纖維填料的塑料宜用什麼壓縮模具

Ⅰ 壓縮模具的原理是什麼

模具設計定義中鵬概念是指從事企業模具的數字化設計，包括型腔模與冷沖模，在傳統模具設計的基礎上，充分應用數字化設計工具，提高模具設計質量，縮短模具設計周期，是以特定的結構形式通過一定方式使材料成型的一種工業產品，同時也是能成批生產出具有一定形狀和尺寸要求的工業產品零部件的一種生產工具。大到飛機、汽車，小到茶杯、釘子，幾乎所有的工業產品都必須依靠模具成型。用模具生產製件所具備的高精度、高一致性、高生產率是任何其它加工方法所不能比擬的。模具在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品開發能力。所以模具又有「工業之母」的榮譽稱號。壓縮成型通過壓力將融熔狀態的膠體注入模腔而成型，工藝原理是：將固態的塑膠按照一定的熔點融化，通過注射機器的壓力，用一定的速度注入模具內，模具通過水道冷卻將塑膠固化而得到與設計模腔一樣的產品。主要用於熱塑性塑料的成型，也可用於熱固性塑料的成型。

Ⅱ 環氧模壓縮成型製品常有哪些缺陷

中國環氧樹脂行業協會專家日前對此專門作了介紹，詳介壓縮模塑成型環氧模製品常見缺陷及產生原因及排除方法「全攻略」 塑件表面起泡及內部隆起為哪般？專家說原因是模塑料中水分及易揮發物含量太高，應進行預乾燥及預熱處理；模具溫度太高或太低，應適當調整；成型壓力太低，應適當提高，一般厚度每增加1mm，模壓壓力相應要增加2MPa；模具排氣不良，應改善排氣條件；模塑料壓縮率太大，空氣含量太多，應預壓料坯；保溫時間控制不當，應適當調整，一般保溫時間應適當長一些；固化時間太短，應適當延長。塑件表麵灰暗又為哪般？模具溫度太低，應適當提高；模具型腔表面粗糙，應提高型腔表面光潔度；潤滑劑用量太多，應適當減少；脫模劑使用不當。應選用適宜的脫模劑。 塑件表面為啥有斑點？因為模塑料中混有雜質，應徹底清除；模塑料中水分及易揮發物含量太高，應進行預乾燥及預熱處理；原料粒徑懸殊，大顆粒樹脂塑化不良粘附在塑件表面上，應選用粒徑均勻的樹脂；模具型腔表面粗糙，應拋光處理，提高型腔表面光潔度；模具型腔內不清潔，應清理型腔。塑件表面為啥糊斑？因為模具溫度太高，應適當降低；模塑料預熱處理不當，防止預熱不足或過預熱，預熱溫度和時間應以獲得最佳流動性為准；合模速度太慢。應適當加快。塑件表面為啥起桔皮紋？因為合模不當，應在低壓條件下緩慢合模。一般裝料完成後即可合模，當凸模未觸及模塑粉時應快速閉合，觸及模塑粉後應慢速閉合；模具溫度太高，應適當降低；模塑料預熱處理不當，應進行高頻預熱。 對於塑件表面流痕，中國環氧樹脂行業協會專家介紹說，是因為模塑料流動性太好或水分及易揮發物含量太高，應更換模塑料或進行預乾燥和預熱處理；脫模劑使用不當，應選用適宜的脫模劑品種及適當減少用量；裝料不足，裝料時應視塑件形狀、模具結構來確定適當的加料方法，不易填滿之處應多裝料或分多次裝料；排氣時機不當或時間過長。應適當控制排氣時機和時間。塑件表面色澤不均或變色可能是因模塑料熱穩定性能不良，應換用新料；模壓溫度太高，熔料或著色劑過熱分解，應適當降低壓制溫度；模塑料預熱不良，應選擇適宜的預熱方法、預熱時間和溫度。塑件表面裂紋的原因則是塑件內嵌件過多、過大或分布不當，應改進塑件設計或換用收縮率較小的樹脂，嵌件應重新設置；嵌件未預熱或製作嵌件的材料與成型塑料的膨脹系數配合不當，應預熱嵌件，並選用熱膨脹系數與塑料接近的材料製作嵌件；塑件冷卻不均勻，應適當調整冷卻溫度及時間，使塑件均勻冷卻；模塑料不符合成型要求，收縮率太大，應換用收縮率較小的樹脂；模溫控制不當，如果模溫太高，加壓遲，排氣時間長，塑件固化過度會引起表面裂紋；如果模溫太低，加壓快，排氣時間短，塑件固化不足，強度太低，也容易引起表面裂紋，因此應適當控制壓制溫度；模壓壓力不足，塑件組織不緻密，應適當加大模壓壓力；塑件各部位厚薄懸殊太大，應對成型物料進行預熱壓片處理，降低熔料的流動性能；脫模裝置設計不合理，頂出力分布不均勻，應改進脫模裝置；模塑料中水分及易揮發物含量太高，應進行預乾燥處理；薄壁壓製件在壓制過程中很容易產生表面裂紋，為此模塑料中易揮發物含量應控制在3%左右、適當延長壓制時的保溫時間、壓制過程中應嚴格控制模具溫度、採用適宜的裝料方法、嚴格控制環境溫度的變化、防止塑件熱脹冷縮產生裂紋。 