模具定位銷活動配合精度多少

㈠ 模具精度的精度要求

①. 模架精度的保證
如下圖所示，從加工及裝配角度看，模架的精度主要包括如下幾個方面：
a.上、下模板的平面尺寸及導向孔位置的一致性；
b.模板大平面的平面度及平行度；
c.導向孔對大平面的垂直度；
d.模板相鄰側面間的垂直度；
e.導柱與導套間的配合精度。
模架精度的保證方法主要有：
a.一次加工法 即模板的大平面加工完工後，將上、下模板一起裝夾，一次加工出兩塊模板的平面尺寸及導向孔。
b.將四個導向孔其中的一個偏離對稱位，以確保模具的裝配方位。
c.加工基準位（Datum），用於校表加工。
d.採用高配合精度的導柱、導套。
e.提高零件的加工精度。
②.凸模精度的保證
如下圖所示，從加工及裝配角度看，凸模精度主要包括：
a.凸模的形狀尺寸精度；
b.凸模相鄰側面間的垂直度。
③.凹模的精度保證
如下圖所示，從加工及裝配角度看，凹模的精度主要包括：
a.凹模的形狀尺寸精度；
b.凹模相鄰側面間的垂直度；
c.凹模側面對大平面的垂直度；
d.凹模的位置度。

㈡ 工裝夾具上定位銷和銷孔之間的配合方式

工裝夾具上面定位銷與銷孔之間的配合方式,以及上下偏差沒有一定的規定，具體要經過定位精度計算，具體可參與金屬切削加工方面的資料或手冊，這也是工裝工程師最基本的素質要求。若定位精度不高，或可拆件，一般可過渡配合，比如h7/g6。不可拆的一定要緊配合。
一般採用間隙配合,銷的公差等級比孔高一級,如孔為it7,銷就為it6,銷軸採用h,孔為js或h公差。

㈢ 求教工裝夾具上面定位銷與銷孔之間的配合方式,以及上下偏差如何確定

由於定位銷用來精確定位，而又不常拆卸（當工裝定位器有時需通過OTP調整位置或磨損更換時需拆卸定位銷），所以定位銷與銷孔的配合應選擇過渡配合。
而軸與孔的過渡配合又有許多種，具體應選哪一種呢？下面我們分步進行分析。
第一步 選擇基準制
一般情況下，應優先採用基孔制。選用基孔制可以減少加工勞動量、減少定值刀具、量具的規格和數目，能獲得較好的經濟效果。
第二步 選擇公差等級
IT5:用於配合公差要求很小，形狀公差要求很高的條件，這類公差等級能使配合性質比較穩定。
IT6:配合表面有較高均勻性的要求，能保證相當高的配合性質，使用穩定可靠。
IT7:在一般機械中廣泛應用，應用條件和IT6相似，但精度稍低。
IT8:在機械製造中屬於中等精度。
經過比較可以看出，選擇IT6和IT7比較合適。同時考慮到工藝等價原則，所以選孔為IT7，軸為IT6更好。
第三步 選擇基本偏差
由於第一步已選擇基孔制H，所以這里只要選擇軸的基本偏差即可。
js:為完全對稱偏差（±IT/2）,平均而論，是稍有間隙的配合，多用於IT4-IT7級，要求間隙比h軸微小，並允許略有過盈的定位配合，既要求一定的定位精度又裝拆方便，如聯軸節、齒圈與鋼制輪輻、採用手裝或木錘裝配。
k: 平均起來沒有間隙的配合，這種過渡配合適用於IT4-IT7級，推薦用於稍有過盈的定位配合，通常採用木錘裝配。
m：平均起來具有不大過盈的過渡配合，這種過渡配合得到過盈的機會比得到間隙的機會要多，適用於IT4-IT7級，主要用於精密定位，且不許發生游動。一般採用木錘裝配，但當過盈為最大時，需加相當大的壓入力進行裝配。
n：平均過盈比m軸稍大，很少得到間隙，配合較緊的過渡配合，一般不常拆，大修時拆卸。用於IT4-IT7級，通常推薦用於緊密的組合件配合。採用錘或壓力機裝配。
經過比較，可以看出選擇k或m比較合適。
通過一、二、三步的比較分析，我們可以得出定位銷與銷孔的配合選擇H7/k6或H7/m6比較合適。
另外，國標GB/T 1801-1999把配合的選擇分為優先、常用和其他三個等級，所以選擇H7/k6為最佳，選H7/m6也可。順便提一下，在工裝上安裝定位器必要時也可採用插銷和螺栓相結合的形式（插圖2），此時插銷與襯套是屬於定位要求高的動配合，一般為H7/h6或H7/g6。

㈣ 銷孔的配合公差

銷孔的配合公差是有的，一般的《機械設計手冊》都找不到。其實加工銷孔時，用不上銷孔配合公差值的。圓柱銷和銷孔的過盈配合是通過對應型號的鉸刀來實現；而圓錐銷和圓錐銷孔也是一樣的。

