做一套沖床模具需要什麼數據

『壹』 需要多大的沖床，以及怎麼計算需要的壓

沖板材計算壓力：
〈沖孔的周長×料厚×抗拉強度×系數（1.3）〉÷10000=（）噸+10-30模具的反作用力
最後得出的結果就是所需沖床的噸位

『貳』 用於生產模具的數控機床需要採集哪些數據

1、第一步，先找到數控按鈕選項中的參數按鈕，然後按下； 2、接著，再找到數控按鈕中的位置控制按鈕，位於參數按鈕的左側，同樣進行按下操作； 3、緊接著，按下如圖所示的刀補按鈕並輸入密碼四個九； 4、最後，只需要按下鍵盤中的確認按鈕，計數...

『叄』 高速沖床要根據哪些參數來選擇

根據你的沖壓工件來選擇

『肆』 沖床的參數數值都代表什麼根據這個參數怎麼計算模具的最大和最小高度

行程長指的是沖床滑塊工作時的最高點到最低點的長度尺寸；最大閉合高度指的是沖床滑塊的絲杠調節到最短尺寸時，滑塊在下死點時的尺寸；滑塊調節量指的是滑塊絲杠的調節尺寸；最大閉合高度減滑塊絲杠的調節量，即是最小閉合高度。最大閉合高度就是最大裝模高度600mm，最小裝模高度=600-120=480mm

『伍』 采購沖床需要了解的主要技術參數有哪些

1、公稱壓力
指滑塊離下死點的前一特定距離或曲柄轉到離下死點前某一特定角度時，滑塊所許可承受的最大作用力。
2、滑塊行程
滑塊行程指滑塊從上死點到下死點的距離。
3.滑塊行程次數
滑塊每分鍾從上死點到下死點，然後回到上死點所往復的次數。
4、最大裝模高度
滑塊在下死點時，滑塊下表面到工作台極上表面的距離。當裝模高度調節裝置將調節到最上位置時，裝模高度達到最大值。
5、喉深
指滑塊的中心線至機身的距離。
6、工作台及滑塊底面尺寸
機械壓力機的載荷是沖擊性的，即在一個工作周期內鍛壓工作的時間很短。短時的最大功率比平均功率大十幾倍以上，因此在傳動系統中設置有飛輪。

『陸』 沖床的主要技術參數與模具有怎樣的關系

最主要的指標是沖床的噸位大小與沖壓模具的沖裁力、以及沖床工作檯面的大小、沖床滑塊沖程的長短、。沖床的噸位要大於模具所需要的沖裁力，沖床工作檯面要能放的下模具，沖床滑塊的沖程要能夠滿足模具拉伸所需要的行程。沖床滑塊到工作檯面的最大距離也很重要，如果模具的工作高度大於沖床滑塊到工作檯面的最大距離，模具就沒法工作。

『柒』 沖床關鍵參數是什麼

沖床關鍵參數是速度和精度。

現在市場上台灣和國內沖床有二種速度稱為高速，一種為高速400次/分鍾，另一種為1000次/分鍾。如果產品模具需求速度為300次/分鍾或更高，則應選擇1000次/分鍾的沖床。

因為設備不能極限使用，而且400次/分鍾以內的沖床一般沒有強制性潤滑系統，在關節部分只採用黃油潤滑，且沖頭結構採用的是滑塊式，精度難以保證，在長時間工作磨損很快，精度下降，模具易損壞，機器及模具維修率高，且耽誤時間，影響交期。

沖床精度主要表現為：平行度、垂直度、總間隙。

精度高的沖床不僅能出產好的產品，而且對模具損傷更小，不僅節約了模具維修時間更節約了維修用度。

(7)做一套沖床模具需要什麼數據擴展閱讀：

由於沖床具有速度快、壓力大的特點，因此採用沖床作沖裁、成型必須遵守一定的安全規程。

1、暴露於壓機之外的傳動部件，必須安裝防護罩，禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。

2、開車前應檢查主要緊固螺釘有無松動，模具有無裂紋，操縱機構、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常，潤滑系統有無堵塞或缺油。必要時可以開空車做試驗。

3、安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷；模具必須緊固牢靠，並經過試壓檢查。

4、工作中注意力要集中，嚴禁將手和工具等物件伸進危險區內。小件一定要用專門工具（鑷子或送料機構）進行操作。模具卡住坯料時，只准用工具去解脫。

5、發現壓床運轉異常或有異常聲響，（如連擊聲、爆裂聲）應該立即停止送料，檢查原因。如系轉動部件松動、操縱裝置失靈、模具松動及缺損，應停車修理。

6、每沖完—個工件時，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防止誤操作。

7、兩人以上操作時，應定人開車，注意協調配合好。下班前應將模具落靠，斷開電源，並進行必要的清掃。

參考資料：網路-沖床

『捌』 一副完整的沖床模具由哪幾部分組成，都有那些名稱

一副完整的沖床模具有以下幾部分組成：
上模座:利用其將上夾板和上墊板固定,並傳遞壓力；在導柱的引導下,使上下模能很好的配合
上墊板:墊沖子,防止沖子尾部擠壓傷模座, 增加模具高度.
上夾板:裝夾沖子和內導柱.
脫料墊板:支撐入塊，傳力,增加脫料板強度,減緩沖裁力.
脫料板:導正沖子、脫料、壓料.
下模板:提供沖裁產品的沖孔或下料之刃口面.
下墊板:在沖壓中防止因沖壓力過大而增強下模板或下模鑲件（入塊）之強度，落料.
下模座:固定下模板,在主導套的引導下,使上下模很好的配合,落料

『玖』 設計五金模具怎樣計算沖床的噸位

一般計算落料沖孔件的沖床噸位：P=1.3Lδτ P：沖裁力，L：零件周長，τ：材料的剪切強度，δ：材料的厚度，1.3：常用系數

『拾』 沖壓模具工件需要多少頓怎麼算

0.5噸到1000噸的都有。
1、一般工廠用到的有10噸、16噸、25噸、40噸、65噸等。
2、沖壓機原理：
是通過電動機驅動飛輪，並通過離合器，傳動齒輪帶動曲柄連桿機構使滑塊上下運動，帶動拉伸模具對鋼板成型。所謂的雙動就是指壓力機有兩個滑塊，分為內滑塊和外滑塊，內滑塊帶動模具的凸模或凹模，外滑塊帶動模具上的壓邊圈，在拉伸時壓邊圈首先動作壓住鋼板邊緣，內滑塊再動作進行拉伸。
"計算沖壓件的使用噸位"通常都是根據經驗估算出來的。估算方法，比如一個直徑90mm的圓法蘭盤,8mm厚的沖壓件：公式就是90×3.14×8×5得出來的就是沖壓力。"5"代表的是常數項，板材的硬度。其他的諸如，方形沖壓件沖壓力：就是，邊長×4×5×厚度。長形是：邊長×邊長×2×5×厚度。這就是沖床使用噸位。
理論計算：F=LTσbL指的是切邊線長度，例如：如果沖一個方形的孔，那它的切邊線長度就是這個方形孔的四條邊長度相加，也就剛好是它的周長。T是料厚單位"mm"。σb指的是沖壓鋼板材料的抗拉強度，這個需要差手冊。以上幾個乘出來的結果是工藝力，但單位是牛，需轉換成噸要除以10000，得到的才是基本噸位，然後考慮其他工作所需力，把這個噸位除以0.7這個系數計算得到的就是沖床的噸位，然後再把這個噸位值，往國標沖床標准噸位上套，如算出來是96.8t，那就100t。

希望對你有幫助喲~~~~