塑件疏鬆或缺料問題，原因和解決辦法是：模塑料的流動性能不符合使用要求，應換用適宜的模塑料，同時通過調整工藝條件進行補救，對於流動性能好的模塑料應緩慢加壓，流動性能差的模塑料則需快速加壓，並加大壓力和降低壓制溫度；裝料不足，應適當增加，裝料時應注意盡量縮短流程，不易填充的部位應預先鋪料，塑件受力部位要注意增強纖維的鋪設方向，鋪料應盡可能均勻並使纖維沿料流方向分布，型腔內不易填滿之處應多裝料或分多次裝料；加壓時熔料從模具內溢出，應緩慢加壓或烘烤熔料，若有溢料可先不加壓待即將凝膠時再施壓；模塑壓力不足，應適當提高；模具溫度太高，熔料過早凝膠，應適當加快閉模速度，降低模具溫度；模塑料中水分及易揮發物含量太高，或粉料內充氣過多並排氣不良，應進行預熱及預壓料坯，多排幾次氣。 還會發生塑件翹曲變形現象，中國環氧樹脂行業協會專家認為原因是：固化時間太短，塑件固化程度不足，應適當增加固化時間或冷壓數分鍾；壓制溫度不均勻，模具溫差太大，塑件各部位收縮率不一致，應適當調整模具溫度使其分布均勻；塑件壁厚懸殊太大或形狀過分不規則，導致塑件固化和冷卻不均、收縮不一，應選用收縮率較小的樹脂。模塑料必須進行預熱處理後裝模，在可能變動的情況下調整塑件結構；模塑料的流動性能太好，應調換模塑料或塑件出模後立即將其置入專用胎模內冷卻；模塑料中水分及易揮發物含量太高，應進行預熱乾燥處理；塑件脫模時溫度太高，應適當降低。塑件飛邊毛刺太厚現象的原因一般是：裝料過多，應適當減少，准確加料；模塑料的流動性能太好，應調換模塑料，也可通過適當降低模塑溫度以及預熱料坯等手段進行補救；模具設計不合理，應改進模具設計；模具未清理干凈，閉合不嚴密，應徹底清理模具，使其閉合嚴密；模具棱邊有毛刺或碰傷。應清除毛刺及修除傷痕。 塑件脫模不良令人頭疼，其原因有以下幾種：模塑料中缺少潤滑劑或脫模劑使用不當，應添加適量潤滑劑，易粘模部位應塗擦少量脫模劑；成型溫度太低。應適當提高模具溫度；保溫時間太短，固化不充分，應適當延長保溫時間；模具型腔表面太粗糙或鍍層脫落，應進行拋光或電鍍處理，提高模具型腔表面的光潔度；裝料太多及模塑壓力太大，飛邊阻止脫模。應准確裝料及適當降低模塑壓力。塑件強度不足原因則是：保溫固化時間太短，應適當延長；填料分布不均，應在裝料時注意填料的鋪設方向，纖維填料應沿料流方向分布；裝料不均，不易成型處裝料太少，應均勻加料，不易填滿的部位應多裝料或分多次裝料；模塑料中混有異物雜質，應徹底清除；模塑料中水分及易揮發物含量太高，應進行預熱乾燥處理；樹脂與填料混合不良，應均勻混合；後固化時間不足，應適當增加；塑件結構設計不良。應在可能變動的條件下調整設計。 如果製品尺寸不符合要求，可能是由於裝料不當，應准確裝料；成型壓力、溫度、時間等工藝條件控制不當，應將工藝條件穩定地控制在適宜的范圍；模具磨損變形，應修復型腔到規定的幾何精度；模塑料成型收縮率太大或太小，應選用收縮率適宜的樹脂；上、下模溫差太大或模溫不均，應適當調整模具溫度；塑件脫模整形冷卻不當，應合理設計冷壓定型模及選擇合理的冷卻條件，有時為了防止冷卻不當產生內應力，應將塑件放在一定溫度的油液或烘箱中緩慢冷卻或進行退火處理；嵌件設置不當，出現變形、脫落及位移，因此嵌件安裝及固定形式不良、嵌件與模具安裝間隙太大或太小、嵌件未預熱、應進行預熱處理。 電性能如不符合要求，可從以下幾個方面查找原因：模塑料中水分及易揮發物含量太高，應進行預熱乾燥處理；模塑料中混有金屬塵埃等異物雜質，應徹底清除異物雜質；塑件固化不足或過固化，以及固化不均，應適當調整保溫固化時間；壓制溫度控制不當，如果壓制溫度太高塑件在常溫下絕緣性能較差，若壓制溫度太低塑件在高溫條件下絕緣性能較差，因此必須將壓制溫度控制在適宜的范圍；裝料不足，塑件組織不緻密，應准確裝料。樹脂與纖維填料分頭聚積及局部纖維裸露的原因是：加壓時機控制不當，加壓時機應選擇在模內的物料預熱至黏度適當，樹脂能與增強纖維一起流動時加壓最為適宜；原料互容性太差，應選用互容性較好的原料；裝料不均勻，應嚴格按照裝料工藝規程進行操作；模塑料的流動性能不符合成型要求，應選用流動性能適宜的樹脂，通常流動性能太好容易產生聚積，流動性能太差纖維容易裸露。