一般緊配的銷跟孔的公差如何標注—— 例如，Φ10H7/m6 。

如果，是裝配圖，就標注Φ10H7/m6 。

如果，是零件圖，孔，標注Φ10（+0.015，0）。

圓柱銷，是標准件，可以選擇。如果是自製，且確是Φ10m6，標注Φ10（+0.015，+0.006） 。

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當軸承內徑公差帶與軸公差帶構成配合時，在一般基孔制中原屬過渡配合的公差代號將變為過盈配合，如k5、k6、m5、m6、n6等，但過盈量不大；當軸承內徑公差帶與h5、h6、g5、g6等構成配合時，不在是間隙而成為過渡配合。

軸承外徑公差帶由於公差值不同於一般基準軸，也是一種特殊公差帶，大多情況下，外圈安裝在外殼孔中是固定的，有些軸承部件結構要求又需要調整，其配合不宜太緊，常與H6、H7、J6、J7、Js6、Js7等配合。

㈤ 如何給定兩個定位銷孔的孔距公差

給定兩個定位銷孔的孔距公差配合精度要求來定，然後根據最大實體原則來選擇。

首先要看這二個孔間事實的公差是多大，按做圖的話，孔公差做公差的正差，而銷做成負差就不會有問題了，如果要求不高的話，按IT10級走沒有問題的。 補充： 定位銷可以讓兩個零件拆卸後再裝配時，依然能較好的重合，將裝配誤差減小，而兩個零件是一件一件做出來的，同樣尺寸的孔做出來就會存在差異。

裝配時兩個孔不能完全重合，即使打上銷也會因為孔一大一小而使零件有位移空間，也就起不到「定位」的作用了，所以需要在裝配時先固定好兩個零件，然後一起加工出孔，一個鑽頭同時鑽兩個件，孔必然一樣，再打上定位銷，和兩個零件都能過盈或過渡配合，這樣就實現了「定位」。

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定位銷使用的材料的選擇：

銷的類型在使用中依其工作要求選用。連接用的銷，其直徑可根據連接的結構特點，按經驗確定，必要時再做強度校核。定位銷的直接可按結構確定。銷在每一連接件內的長度，約為其直徑的1~2倍。

銷的常用材料為35或45鋼。安全銷的材料為35、45、50、T8A、T10A等，熱處理後硬度為30~36HRC。銷套材料可用45、35SiMn、40Cr等，熱處理後硬度為40~50HRC。

銷的種類有：圓錐銷、內螺紋圓錐銷、圓柱銷、內螺紋圓柱銷、開尾圓錐銷、螺紋圓柱銷、彈性圓柱銷 直槽 輕型、帶孔銷、螺尾錐銷、開口銷等。

1、定位銷應選擇標准件，有許多種的定位銷可選擇。

2、安裝定位銷的孔，需用鉸刀進行絞制加工，有與定位銷配套的鉸刀。

3、定位銷的強度要小於需定位零件的強度，這樣在發生大的剪切力發生時，只是定位銷受損失，而不是零件損壞，充其量換個定位銷。

4、要將所有的零件安裝（或調試）到最佳狀態後緊固，這時才能絞制孔。

5、如用高強度的定位銷，那麼發生意外時，零件受損的損失就大了。

㈥ 兩米長的大板一般定位銷位置精度標注多少

這要看具體的情況，一般精確度的話一定要保證是在5%~10%的偏差之內，這樣的話才可以達到一個非常好的使用效果。

㈦ 塑料模具加工一般能達到的精度是多少啊

加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高。公差等級從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個，其中IT01表示的話該零件加工精度最高的，IT18表示的話該零件加工精度是最低的

車削加工精度一般為IT8—IT7，表面粗糙度為1.6—0.8μm。半精車和精車盡量採用高速而較小的進給量和切削深度，加工精度可達IT10—IT7，表面粗糙度為Rα10—0.16μm。刨削加工精度一般可達IT9—IT7，表面粗糙度為Ra6.3—1.6μm。

(7)模具定位銷活動配合精度多少擴展閱讀：

塑料模具配件的選擇是除了模具原材料之外另一個關注的重點，它對塑料模具的製作也會起到至關重要的作用。為了選擇更合適的塑料模具配件，需要根據具體的要求進行，這其中包括了各個方面的要求。

