cr5MoSiV1和SM 4Cr5MoSiV1的含碳量為（0.32~0.42）%和（0.32~0.45）%，分別與SKD61和AISI H13相同。特別要指出的是：北美壓鑄協會NADCA 207-90、207-97和207-2003標准中對H13鋼的含碳量都規定為（0.37~0.42）%。
含5%Cr的H13鋼應具有高的韌度，故其含C量應保持在形成少量合金C化物的水平上。Woodyatt 和Krauss指出在870℃的Fe-Cr-C三元相圖上,H13鋼的位置在奧氏體A和（A+M3C+M7C3）三相區的交界位置處較好。相應的含C量約0.4%。圖上還標出增加C或Cr量使M7C3量增多,具有更高耐磨性能的A2和D2鋼以作比較。另外重要的是,保持相對較低的含C量是使鋼的Ms點取於相對較高的溫度水平(H13鋼的Ms一般資料介紹為340℃左右)，使該鋼在淬冷至室溫時獲得以馬氏體為主加少量殘余A和殘留均勻分布的合金C化物組織，並經回火後獲得均勻的回火馬氏體組織。避免使過多殘余奧氏體在工作溫度下發生轉變影響工件的工作性能或變形。這些少量殘余奧氏體在淬火以後的兩次或三次回火過程中應予以轉變完全。這兒順便指出，H13鋼淬火後得到的馬氏體組織為板條M+少量片狀M+少量殘余A。經回火後在板條狀M上析出的很細的合金碳化物，國內學者也作了一定工作。

❾ H13是什麼材料

H13模具鋼介紹
H13屬於熱作模具鋼，是由美國芬可樂模具鋼在碳工鋼的基礎上加入合金元素而形成的鋼種，是目前使用最廣泛和最具代表性的熱作模具鋼種。出廠硬度：布氏硬度HBW10/3000（即≤235HB）。
H13模具鋼力學性能
硬度：退火硬度,245～205HB,淬火硬度,≥50HRC。
H13模具鋼主要特性
（1）淬透性高、韌性高；
（2）抗熱裂能力優良，在工作場合可用水冷；
（3）耐磨損能力中等，提高其表面硬度可以採用滲碳或滲氮工藝，但要稍微降低抗熱裂能力；
（4）因其含碳量較低，回火中材料的二次硬化能力較差；
（5）在較高溫度下，H13具有抗軟化能力，但其使用溫度高於540℃（1000℉）硬度出現迅速下降（即能耐的工作溫度為540℃）的現象；
（6）熱處理的變形小；
（7）切削加工性中等或者較高；
（8）中等抗脫碳能力。
H13模具鋼用途
用途和9CRWMN模具鋼基本相同，但因其釩含量高一些，故中溫（600度）性能比Cr5MoSiV鋼要好，是熱作模具鋼中用途很廣泛的一種代表性鋼號。
H13模具鋼用於製造沖擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模；鋁、銅及其合金壓鑄模。更為令人注意的是，它還可用於製作航空工業上的重要構件。
H13模具鋼化學成分
牌號C SiMnCrMoVPS

H13 0.32~0.45 0.80~1.20 0.20~0.50 4.75~5.50 1.10~1.75 0.80~1.20 ≤0.030 ≤0.03

❿ h13模具鋼性能及用途

其實市面上H13模具鋼雖然稱呼一樣，但是在不同廠家不同生產工藝下，品質性能用途也大不相同。稍後我會挑選一款目前國內乃至國際上都具有代表性的H13模具鋼，進行詳細介紹。
H13是從美國引進的鋼種，優異的性能以及極大的市場需求使得國內大小鋼廠都在煉制，因為鋼廠技術限制，國產的H13也有幾大分類。
①非標H13 ②國標H13電爐 ③國標H13電渣 ④H13電渣+超細晶 ⑤氣氛保護H13電渣
等級區分也代表品質區分，很多人在選擇材料時，注重價格選擇質量低劣的H13，這是『聰明反被聰明誤』。因為品質低劣的H13，材質不純有害物質含量高，經常造成模具模次低壽命短、抗沖蝕抗龜裂性能差、不耐高溫、紅硬性差等，這些都是壓鑄模具的大忌。不僅費時間，重新開模的成本反而有可能高於選擇高品質H13的成本。一定結合模具自身要求去選擇合適且價格合理的材料！
如果您想模具模次高、壽命長，這款H13材料您一定要了解一下。
這款撫順FT416也叫撫順H13電渣，是於2020年推出的新型H13電渣模具鋼材料，也是目前國內最高品質的H13，經過高溫擴散超細化（EFS）處理+撫鋼軍工工藝，材料具備出色的純凈度，降低模具受沖蝕開裂的可能性。
撫順H13電渣（FT416）主要性能：
▲優越的抗熱疲勞性能
▲出色的純凈度及等向性
▲優異的沖擊韌性
▲抗沖蝕龜裂性能佳
▲熱處理穩定性高，不易變形
撫順H13電渣（FT416）用途：
通常用於製造鋁鑄件用的壓鑄模、熱擠壓模、塑料模，還廣泛應用於鋁、銅及其合金的壓鑄模具等。