Ⅲ 常用的塑料原料的種類有哪些

1.PET，聚對苯二甲酸乙二醇酯 主要應用： 最常見的是用作飲料瓶、屏幕保護膜及其它透明保護膜。

PET也可紡絲，就是我們常說的滌綸，故而奧運期間有回收飲料瓶制衣的說法。許多追求透氣和輕便的運動服就是滌綸製成的，很久以前流行的衣料「的確良」也是此物，但是限於當時紡絲手段的落後，的確良衣物穿著上不如現在的舒服。此外PET亦有許多工程應用。

2.PE，聚乙烯（高密度聚乙烯：HDPE；低密度聚乙烯：LDPE） 主要應用： 目前PE是應用最廣泛的塑料，藉助不同的改性方法，PE可以應用在日常生活的各個方面。比較有代表性的包括塑料桶、薄膜、紙杯內壁、水管和電纜外皮等。

3.PVC，聚氯乙烯 主要應用： PVC現在多用於製造一些廉價的人造革，腳墊，下水管道等；由於其電氣性能良好又有一定的自身阻燃特性，被廣泛用於電線電纜的外皮製造。此外，PVC在工業領域應用廣泛，特別是在對耐酸鹼腐蝕要求高的地方。

4.PP，聚丙烯 主要應用： PP的使用范圍也很廣泛，日常用品如包裝、玩具、臉盆、水桶、衣架、水杯、瓶子等等；工程應用如汽車保險杠等。紡成絲的PP被稱為丙綸，在紡織品、無紡布、繩索、漁網等製品中很常見。

5.PS，聚苯乙烯 主要應用： 廉價透明製品，泡沫塑料，CD盒，水杯，快餐盒，保溫襯層等。

6.ABS，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物主要應用： ABS根據三種組分含量和分子鏈形態分為很多種，廣泛用於各種電器外殼、辦公用品組件、安全帽和門窗管道等，工業中ABS常用於其他塑料的共混改性。

7.PA，聚醯胺 主要應用： 提起聚醯胺的另一個名字：尼龍，大家一定不陌生。聚醯胺家族很是強大，不論是PA6、PA66、PA11還是PA12，無一不具有優良的物理化學性能。這也是PA在電子電器和汽車行業廣泛應用的原因。生活中，尼龍繩、尼龍襪也是常見的物品。紡絲的PA纖維被稱作錦綸，用於魚線、漁網、繩索和傳送帶等。