塑料模具配件的互換性也是選擇時的重點，主要是為了滿足設計變更時零件的適用性；並且確保所選擇的塑料模具配件可以在全球市場的任何地方都能找到相同的模具配件替換。

㈧ 沖壓模具裝配的工作內容及精度技術要求是什麼

沖壓模具裝配的工作內容以及精度和技術要求：
一、沖壓模具裝配的工作內容
沖壓模具裝配是一系列的裝配工序按照合理的工藝順序進行的，不同類型的沖壓模具，其結構組成、復雜程度及精度要求都不同，裝配的具體內容和要點也不同，但通常應包括以下主要內容：
1、清洗與檢測
全部沖壓模具零件裝配之前必須進行認真的清洗，以去除零部件內、外表面黏附的油污和各種機械雜質等。清洗.工作對保證沖壓模具的裝配精度和質量，以及延長沖壓模具的使用壽命都具有重要意義。尤其對保證精密沖壓模具的裝配質量更為重要。
沖壓模具鉗工裝配前還應對主要零部件進行認真檢測，了解哪些是關鍵尺寸，哪些是配合與成型尺寸，關鍵部位的配合精度等級及表而質量要求等，以防將不合格零件用於裝配而損傷其他零件。
2、固定與連接
沖壓模具裝配過程中有大量的零件固定與連接工作。沖壓模具零件的連接可分為可拆卸連接與不可拆卸連接兩種。可拆卸連接在拆卸相互連接的零件時，不應損壞任何零件，拆卸後還可重新裝配連接，通常採用螺紋和銷釘連接方式。不可拆卸的連接在被連接的零件使用過程中是不可拆卸的，常用的不可拆卸連接方式有焊接、鉚接和過盈配合等，應用較多的是過盈配合。
3、裝配過程巾的補充加工與拋光
沖壓模具零件裝配之前，並非所有零件的幾何尺寸與形狀都完全一次加工到位；有些零件需留有一定加丁餘量，待裝配過程巾與其他相配零件一起加工。才能保證其尺寸與形狀的一致性要求。有些則是因材料或熱處理及結構復雜程度等因素，要求裝配時進行一定的補充加工。
零件成型表面的拋光也是沖壓模具裝配過程中的一項重要內容，形狀復雜的成型表面或狹小的窄縫、溝槽、細小的盲孔等局部結構都需鉗工通過手工拋光來達到最終要求的表面粗糙度。
4、調整與研配
沖壓模具裝配不是簡單的將所有零件組合在一起，而是需鉗工對這些具有一定加工誤差的合格零件，按照結構關系和功能要求進行有序的裝配。由於零件尺寸與形狀誤差的存在，裝配中需不斷的調整與修研。研配是指對相關零件進行的適當修研、刮配或配鑽、配鉸、配磨等操作。修研、刮配主要是針對成形零件或其他固定與滑動零件裝配中的配合表而或尺寸進行修刮、研磨，使之達到裝配精度要求。配鑽、配鉸和配磨主要用於相關零件的配合或連接裝配。
5、沖壓模具動作檢驗
組成沖壓模具的所有零件裝配完成後，還需根據沖壓模具設計的功能要求，對其各部分機構或活動零部件的動作進行整體聯動檢驗，以檢查其動作的靈活性、機構的可靠性和行程與位置的准確性及各部分運動的協凋性等要求。除上述主要內容外，沖壓模具現場試模及試模後的裝卸與調整、修改等，也屬沖壓模具裝配內容的一部分。
二、沖壓模具裝配的精度要求
為保證沖壓模具及其成型產品的質量，對沖壓模具裝配應有以下方面的精度要求：
①沖壓模具零部件間應滿足一定的相互位置精度如同軸度、平行度、垂直度、傾斜度等。
②活動零件應有相對運動精度要求如各類機構的轉動精度、回轉運動精度以及直線運動精度等。
③導向、定位精度
如動模與定模或，上模與下模的開合運動導向、型腔（凹模）與型芯（凸模）安裝定位及滑動運動的導向與定位等。
④配合精度與接觸精度
配合精度主要指相互配合的零件表面之間應達到的配合間隙或過盈程度；如型腔與型芯、鑲塊與模板孔的配合、導柱、導套的配合及與模板的配合等。接觸精度是指兩配合與連接表面達到規定的接觸面積大小與實際接觸點的分布程度；如分型面上接觸點的均勻程度、鎖緊楔斜面的接觸而積大小等。
⑤其他方面的精度要求
如沖壓模具裝配時的緊同力、變形量、潤滑與密封等；以及沖壓模具工作時的振動、雜訊、溫升摩擦控制等，都應滿足沖壓模具的工作要求。
三、沖壓模具裝配的技術要求
1、沖壓模具外觀技術要求
①裝配後的沖壓模具各模板及外露零件的棱邊均應進行倒角或倒圓，小得有毛刺和銳角；各外觀表面不得有嚴重劃痕、磕傷或黏附污物；也不應有綉跡或局部未加工的毛坯面。
②按沖壓模具的工作狀態，在沖壓模具適當平衡的位置應裝有吊環或起吊環；多分型面沖壓模具應用鎖緊板將各沖壓模具鎖緊，以防運輸過程巾活動模板受震動而打開造成損傷。
③沖壓模具的外形尺寸、閉合高度、安裝同定及定位尺寸、頂出方式、開模行程等均應符合設計圖紙要求，並與所使用設備參數合理旺配。
④沖壓模具應有標記號，各模板應列印順序編號及加工與裝配基準角的印記。
⑤沖壓模具動、定模的連接螺釘要緊同牢靠，其頭部不得高於模板平面。
⑥沖壓模具外觀上的各種輔助機構如限制開模順序的掎鉤、擺桿、鎖扣及冷卻水嘴、液壓與電氣元件等，應安裝齊全、規范、可靠。
2、沖壓模具裝配技術條件
不同種類的沖壓模具，其裝配的工作內容和精度要求小同。為保讓沖壓模具的裝配精度，國家標准已規定了沖壓模具的裝配技術條件，具體規定參見相關國家標准。