8.PC，聚碳酸酯 主要應用： PC力學性能優良，又韌又剛，且透光性好，生活中常被用於透明水杯、奶瓶、飲水桶、CD基材、鏡片和燈罩等。

9.共混物（XX-XX合金） 由於單一塑料很難滿足復雜的使用需求，塑料工業中常把不同塑料混合在一起，製成塑料合金，這樣既可以發揮不同材料的優點，又能節約開發新材料的成本。 主要應用： 塑料合金被廣泛應用於各種結構材料中。如手機外殼多為PC-ABS合金；一些下水管道為了滿足性能和加工的需要製成了兩種PE的合金，稱為雙峰聚乙烯。

拓展資料：

塑料是以單體為原料，通過加聚或縮聚反應聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗稱塑料(plastics)或樹脂(resin)，可以自由改變成分及形體樣式，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成。

塑料的主要成分是樹脂。樹脂這一名詞最初是由動植物分泌出的脂質而得名，如松香、蟲膠等，樹脂是指尚未和各種添加劑混合的高分子化合物。樹脂約占塑料總重量的40%～100%。塑料的基本性能主要決定於樹脂的本性，但添加劑也起著重要作用。有些塑料基本上是由合成樹脂所組成，不含或少含添加劑，如有機玻璃、聚苯乙烯等。

所謂塑料，其實它是合成樹脂中的一種，形狀跟天然樹脂中的松樹脂相似，經過化學手段進行人工合成，而被稱之為塑料。

塑料可區分為熱固性與熱塑性二類，前者無法重新塑造使用，後者可以再重復生產。熱可塑性其物理延伸率較大，一般在50%~500%。在不同延伸率下力不完全成線性變化。

塑料不同性能決定了其在生活在工業中的用途，隨著技術的進步，對塑料改性一直沒有停止過研究。希望不遠的將來，塑料通過改性後的可以有更廣泛的應用，甚至可代替鋼鐵等材料並對環境不再污染。

基本有兩種類型：第一種是線型結構，具有這種結構的高分子化合物稱為線型高分子化合物；第二種是體型結構，具有這種結構的高分子化合稱為體型高分子化合物。有些高分子帶有支鏈，稱為支鏈高分子，屬於線型結構。有些高分子雖然分子間有交聯，但交聯較少，稱為網狀結構，屬於體型結構。

兩種不同的結構，表現出兩種相反的性能。線型結構，加熱能熔融，硬度和脆性較小的特點。體型結構硬度和脆性較大。塑料則兩種結構的高分子都有，由線型高分子製成的是熱塑性塑料，由體型高分子製成的是熱固性塑料。

生物降解

「塑料在黃粉蟲腸道快速生物降解，揭示了丟棄在環境中塑料廢物的新命運。」北京航空航天大學楊軍教授說。

塑料在環境中難以自然降解，而聚苯乙烯又是其中之最，由於高分子量和高穩定性，普遍認為微生物無法降解聚苯乙烯類塑料。2015年北京航空航天大學楊軍教授研究組、深圳華大基因公司趙姣博士等在環境學科領域的權威期刊《EnvironmentalScience&Technology》上合作發表了兩篇姊妹研究論文，證明了黃粉蟲（麵包蟲）的幼蟲可降解聚苯乙烯這類最難降解的塑料。

該研究顯示，以聚苯乙烯泡沫塑料作為唯一食源，黃粉蟲幼蟲可存活1個月以上，最後發育成成蟲，其所嚙食的聚苯乙烯被完全降解礦化為CO2或同化為蟲體脂肪。這種發現為解決全球性的塑料污染問題提供了思路。

我們通常所用的塑料並不是一種單一成分，它是由許多材料配製而成的。其中高分子聚合物(或稱合成樹脂)是塑料的主要成分，此外，為了改進塑料的性能，還要在高分子化合物中添加各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤滑劑、穩定劑、著色劑、抗靜電劑等，才能成為性能良好的塑料。

塑料助劑又叫塑料添加劑，是聚合物（合成樹脂）進行成型加工時為改善其加工性能或為改善樹脂本身性能所不足而必須添加的一些化合物。例如，為了降低聚氯乙烯樹脂的成型溫度，使製品柔軟而添加的增塑劑；又如為了制備質量輕、抗振、隔熱、隔音的泡沫塑料而要添加發泡劑；有些塑料的熱分解溫度與成型加工溫度非常接近，不加入熱穩定劑就無法成型。因而，塑料助劑在塑料成型加工中佔有特別重要的地位。

模具設計時根據各種塑料的收縮范圍，塑件壁厚、形狀，進料口形式尺寸及分布情況，按經驗確定塑件各部 位的收縮率，再來計算型腔尺寸。對高精度塑件及難以掌握收縮率時，一般宜用如下方法設計模具：

①對塑件外徑取較小收縮率，內徑取較大收縮率，以留有試模後修正的餘地。

②試模確定澆注系統形式、尺寸及成型條件。

③要後處理的塑件經後處理確定尺寸變化情況（測量時必須在脫模後24小時以後）。

④按實際收縮情況修正模具。

⑤再試模並可適當地改變工藝條件略微修正收縮值以滿足塑件要求。

Ⅳ 壓縮成型的原理是什麼

壓縮成型又稱為壓塑成型、壓製成型等，是將粉狀或鬆散粒狀的固態塑料直接加入到模具中，通過加熱、加壓的方法使它們逐漸軟化熔融，然後根據模腔形狀成型，經固化成為塑件，主要用於成型熱固性塑料，也可用於熱塑性塑料。與注射成形相比，其優點是可採用普通液壓機，而且壓縮模結構簡單(無澆注系統)。此外，壓縮塑件內部取向組織少，塑件成形收縮率小，性能均勻。其缺點是成形周期長，生產效率低，勞動強度大，塑件精度難以控制,模具壽命短，不易實現自動化生產。
(1)成型前的准備

熱固性塑料比較容易吸濕，貯存時易受潮，所以，在對塑料進行加工前應對其進行預熱和乾燥處理。同時，又由於熱固性塑料的比容比較大，因此，為了使成型過程順利進行，有時還要先對塑料進行預壓處理:

①預熱與乾燥。在成型前，應對熱固性塑料進行加熱。加熱的目的有兩個:一是對塑料進行預熱，以便對壓縮模提供具有一定溫度的熱料，使塑料在模內受熱均勻，縮短壓縮成型周期;二是對塑料進行l二燥，防止塑料中帶有過多的水分和低分子揮發物，確保塑件的成型質量。

②預壓。預壓是指壓縮成型前，在室溫或稍高於室溫的條件下，將鬆散的粉狀、粒狀、碎屑狀、片狀或長纖維狀的成型物料壓實成重量一定、形狀一致的塑料型坯，使其能比較容易地被放入壓縮模加料竄預壓坯料的形狀一般為圓片形或圓盤形，也可以壓成與塑件相似的形狀。預壓壓力通常可以在40~200MPa內選擇，經過預壓後的坯料密度最好能達到塑件密度的800k左右，以保證坯料有一定的強度。

(2)壓縮成型過程

模具裝上壓力機後要進行預熱，若塑件帶有嵌件，加料前應將預熱嵌件放入模具型腔內，熱固性塑料的成型過程一般可分為加料、閉模、排氣、固化和脫模等幾個階段。

(3)後處理

塑件脫模以後，應對模具進行清理，有時還要對塑件進行後處理。

①模具的清理。脫模後，要用銅簽或銅刷去除留在模內的碎屑、飛邊等，然後再用壓縮空氣將模具型腔吹凈。如果這些雜物留在下次成型的塑件中，將會嚴重影響塑件的質量。

②塑件的後處理。塑件的後處理主要是指退火處理，其主要作用是消除內應力，提高塑件尺寸的穩定性，減少塑件的變形與開裂。進一步交聯固化，可以提高塑件的電性能和力學性能退火規范應根據塑件材料、形狀、嵌件等情況確定。對於厚壁和壁厚相差懸殊以及易變形的塑件，退火處理時以採用低溫和較長時間為宜。

Ⅳ 什麼是壓縮模具

1．壓縮模具又稱模壓，是模塑料在閉合模腔內藉助加壓(一般尚須加熱)的成型方法。通常，壓縮模具適用於熱固性塑料，如酚醛塑料、氨基塑料、不飽和聚酯塑料等。
壓縮模具由預壓、預熱和模壓三個過程組成：
預壓 為改善製品質量和提高模塑效率等，將粉料或纖維狀模塑料預先壓成一定形狀的操作。
預熱 為改善模塑料的加工性能和縮短成型周期等，把模塑料在成型前先行加熱的操作。
模壓 在模具內加入所需量的塑料，閉模、排氣，在模塑溫度和壓力下保持一段時間，然後脫模清模的操作。
壓縮模具用的主要設備是壓機和塑模。壓機用得最多的是自給式液壓機，噸位從幾十噸至幾百噸不等。有下壓式壓機和上壓式壓機。用於壓縮模塑的模具稱為壓制模具，分為三類；溢料式模具、半溢料式模具不溢式模具。
壓縮模具的主要優點是可模壓較大平面的製品和能大量生產，其缺點是生產周期長，效率低。

Ⅵ 擠出、壓延、吹塑、壓制、吸塑（真空成型）和滾塑成型是什麼

VPI硅膠真空成型工藝，可以有效降低氣味、減少廢料，不僅操作簡便，一學就會，還能優化生產環境，從根本上解決問題！

它具有以下優點：
①改善工作環境，減少污染，保障人員健康；
②提高生產效率；
③提高產品質量；
④減少廢棄物；
⑤降低綜合成本。

VPI硅膠真空成型生產工藝流程：
（1）准備好表面干凈、乾燥、光亮的玻璃鋼模具，塗覆脫模產品；
（2）根據產品要求，噴塗對應膠衣；
（3）待膠衣指干後，根據產品需求，進行纖維增強材料鋪層；
（4）完成鋪層後，用可重復使用的硅膠真空袋覆蓋填充好；
（5）啟動真空設備，抽取硅膠內空氣，直至真空狀態；
（6）將填充管接通至真空管，真空導入專用樹脂及對應樹脂量，樹脂固化過程中，持保壓狀態；
（7）待樹脂固化後關閉真空設備，取開硅膠模；
（8）完成製品脫模。

某細分行業標桿客戶，經過慎重考慮後，選擇VPI硅膠真空成型工藝，由博皓技術人員，全程為客戶進行專業指導。博皓還有很多這樣的客戶案例。

復合材料行業是一個朝陽行業，輕質高強、涉及面廣，但同時，它也存在短板，如廢料處理問題、氣味、粉塵問題、生產環境惡劣等。這些問題如果沒有妥善解決，勢必會影響企業未來的發展。（廣東博皓是一家復合材料行業整體解決方案服務商，致力於為客戶提供更為完善的復合材料產品解決方案，更為頂尖的復合材料工藝及技術服務，更為先進的復合材料模具設計與製造。）

Ⅶ 塑料的主要成型加工方法有哪些

1、預壓為改善製品質量和提高模塑效率等，將粉料或纖維狀模塑料預先壓成一定形狀的操作。

2、預熱為改善模塑料的加工性能和縮短成型周期等，把模塑料在成型前先行加熱的操作。

3、 模壓在模具內加入所需量的塑料，閉模、排氣，在模塑溫度和壓力下保持一段時間，然後脫模清模的操作。

4、 壓縮模塑用的主要設備是壓機和塑模。壓機用得最多的是自給式液壓機，噸位從幾十噸至幾百噸不等。有下壓式壓機和上壓式壓機。用於壓縮模塑的模具稱為壓制模具，分為三類；溢料式模具、半溢料式模具不溢式模具。

Ⅷ 尼龍加玻纖的模具用什麼材質模仁

尼龍加50玻纖需要用硬度hrc
40度以上的鋼料，因為尼龍加50玻纖這個塑料比較硬，sino用s136、h13等淬火鋼料。

Ⅸ 塑料模具有哪些分類

按照成型方法的不同，可以劃分出對應不同工藝要求的塑料加工模具類型，主要有注射成型模具、擠出成型模具、吸塑成型模具、高發泡聚苯乙烯成型模具等。

塑料模具，是塑料加工工業中和塑料成型機配套，賦予塑料製品以完整構型和精確尺寸的工具。由於塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料製品的結構又繁簡不一，所以，塑料模具的種類和結構也是多種多樣的。

塑料模的工作條件

由於塑料及塑料成型工業的發展，對塑料的模具的質量要求也越來越高，因而塑料模具的失效問題及其影響因素已成為重要的研究課題。塑料模的主要工作零件是成型零件，如凸模、凹模等，它們構成塑料模的型腔，以成型塑料製件的各種表面並直接與塑料接觸，經受壓力、溫度、摩擦和腐蝕等作用。

我們日常生產、生活中所使用到的各種工具和產品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關系。模具的形狀決定著這些產品的外形，模具的加工質量與精度也就決定著這些產品的質量。

因為各種產品的材質、外觀、規格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。